لازېرلىق مېتال كېسىش جەريانىدا پەيدا بولغان قېقىشنى قانداق ھەل قىلىش كېرەك

لازېرلىق مېتال كېسىش جەريانىدا پەيدا بولغان قىرقىش كۆپ ئۇچرايدىغان بىر جەريان مەسىلىسى بولۇپ، ئادەتتە كېسىش جەريانىنىڭ ئەڭ ياخشى ئەمەسلىكىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ مەسىلىنى سىستېمىلىق ھەل قىلىش ئۈچۈن، ئۈسكۈنىلەر، ماتېرىياللار، جەريان پارامېتىرلىرى ۋە ياردەمچى گازلار قاتارلىق كۆپ خىل ئۆلچەملەردىن تەكشۈرۈش ۋە تەڭشەش كېرەك.

يادرولۇق ئەلالاشتۇرۇش يۆنىلىشى ۋە كونكرېت تەدبىرلەر

1. جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش (كاربون پولات ۋە باشقا ماتېرىياللار ئۈچۈن)

• لازېر كۈچى: يېتەرلىك قۇۋۋەت بولماسلىق قېقىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرىنىڭ بىرى. قۇۋۋەتنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش مېتالنىڭ تولۇق ئېرىپ كېتىشىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، قۇۋۋەت بەك يۇقىرى بولسا، تاختا كۆيۈپ كېتىشى ياكى شىلنىڭ ئېسىلىپ قېلىشى مۇمكىنلىكىنى ئەسكەرتىش كېرەك.
• كېسىش سۈرئىتى: سۈرئەت بەك تېز، لازېر ئېنېرگىيەسى يېتىشمەيدۇ، ماتېرىيال تولۇق ئېرىپ كەتمىگەن، ھاۋا ئېقىمى تەرىپىدىن پۈۋلىنىپ كېتىدۇ؛ ئەگەر سۈرئەت بەك ئاستا بولسا، كۆيۈش ئېغىر بولۇپ، شلاك چاپلىشىپ قالىدۇ. قۇۋۋەت ۋە تاختا قېلىنلىقىغا ماس كېلىدىغان ئەڭ ياخشى سۈرئەتكە تەڭشەڭ. ئادەتتە ئالدى بىلەن پارامېتىرلارنى سىناق قىلالايسىز. مەركەزلەشتۈرۈش ئورنى: توغرا مەركەزلەشتۈرۈش ئېنېرگىيە زىچلىقىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. نۆۋەتتىكى تاختا قېلىنلىقىغا ئەڭ ماس كېلىدىغان ئورۇننى تېپىش ئۈچۈن مەركەزلەشتۈرۈش سىنىقى قىلىڭ (ئادەتتە كاربون پولاتنى كېسىشتە، مەركەزلەشتۈرۈش نۇقتىسى تاختا يۈزىدە ياكى سەل تۆۋەنرەكتە بولىدۇ).

2. ياردەمچى گازنىڭ ئەڭ ياخشى ھالەتتە ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ (ئەڭ مۇھىم ئامىل)

• گاز تىپى ۋە ساپلىقى:
• كاربون پولاتنى كېسىش: يۇقىرى ساپلىقتىكى ئوكسىگېن (≥ 99.95%) ئىشلىتىلىشى كېرەك. ئوكسىگېن ئېكسوتېرمىك رېئاكسىيەگە قاتنىشىپ، شلاكنىڭ كۆيۈپ كېتىشى ۋە ئۇچۇپ كېتىشىگە ياردەم بېرىدۇ. ساپلىقنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى كېسىش سۈپىتى ۋە كېسىش ئوكسىد قەۋىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.

داتلاشماس پولات ۋە ئاليۇمىننى كېسىش: يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت (≥ 99.99%) ياكى ئارگون ئىشلىتىش كېرەك. يۇقىرى بېسىملىق گاز ئىشلىتىپ ئېرىگەن مېتالنى پۈۋلەپ چىقىرىڭ، ئوكسىدلىنىشسىز كېسىش نەتىجىسىگە ئېرىشىڭ. بۇلغانمىغان گاز ئاستى تەرىپىدە شىلنىڭ پەيدا بولۇشىغا سەۋەب بولىدۇ.

