ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಬಹು ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕೋರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮಗಳು

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ)

• ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ: ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಬರ್ರ್ಸ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಸುಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಆಗಿ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ; ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುಡುವಿಕೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ: ತಪ್ಪಾದ ಫೋಕಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಫೋಕಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಫೋಕಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ).

2. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶ)

• ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ:
• ಕತ್ತರಿಸುವ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು (≥ 99.95%) ಬಳಸಬೇಕು. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಉಷ್ಣ ವಿಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಸಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶುದ್ಧತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ (≥ 99.99%) ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಶುದ್ಧ ಅನಿಲವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ:
• ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ): ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.8-2 ಬಾರ್). ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಛೇದನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆ.
• ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ): ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 10-20 ಬಾರ್). ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾರಿಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ:
• ನಳಿಕೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸವೆದ ನಳಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
• ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರದ ನಳಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
• ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ. ಕೇಂದ್ರಾಗ್ರತೆಯ ವಿಚಲನವು ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ರಕ್ಷಣಾ ಕನ್ನಡಿ, ಕನ್ನಡಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಮನವು ದುಂಡಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಕಿರಣದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ.
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ: ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಲುಗಾಡುವಾಗ ಅನಿಯಮಿತ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ವಿಷಯದ ಮೇಲೆಯೇ ಗಮನಹರಿಸಿ

• ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ: ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಂಭೀರವಾದ ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಲೇಪನದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ: ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಗಳು

• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು): ಕೆಳಭಾಗದ ಬರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆ, ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ, ಪವರ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ.
• ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ (ಸಾರಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು): ಕೆಳಭಾಗದ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೃದು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಊದದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಾರಜನಕ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ, ಅನಿಲವು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

1. ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಿ:ಪ್ರಸ್ತುತ ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ವೇಗ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಗಮನ, ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ) ವಿವರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಿ.

2. ಏಕ ವೇರಿಯಬಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಟ್ರಯಲ್ ಕಟ್ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿಸಿ (ಮೊದಲು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

3. ಸರಳದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯವರೆಗೆ:

• ಹಂತ 1: ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಹಂತ 2: ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಹಂತ 3: ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.
• ಹಂತ 4: ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಹಂತ 5: ಸಾಧನದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

4. ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಯತಾಂಕ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ:ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು, ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶ:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ "ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿರ, ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವುದು". ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಆಪರೇಟರ್ ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕಿರಣದ ಮೋಡ್ ಬದಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೀವು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.