Com resoldre la rebava generada pel tall làser de metall

La rebava generada en el tall làser de xapa metàl·lica és un problema comú en els processos, que normalment indica que el procés de tall no és òptim. Per resoldre aquest problema sistemàticament, cal comprovar i ajustar des de múltiples dimensions com ara equips, materials, paràmetres de procés i gasos auxiliars.

Direcció principal d'optimització i mesures específiques

1. Optimitzar els paràmetres del procés (per a acer al carboni i altres materials)

• Potència làser: una potència insuficient és una de les principals causes de rebaves. Augmentar la potència adequadament pot garantir que el metall es fongui completament. Tanmateix, cal tenir en compte que una potència massa alta pot fer que la placa es cremi o que quedi escòria penjada.
• Velocitat de tall: La velocitat és massa ràpida, l'entrada d'energia làser és insuficient, el material no s'ha fos completament i el flux d'aire el farà saltar en rebaves; si la velocitat és massa lenta, la crema serà important i l'escòria s'hi adherirà. Ajusteu-ho a la millor velocitat que coincideixi amb la potència i el gruix de la placa. Normalment podeu provar els paràmetres primer. Posició d'enfocament: Un enfocament incorrecte provocarà una densitat d'energia insuficient. Proveu l'enfocament per trobar la posició més adequada per al gruix actual de la placa (normalment, quan es talla acer al carboni, l'enfocament es troba a la superfície de la placa o lleugerament a sota).

2. Assegureu-vos que el gas auxiliar estigui en les millors condicions (el factor més crític)

• Tipus i puresa del gas:
• Tall d'acer al carboni: Cal utilitzar oxigen d'alta puresa (≥ 99,95%). L'oxigen participa en la reacció exotèrmica, ajudant a cremar i a expulsar l'escòria. Una puresa insuficient afectarà considerablement la qualitat del tall i la capa d'òxid de la secció.

Tall d'acer inoxidable i alumini: s'ha d'utilitzar nitrogen d'alta puresa (≥ 99,99%) o argó. Utilitzeu gas d'alta pressió per eliminar el metall fos per aconseguir un tall sense oxidació. El gas impur causarà escòria a la part inferior.

• Pressió del gas:
• Tall d'acer al carboni (amb oxigen): la pressió no ha de ser massa alta (normalment 0,8-2 bar). Una pressió excessiva refredarà la incisió, però reduirà l'eficiència de la reacció de combustió i la formació de rebaves.
• Tall d'acer inoxidable/alumini (amb nitrogen): La pressió ha de ser prou alta (normalment de 10 a 20 bar, depenent del gruix de la placa). Una pressió insuficient és la causa més comuna de fallades de tall sense rebaves, i el metall fos no es pot eliminar completament per bufat.
• Estat del broquet:
• Comproveu que el broquet no estigui malmès ni bloquejat per esquitxades. Un broquet desgastat pot causar turbulències en el flux d'aire.
• Comproveu si el diàmetre del forat de la boquilla coincideix amb el gruix de la placa i la pressió del gas. Les plaques gruixudes solen requerir boquilles d'orifici més grans.
• Calibreu la concentricitat del broquet i del capçal làser. La desviació de concentricitat farà que el gas bufi i produeixi rebaves en un costat.

3. Comprovar i mantenir l'estat de l'equip

• Neteja de lents òptiques: la contaminació del mirall de protecció i del mirall d'enfocament reduirà considerablement la potència del làser i la qualitat del feix. Reviseu i netegeu o substituïu les lents regularment.
• Qualitat del feix: calibratge regular del feix per garantir que la trajectòria òptica sigui correcta i que l'enfocament sigui arrodonit.
• Estabilitat de l'equip: comproveu si el carril guia de la màquina-eina i el sistema de transmissió són estables i si es generaran rebaves irregulars en sacsejar a alta velocitat.

4. Centrar-se en el material en si

• Superfície de la làmina: assegureu-vos que la superfície de la làmina estigui lliure d'òxid, pintura o recobriment importants, ja que això afectarà l'absorció del làser i l'estabilitat del tall.
• Composició i qualitat del material: una mala qualitat o una composició d'aliatge desigual de la placa també pot provocar fluctuacions en l'efecte de tall.

Preocupacions especials per problemes de rebaves en diferents materials

• Placa d'acer al carboni (tall amb oxigen): la rebava inferior és majoritàriament escòria d'òxid de ferro dura i fràgil. Principalment per la puresa de l'oxigen, la posició del focus i l'adaptació de la velocitat de potència.
• Placa d'alumini d'acer inoxidable (tall amb nitrogen): les rebaves inferiors són majoritàriament metall fos tou i llarg sense bufar. La primera tasca és comprovar si la pressió de nitrogen és prou alta, si el gas és pur i si la boquilla és adequada.

Recomanacions del procés de resolució sistemàtica

1. Enregistrar i reproduir:registreu detalladament el tipus de placa de fresat actual, el gruix i tots els paràmetres del procés (potència, velocitat, pressió d'aire, enfocament, tipus de broquet).

2. Ajust d'una sola variable:Ajusteu només un paràmetre alhora (es recomana començar primer amb la pressió del gas i la posició d'enfocament) per a la comparació de talls de prova.

3. De la resolució de problemes simple a la complexa:

• Pas 1: Comproveu i netegeu el broquet i la lent.
• Pas 2: Comproveu la puresa i la pressió del gas.
• Pas 3: Optimitzar la posició d'enfocament.
• Pas 4: Ajusta la combinació de potència i velocitat.
• Pas 5: calibrar el camí òptic i la concentricitat del dispositiu.

4. Establir una biblioteca de paràmetres estàndard:Un cop es trobin els millors paràmetres per a plaques de diferents marques, gruixos i materials, es registraran per formar instruccions d'ús estàndard.

Resum:El nucli de la resolució del problema de les rebaves de tall làser és "garantir una entrada d'energia suficient i cooperar amb un flux d'aire estable, pur i correcte per expulsar la fosa a temps". És un problema sistemàtic que requereix que l'operador tingui paciència i investigui i optimitzi gradualment mitjançant mètodes científics. Si es comproven tots els passos anteriors i el problema persisteix després de l'ajust, cal contactar amb el fabricant de l'equip per comprovar si l'energia de sortida del làser o el mode del feix han canviat.