• گاز بېسىمى:
• كاربون پولاتنى كېسىش (ئوكسىگېن بىلەن): بېسىم بەك يۇقىرى بولماسلىقى كېرەك (ئادەتتە 0.8-2 بار). ئارتۇق بېسىم كېسىش ئورنىنى سوۋۇتىدۇ، ئەمما كۆيۈش رېئاكسىيەسىنىڭ ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ، داغلارنىڭ شەكىللىنىشىگە سەۋەب بولىدۇ.
• داتلاشماس پولات/ئاليۇمىن كېسىش (ئازوت بىلەن): بېسىم يېتەرلىك يۇقىرى بولۇشى كېرەك (ئادەتتە تاختا قېلىنلىقىغا ئاساسەن 10-20 بار). بېسىمنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى كېسىش مەغلۇبىيىتىنىڭ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبى بولۇپ، ئېرىگەن مېتالنى پۈتۈنلەي ئۇچۇپ كېتىشكە بولمايدۇ.
• چۇڭقۇرنىڭ ھالىتى:
• ئۇچنىڭ بۇزۇلمىغانلىقىنى ياكى چاچراش سەۋەبىدىن توسۇلۇپ قالغان-قالمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ. ئۇچنىڭ ئۇپراپ كېتىشى ھاۋا ئېقىمىدا قالايمىقانچىلىق پەيدا قىلىشى مۇمكىن.
• تۇرۇبا تۆشۈكىنىڭ دىئامېتىرى تاختا قېلىنلىقى ۋە گاز بېسىمىغا ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ. قېلىن تاختىلار ئادەتتە چوڭراق تۆشۈكلۈك تۇرۇبالارنى تەلەپ قىلىدۇ.
• لازېر بېشى ۋە لازېرنىڭ مەركەزلىكلىكىنى تەڭشەڭ. مەركەزلىكلىكنىڭ ئۆزگىرىشى گازنىڭ پۈۋلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە بىر تەرەپتە داغ پەيدا قىلىدۇ.

3. ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى تەكشۈرۈش ۋە ساقلاش

• ئوپتىكىلىق لىنزىنى تازىلاش: ئەينەكنى قوغداش، ئەينەكنىڭ بۇلغىنىشىنى مەركەزلەشتۈرۈش لازېر كۈچى ۋە نۇر سۈپىتىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. لىنزىلارنى دائىم تەكشۈرۈپ، تازىلاپ ياكى ئالماشتۇرۇپ تۇرۇڭ.
• نۇر سۈپىتى: نۇرنىڭ نورمال تەڭشىلىشى ئارقىلىق ئوپتىكىلىق يولنىڭ توغرا ئىكەنلىكى ۋە فوكۇسنىڭ يۇمىلاق ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
• ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىملىقى: ماشىنا قوراللىرىنىڭ يېتەكلەش رېلىسى ۋە يەتكۈزۈش سىستېمىسىنىڭ مۇقىم ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈڭ، يۇقىرى سۈرئەتتە سىلكىنىشتە قالايمىقان تىترەشلەر پەيدا بولىدۇ.

4. ماتېرىيالنىڭ ئۆزىگە دىققەت قىلىڭ

• يوپۇرماق يۈزى: يوپۇرماق يۈزىدە ئېغىر دات، بوياق ياكى سىر يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ، چۈنكى بۇلار لازېرنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ۋە كېسىش مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
• ماتېرىيال تەركىبى ۋە سۈپىتى: تاختاينىڭ سۈپىتى ناچار ياكى قېتىشما تەركىبىنىڭ تەكشى بولماسلىقى كېسىش ئۈنۈمىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

