Unsaon pagsulbad sa burr nga namugna sa laser cutting metal

Ang burr nga namugna sa laser cutting sheet metal usa ka komon nga problema sa proseso, nga kasagaran nagpakita nga ang proseso sa pagputol dili maayo. Aron masulbad kini nga problema sa sistematikong paagi, kinahanglan nga susihon ug i-adjust gikan sa daghang mga dimensyon sama sa kagamitan, materyales, mga parameter sa proseso ug mga auxiliary gas.

Direksyon sa kinauyokan nga pag-optimize ug piho nga mga lakang

1. I-optimize ang mga parametro sa proseso (para sa carbon steel ug uban pang mga materyales)

• Gahum sa laser: ang dili igo nga gahum usa sa mga nag-unang hinungdan sa mga burr. Ang hustong pagdugang sa gahum makasiguro nga ang metal hingpit nga matunaw. Bisan pa, kinahanglan nga matikdan nga ang sobra nga gahum mahimong hinungdan sa pagsunog sa plato o pagbitay sa slag.
• Katulin sa pagputol: Kusog kaayo ang katulin, dili igo ang input sa enerhiya sa laser, dili hingpit nga matunaw ang materyal, ug kini ipadpad ngadto sa mga burr sa agos sa hangin; kung hinay kaayo ang katulin, grabe ang pagkasunog ug motapot ang slag. I-adjust sa labing maayo nga katulin nga mohaom sa gahum ug gibag-on sa plato. Kasagaran mahimo nimong sulayan una ang mga parameter. Posisyon sa pag-focus: Ang dili husto nga pag-focus moresulta sa dili igo nga densidad sa enerhiya. Pag-focus test aron makit-an ang labing angay nga posisyon alang sa kasamtangan nga gibag-on sa plato (kasagaran kung magputol sa carbon steel, ang pokus naa sa nawong sa plato o gamay sa ubos).

2. Siguruha nga ang auxiliary gas anaa sa labing maayong kondisyon (ang labing kritikal nga butang)

• Tipo ug kaputli sa gas:
• Pagputol sa carbon steel: Kinahanglan gamiton ang taas nga kaputli nga oksiheno (≥ 99.95%). Ang oksiheno moapil sa exothermic reaction, nga makatabang sa pagsunog ug pagpalid sa slag. Ang dili igo nga kaputli makaapekto pag-ayo sa kalidad sa pagputol ug sa section oxide layer.

Pagputol sa stainless steel ug aluminum: kinahanglan gamiton ang high-purity nitrogen (≥ 99.99%) o argon. Gamita ang high-pressure gas aron ipalid ang tinunaw nga metal aron makab-ot ang pagputol nga walay oksihenasyon. Ang hugaw nga gas hinungdan sa slag sa ilawom.

• Presyon sa gas:
• Pagputol sa carbon steel (nga adunay oksiheno): ang presyur dili angay nga taas kaayo (kasagaran 0.8-2bar). Ang sobra nga presyur mopabugnaw sa paghiwa, apan mokunhod sa kahusayan sa reaksyon sa pagkasunog, ang pagporma sa mga burr.
• Pagputol sa stainless steel/aluminum (nga adunay nitroheno): Kinahanglan nga igo ang taas nga presyur (kasagaran 10-20 bar, depende sa gibag-on sa plato). Ang dili igo nga presyur mao ang labing kasagarang hinungdan sa pagkapakyas sa pagputol nga walay burr, ug ang tinunaw nga metal dili hingpit nga mapalid sa hangin.
• Kahimtang sa nozzle:
• Siguruha nga ang nozzle wala madaot o nabara sa mga pagsabwag sa hangin. Ang gisi nga nozzle mahimong hinungdan sa kagubot sa agos sa hangin.
• Susiha kon ang diametro sa lungag sa nozzle mohaom ba sa gibag-on sa plato ug presyur sa gas. Ang baga nga mga plato kasagaran nagkinahanglan og mas dagkong mga nozzle sa buho.
• I-calibrate ang concentricity sa nozzle ug sa laser head. Ang concentricity deviation mopahinabo sa paghuyop sa gas ug pagpatungha og mga burr sa usa ka kilid.

