Hvernig á að leysa burr-vandamálið sem myndast við leysiskurð á málmi

Burstið sem myndast við leysiskurð á plötum er algengt ferlisvandamál, sem gefur venjulega til kynna að skurðarferlið sé ekki ákjósanlegt. Til að leysa þetta vandamál kerfisbundið er nauðsynlegt að athuga og aðlaga frá mörgum víddum eins og búnaði, efnum, ferlisbreytum og hjálparlofttegundum.

Kjarnahagræðingarstefna og sértækar aðgerðir

1. Hámarka ferlisbreytur (fyrir kolefnisstál og önnur efni)

• Leysikraftur: Ófullnægjandi kraftur er ein helsta orsök skurðar. Með því að auka kraftinn á viðeigandi hátt er hægt að tryggja að málmurinn bræðist að fullu. Hins vegar ber að hafa í huga að of mikill kraftur getur valdið því að platan brenni eða gjall hengi upp.
• Skurðhraði: Hraðinn er of mikill, orkuinntak leysigeislans er ófullnægjandi, efnið er ekki alveg bráðið og loftstreymið mun blása í skurði; ef hraðinn er of hægur verður bruninn alvarlegur og gjall mun festast við. Stilltu á besta hraðann sem passar við afl og þykkt plötunnar. Þú getur venjulega prófað færibreyturnar fyrst. Fókusstaða: Röng fókusun leiðir til ófullnægjandi orkuþéttleika. Fókusprófaðu til að finna hentugustu stöðuna fyrir núverandi þykkt plötunnar (venjulega þegar skorið er kolefnisstál er fókusinn á yfirborði plötunnar eða rétt fyrir neðan).

2. Gakktu úr skugga um að hjálpargasið sé í besta ástandi (mikilvægasti þátturinn)

• Tegund gass og hreinleiki:
• Skurður kolefnisstáls: Nota skal mjög hreint súrefni (≥ 99,95%). Súrefni tekur þátt í útvermum viðbrögðum, hjálpar til við að brenna og blása burt gjallinu. Ófullnægjandi hreinleiki mun hafa mikil áhrif á skurðgæði og oxíðlag skurðarins.

Til að skera ryðfrítt stál og ál: Nota skal hágæða köfnunarefni (≥ 99,99%) eða argon. Notið háþrýstigas til að blása burt bráðið málm til að ná oxunarlausri skurði. Óhreint gas mun valda gjallmyndun á botninum.

• Gasþrýstingur:
• Þegar kolefnisstál er skorið (með súrefni): þrýstingurinn ætti ekki að vera of hár (venjulega 0,8-2 bör). Of mikill þrýstingur kælir skurðinn en dregur úr skilvirkni brunaviðbragða og veldur myndun skurða.
• Skerið ryðfrítt stál/ál (með köfnunarefni): Þrýstingurinn verður að vera nógu hár (venjulega 10-20 bör, allt eftir þykkt plötunnar). Ófullnægjandi þrýstingur er algengasta orsök skurðarbilunar án skurðar og ekki er hægt að blása bráðna málminn alveg burt.
• Stútastaða:
• Gakktu úr skugga um að stúturinn sé ekki skemmdur eða stíflaður af skvettum. Slitinn stútur getur valdið ókyrrð í loftflæðinu.
• Athugið hvort þvermál stútgatsins passi við þykkt plötunnar og gasþrýstinginn. Þykkar plötur þurfa yfirleitt stærri stúta.
• Stillið sammiðju stútsins og leysihaussins. Frávikið í sammiðju veldur því að gasið blæs og myndar skurði öðru megin.

3. Athugaðu og viðhalda ástandi búnaðar

• Þrif á sjónlinsum: Verndunarspegill og mengun í fókusspeglinum mun draga verulega úr afli og gæðum leysigeislans. Athugið reglulega og hreinsið eða skiptið um linsur.
• Geislagæði: regluleg geislastilling til að tryggja að ljósleiðin sé rétt og fókusinn sé ávöl.
• Stöðugleiki búnaðar: Athugið hvort leiðarlínan og gírkassinn á vélinni séu stöðug og hvort óreglulegar rispur myndist þegar vélin hristist á miklum hraða.

4. Einbeittu þér að efninu sjálfu

• Yfirborð plötunnar: Gakktu úr skugga um að yfirborð plötunnar sé laust við alvarlegt ryð, málningu eða húðun, sem mun hafa áhrif á leysigeislun og skurðstöðugleika.
• Efnissamsetning og gæði: Léleg gæði eða ójöfn málmblöndusamsetning plötunnar getur einnig leitt til sveiflna í skurðáhrifum.

Sérstök áhyggjuefni varðandi vandamál með skurði í mismunandi efnum

• Kolefnisstálplata (súrefnisskurður): neðri kvörnin er að mestu leyti hörð og brothætt járnoxíðslag. Aðallega vegna súrefnishreinleika, fókusstöðu og aflhraða.
• Ryðfrítt stál álplata (niturskurður): Neðri kvörnin eru að mestu leyti mjúk og löng óblásin bráðin málmur. Fyrsta verkefnið er að athuga hvort niturþrýstingurinn sé nógu hár, hvort gasið sé hreint og hvort stúturinn sé hentugur.

Tillögur um kerfisbundna úrlausnarferla

1. Skrá og endurtaka:Skráðu núverandi gerð kvörnplötu, þykkt og alla ferlisbreytur (afl, hraði, loftþrýstingur, fókus, stútgerð) í smáatriðum.

2. Leiðrétting með einni breytu:Stillið aðeins eina breytu í einu (mælt er með að byrja á gasþrýstingi og fókusstöðu fyrst) til að bera saman prufuskurðinn.

3. Frá einföldum til flókinna bilanaleitar:

• Skref 1: Athugaðu og hreinsaðu stútinn og linsuna.
• Skref 2: Athugaðu hreinleika og þrýsting gassins.
• Skref 3: Fínstilltu fókusstöðuna.
• Skref 4: Stilltu samræmi afls og hraða.
• Skref 5: kvarða ljósleiðina og sammiðju tækisins.

4. Koma á fót staðlaðri breytusafni:Þegar bestu færibreyturnar hafa fundist fyrir plötur af mismunandi vörumerkjum, þykktum og efnum verða þær skráðar til að mynda staðlaðar notkunarleiðbeiningar.

Yfirlit:Kjarninn í að leysa vandamálið með leysiskurðarhnífa er að „tryggja nægilega orkuinntak og vinna með stöðugri, hreinni og réttri loftstreymisstefnu til að blása bráðnu efninu burt í tæka tíð“. Þetta er kerfisbundið vandamál sem krefst þolinmæði frá rekstraraðilanum og smám saman rannsókna og hagræða með vísindalegum aðferðum. Ef öll ofangreind skref eru athuguð og vandamálið er enn til staðar eftir aðlögun, þarf að hafa samband við framleiðanda búnaðarins til að athuga hvort leysigeislaorka eða geislastilling hafi breyst.