Πώς να λύσετε το γδάρσιμο που δημιουργείται από την κοπή μετάλλου με λέιζερ

Το γδάρσιμο που δημιουργείται κατά την κοπή με λέιζερ σε λαμαρίνα είναι ένα συνηθισμένο πρόβλημα της διεργασίας, το οποίο συνήθως υποδηλώνει ότι η διαδικασία κοπής δεν είναι η βέλτιστη. Για να λυθεί συστηματικά αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να ελεγχθούν και να προσαρμοστούν πολλαπλές διαστάσεις, όπως ο εξοπλισμός, τα υλικά, οι παράμετροι της διεργασίας και τα βοηθητικά αέρια.

Κατεύθυνση βελτιστοποίησης πυρήνα και συγκεκριμένα μέτρα

1. Βελτιστοποίηση παραμέτρων διεργασίας (για ανθρακούχο χάλυβα και άλλα υλικά)

• Ισχύς λέιζερ: η ανεπαρκής ισχύς είναι μία από τις κύριες αιτίες των γρεζιών. Η κατάλληλη αύξηση της ισχύος μπορεί να διασφαλίσει την πλήρη τήξη του μετάλλου. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι η πολύ υψηλή ισχύς μπορεί να προκαλέσει κάψιμο της πλάκας ή κρέμασμα σκωρίας.
• Ταχύτητα κοπής: Η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή, η είσοδος ενέργειας λέιζερ είναι ανεπαρκής, το υλικό δεν έχει λιώσει εντελώς και θα μετατραπεί σε γρέζια από τη ροή αέρα. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ αργή, η καύση θα είναι σοβαρή και η σκωρία θα προσκολληθεί. Προσαρμόστε την ταχύτητα στην καλύτερη δυνατή ταχύτητα που ταιριάζει με την ισχύ και το πάχος της πλάκας. Συνήθως μπορείτε πρώτα να ελέγξετε τις παραμέτρους. Θέση εστίασης: Η λανθασμένη εστίαση θα οδηγήσει σε ανεπαρκή ενεργειακή πυκνότητα. Δοκιμάστε την εστίαση για να βρείτε την καταλληλότερη θέση για το τρέχον πάχος της πλάκας (συνήθως κατά την κοπή ανθρακούχου χάλυβα, η εστίαση είναι στην επιφάνεια της πλάκας ή ελαφρώς χαμηλότερα).

2. Βεβαιωθείτε ότι το βοηθητικό αέριο βρίσκεται στην καλύτερη δυνατή κατάσταση (ο πιο κρίσιμος παράγοντας)

• Τύπος και καθαρότητα αερίου:
• Κοπή ανθρακούχου χάλυβα: Πρέπει να χρησιμοποιείται οξυγόνο υψηλής καθαρότητας (≥ 99,95%). Το οξυγόνο συμμετέχει στην εξώθερμη αντίδραση, βοηθώντας στην καύση και την απομάκρυνση της σκωρίας. Η ανεπαρκής καθαρότητα θα επηρεάσει σημαντικά την ποιότητα κοπής και το στρώμα οξειδίου της διατομής.

Κοπή ανοξείδωτου χάλυβα και αλουμινίου: θα πρέπει να χρησιμοποιείται άζωτο υψηλής καθαρότητας (≥ 99,99%) ή αργόν. Χρησιμοποιήστε αέριο υψηλής πίεσης για την απομάκρυνση του λιωμένου μετάλλου με φύσημα, ώστε να επιτευχθεί κοπή χωρίς οξείδωση. Το ακάθαρτο αέριο θα προκαλέσει σκωρία στον πυθμένα.

• Πίεση αερίου:
• Κοπή ανθρακούχου χάλυβα (με οξυγόνο): η πίεση δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή (συνήθως 0,8-2 bar). Η υπερβολική πίεση θα ψύξει την τομή, αλλά θα μειώσει την απόδοση της αντίδρασης καύσης, με αποτέλεσμα τον σχηματισμό γρεζιών.
• Κοπή ανοξείδωτου χάλυβα/αλουμινίου (με άζωτο): Η πίεση πρέπει να είναι αρκετά υψηλή (συνήθως 10-20 bar, ανάλογα με το πάχος της πλάκας). Η ανεπαρκής πίεση είναι η πιο συνηθισμένη αιτία αποτυχίας κοπής χωρίς γρέζια και το λιωμένο μέταλλο δεν μπορεί να απομακρυνθεί εντελώς από τον αέρα.
• Κατάσταση ακροφυσίου:
• Ελέγξτε ότι το ακροφύσιο δεν έχει υποστεί ζημιά ή μπλοκαριστεί από πιτσιλίσματα. Ένα φθαρμένο ακροφύσιο μπορεί να προκαλέσει αναταραχή στη ροή του αέρα.
• Ελέγξτε αν η διάμετρος της οπής του ακροφυσίου ταιριάζει με το πάχος της πλάκας και την πίεση του αερίου. Οι χοντρές πλάκες συνήθως απαιτούν ακροφύσια με μεγαλύτερα στόμια.
• Βαθμονομήστε την ομοκεντρικότητα του ακροφυσίου και της κεφαλής λέιζερ. Η απόκλιση της ομοκεντρικότητας θα προκαλέσει την εκτόξευση αερίου και την παραγωγή γρέζων στη μία πλευρά.