3. Susiha ug ipadayon ang kahimtang sa kagamitan

• Paglimpyo sa optical lens: ang pagpanalipod sa salamin, ang polusyon sa pag-focus sa salamin makapakunhod pag-ayo sa gahum sa laser ug kalidad sa beam. Regular nga susihon ug limpyohi o ilisi ang mga lente.
• Kalidad sa sinag: regular nga pag-calibrate sa sinag aron masiguro nga husto ang optical path ug ang focus lingin.
• Kalig-on sa kagamitan: Susiha kon lig-on ba ang machine tool guide rail ug transmission system, ug kon ang dili regular nga mga burr mamugna kon uyogon sa kusog nga tulin.

4. Pag-focus sa materyal mismo

• Ibabaw sa sheet: Siguruha nga ang nawong sa sheet walay grabe nga taya, pintura o coating, nga makaapekto sa pagsuhop sa laser ug kalig-on sa pagputol.
• Komposisyon ug kalidad sa materyal: ang dili maayo nga kalidad o dili patas nga komposisyon sa haluang metal sa plato mahimo usab nga mosangpot sa pag-usab-usab sa epekto sa pagputol.

Espesyal nga mga Kabalaka alang sa mga Problema sa Burr sa Nagkalainlaing mga Materyales

• Carbon steel plate (oxygen cutting): ang ubos nga burr kasagaran gahi ug dali mabuak nga iron oxide slag. Kasagaran gikan sa oxygen purity, focus position, ug power speed matching.
• Plato nga aluminyo nga hinimo sa stainless steel (pagputol sa nitroheno): ang mga burr sa ubos kasagaran humok ug taas ug wala pa matunaw nga metal. Ang unang buluhaton mao ang pagsusi kung igo ba kataas ang presyur sa nitroheno, kung puro ba ang gas, ug kung angay ba ang nozzle.

Mga rekomendasyon sa sistematikong proseso sa resolusyon

1. Irekord ug kopyahon:Irekord sa detalyado ang kasamtangang klase sa burr plate, gibag-on, ug ang tanang parametro sa proseso (gahum, katulin, presyur sa hangin, pokus, klase sa nozzle).

2. Pag-adjust sa usa ka baryable:usa ra ka parameter ang i-adjust matag higayon (girekomenda nga magsugod una sa presyur sa gas ug posisyon sa focus) para sa pagtandi sa trial cut.

3. Gikan sa yano ngadto sa komplikado nga pag-troubleshoot:

• Lakang 1: Susiha ug limpyohi ang nozzle ug lente.
• Lakang 2: Susiha ang kaputli ug presyur sa gas.
• Lakang 3: I-optimize ang posisyon sa pag-focus.
• Lakang 4: I-adjust ang pagpares sa gahum ug katulin.
• Lakang 5: i-calibrate ang optical path ug concentricity sa device.

4. Paghimo og standard parameter library:Sa higayon nga makit-an na ang labing maayong mga parametro para sa mga plato nga lain-laing mga tatak, gibag-on, ug materyales, kini irekord aron maporma ang mga sumbanan nga instruksyon sa operasyon.

Sumaryo:Ang kinauyokan sa pagsulbad sa problema sa laser cutting burrs mao ang "pagsiguro sa igo nga input sa enerhiya, ug pagtinabangay sa usa ka lig-on, putli, ug husto nga direksyon sa pag-agos sa hangin aron mapalid ang natunaw sa oras". Kini usa ka sistematikong problema nga nanginahanglan sa operator nga adunay pailub ug hinayhinay nga mag-imbestiga ug mag-optimize pinaagi sa mga siyentipikong pamaagi. Kung ang tanan nga mga lakang sa ibabaw nasusi ug ang problema magpadayon pagkahuman sa pag-adjust, kinahanglan nimo nga kontakon ang tiggama sa kagamitan aron masusi kung ang enerhiya sa output sa laser o beam mode nausab.