ھەر خىل ماتېرىياللاردىكى قېقىش مەسىلىلىرىگە مۇناسىۋەتلىك ئالاھىدە مەسىلىلەر

• كاربون پولات تاختا (ئوكسىگېن كېسىش): ئاستىنقى قىسمى كۆپىنچە قاتتىق ۋە مۇرتقا تۆمۈر ئوكسىدلىق قالدۇقتىن تەركىب تاپقان. ئاساسلىقى ئوكسىگېننىڭ ساپلىقى، مەركەزلەشتۈرۈش ئورنى ۋە قۇۋۋەت سۈرئىتىنىڭ ماسلىشىشى قاتارلىقلار.
• داتلاشماس پولات ئاليۇمىن تاختا (ئازوت كېسىش): ئاستىنقى قىسمى كۆپىنچە يۇمشاق ۋە ئۇزۇن پۈۋلەنمىگەن ئېرىتىلگەن مېتالدىن ياسالغان. بىرىنچى ۋەزىپە ئازوت بېسىمىنىڭ يېتەرلىك يۇقىرى ياكى ئەمەسلىكىنى، گازنىڭ ساپ ياكى ئەمەسلىكىنى ۋە پۇرۇشنىڭ ماس كېلىدىغان ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈشتىن ئىبارەت.

سىستېمىلىق ھەل قىلىش جەريانى تەۋسىيەلىرى

1. خاتىرىلەڭ ۋە كۆپەيتىڭ:نۆۋەتتىكى بۇرغىلاش تاختىسىنىڭ تىپى، قېلىنلىقى ۋە بارلىق جەريان پارامېتىرلىرىنى (قۇۋۋەت، سۈرئەت، ھاۋا بېسىمى، مەركەزلەشتۈرۈش، پۇرۇش تىپى) تەپسىلىي خاتىرىلەڭ.

2. يەككە ئۆزگەرگۈچىنى تەڭشەش:سىناق قىلىپ سېلىشتۇرۇش ئۈچۈن، بىرلا ۋاقىتتا پەقەت بىرلا پارامېتىرنى تەڭشەڭ (ئالدى بىلەن گاز بېسىمى ۋە مەركەزلەشتۈرۈش ئورنىدىن باشلاش تەۋسىيە قىلىنىدۇ).

3. ئاددىيدىن مۇرەككەپ مەسىلىنى ھەل قىلىشقا قاراپ:

• 1-قەدەم: ئۇچ ۋە لىنزىنى تەكشۈرۈپ تازىلاڭ.
• 2-قەدەم: گازنىڭ ساپلىقى ۋە بېسىمىنى تەكشۈرۈڭ.
• 3-قەدەم: فوكۇس ئورنىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.
• 4-قەدەم: قۇۋۋەت ۋە سۈرئەتنىڭ ماسلىشىشىنى تەڭشەڭ.
• 5-قەدەم: ئۈسكۈنىنىڭ ئوپتىكىلىق يولى ۋە مەركەزلىكلىكىنى تەڭشەڭ.

4. ئۆلچەملىك پارامېتىر كۈتۈپخانىسىنى قۇرۇڭ:ھەر خىل ماركىلىق، قېلىنلىقتىكى ۋە ماتېرىياللىق تاختايلارنىڭ ئەڭ ياخشى پارامېتىرلىرى بايقالغاندىن كېيىن، ئۇلار ئۆلچەملىك ئىشلىتىش كۆرسەتمىسىنى تۈزۈش ئۈچۈن خاتىرىلىنىدۇ.

خۇلاسە:لازېر كېسىش قىرىش مەسىلىسىنى ھەل قىلىشنىڭ يادروسى «يېتەرلىك ئېنېرگىيە كىرگۈزۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش ۋە ئېرىتمىنى ۋاقتىدا ئۇچۇرۇپ كېتىش ئۈچۈن ھاۋا ئېقىمىنىڭ مۇقىم، ساپ ۋە توغرا يۆنىلىشى بىلەن ھەمكارلىشىش» تىن ئىبارەت. بۇ سىستېما خاراكتېرلىك مەسىلە بولۇپ، ئىشلەتكۈچىنىڭ سەۋرچان بولۇشىنى، ئىلمىي ئۇسۇللار ئارقىلىق تەدرىجىي تەكشۈرۈش ۋە ئەلالاشتۇرۇشىنى تەلەپ قىلىدۇ. ئەگەر يۇقىرىدىكى بارلىق قەدەملەر تەكشۈرۈلسە ۋە تەڭشەشتىن كېيىن مەسىلە داۋاملاشسا، ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچى بىلەن ئالاقىلىشىپ، لازېر چىقىرىش ئېنېرگىيەسى ياكى نۇر ھالىتىنىڭ ئۆزگەرگەن-ئۆزگەرمىگەنلىكىنى تەكشۈرۈشىڭىز كېرەك.