3. Έλεγχος και συντήρηση της κατάστασης του εξοπλισμού

• Καθαρισμός οπτικών φακών: ο προστατευτικός καθρέφτης, η ρύπανση του καθρέφτη εστίασης θα μειώσει σημαντικά την ισχύ του λέιζερ και την ποιότητα της δέσμης. Ελέγχετε και καθαρίζετε ή αντικαθιστάτε τακτικά τους φακούς.
• Ποιότητα δέσμης: τακτική βαθμονόμηση δέσμης για να διασφαλιστεί ότι η οπτική διαδρομή είναι σωστή και η εστίαση στρογγυλεμένη.
• Σταθερότητα εξοπλισμού: Ελέγξτε εάν η ράγα οδηγού εργαλειομηχανής και το σύστημα μετάδοσης είναι σταθερά και εάν θα δημιουργηθούν ακανόνιστα γρέζια κατά την ανακίνηση με υψηλή ταχύτητα.

4. Εστιάστε στο ίδιο το υλικό

• Επιφάνεια φύλλου: Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του φύλλου δεν έχει σοβαρή σκουριά, βαφή ή επίστρωση, η οποία θα επηρεάσει την απορρόφηση λέιζερ και τη σταθερότητα κοπής.
• Σύνθεση και ποιότητα υλικού: η κακή ποιότητα ή η ανομοιόμορφη σύνθεση κράματος της πλάκας μπορεί επίσης να οδηγήσει σε διακυμάνσεις στο αποτέλεσμα κοπής.

Ειδικές ανησυχίες για προβλήματα γρεζιού σε διαφορετικά υλικά

• Πλάκα χάλυβα άνθρακα (κοπή με οξυγόνο): η κάτω γλίτσα είναι ως επί το πλείστον σκληρή και εύθραυστη σκωρία οξειδίου του σιδήρου. Κυρίως από την καθαρότητα οξυγόνου, τη θέση εστίασης, την αντιστοίχιση ταχύτητας ισχύος.
• Πλάκα αλουμινίου από ανοξείδωτο χάλυβα (κοπή αζώτου): τα κάτω γρέζια είναι ως επί το πλείστον μαλακό και μακρύ, άκαυστο λιωμένο μέταλλο. Η πρώτη εργασία είναι να ελεγχθεί εάν η πίεση αζώτου είναι αρκετά υψηλή, εάν το αέριο είναι καθαρό και εάν το ακροφύσιο είναι κατάλληλο.

Συστάσεις για τη διαδικασία συστηματικής επίλυσης

1. Καταγραφή και αναπαραγωγή:Καταγράψτε λεπτομερώς τον τρέχοντα τύπο πλάκας φρεζαρίσματος, το πάχος και όλες τις παραμέτρους της διεργασίας (ισχύς, ταχύτητα, πίεση αέρα, εστίαση, τύπος ακροφυσίου).

2. Ρύθμιση μίας μεταβλητής:Ρυθμίστε μόνο μία παράμετρο κάθε φορά (συνιστάται να ξεκινήσετε πρώτα με την πίεση αερίου και τη θέση εστίασης) για σύγκριση δοκιμαστικής κοπής.

3. Από την απλή έως την πολύπλοκη αντιμετώπιση προβλημάτων:

• Βήμα 1: Ελέγξτε και καθαρίστε το ακροφύσιο και τον φακό.
• Βήμα 2: Ελέγξτε την καθαρότητα και την πίεση του αερίου.
• Βήμα 3: Βελτιστοποιήστε τη θέση εστίασης.
• Βήμα 4: Προσαρμόστε την αντιστοίχιση ισχύος και ταχύτητας.
• Βήμα 5: βαθμονομήστε την οπτική διαδρομή και την ομόκεντρη θέση της συσκευής.

4. Δημιουργήστε μια τυπική βιβλιοθήκη παραμέτρων:Μόλις βρεθούν οι καλύτερες παράμετροι για πλάκες διαφορετικών εμπορικών σημάτων, πάχους και υλικών, θα καταγραφούν για να σχηματίσουν τυποποιημένες οδηγίες λειτουργίας.

Περίληψη:Ο πυρήνας της επίλυσης του προβλήματος των λεπίδων κοπής με λέιζερ είναι η «εξασφάλιση επαρκούς εισροής ενέργειας και η συνεργασία με μια σταθερή, καθαρή και σωστή κατεύθυνση ροής αέρα για την απομάκρυνση του τήγματος με την πάροδο του χρόνου». Πρόκειται για ένα συστηματικό πρόβλημα που απαιτεί από τον χειριστή να έχει υπομονή και να διερευνά και να βελτιστοποιεί σταδιακά μέσω επιστημονικών μεθόδων. Εάν όλα τα παραπάνω βήματα έχουν ελεγχθεί και το πρόβλημα επιμένει μετά τη ρύθμιση, πρέπει να επικοινωνήσετε με τον κατασκευαστή του εξοπλισμού για να ελέγξετε εάν η ενέργεια εξόδου λέιζερ ή η λειτουργία δέσμης έχει αλλάξει.