Kaip išspręsti lazeriu pjaustomo metalo susidariusio įbrėžimo problemą

Lakštinio metalo lazerinio pjovimo metu susidarantys šerpetojai yra dažna proceso problema, kuri paprastai rodo, kad pjovimo procesas nėra optimalus. Norint sistemingai išspręsti šią problemą, būtina patikrinti ir pakoreguoti įvairius aspektus, tokius kaip įranga, medžiagos, proceso parametrai ir pagalbinės dujos.

Pagrindinės optimizavimo kryptis ir konkrečios priemonės

1. Optimizuoti proceso parametrus (anglinio plieno ir kitų medžiagų)

• Lazerio galia: nepakankama galia yra viena iš pagrindinių įbrėžimų priežasčių. Tinkamai padidinus galią, galima užtikrinti, kad metalas būtų visiškai išsilydęs. Tačiau reikia atkreipti dėmesį, kad per didelė galia gali sukelti plokštės degimą arba šlako prilipimą.
• Pjovimo greitis: greitis per didelis, lazerio energijos sąnaudos nepakankamos, medžiaga nėra visiškai išsilydžiusi, todėl oro srautas ją susprogdins į šerpetojančias daleles; jei greitis per mažas, degimas bus stiprus ir šlakas prilips. Nustatykite geriausią greitį, atitinkantį galią ir plokštės storį. Paprastai pirmiausia galite patikrinti parametrus. Fokusavimo padėtis: neteisingas fokusavimas sukels nepakankamą energijos tankį. Fokusavimo bandymas, siekiant rasti tinkamiausią padėtį dabartiniam plokštės storiui (paprastai pjaunant anglinį plieną, fokusavimas yra plokštės paviršiuje arba šiek tiek žemiau).

2. Įsitikinkite, kad pagalbinės dujos yra geriausios būklės (svarbiausias veiksnys)

• Dujų tipas ir grynumas:
• Anglinio plieno pjovimas: turi būti naudojamas labai grynas deguonis (≥ 99,95 %). Deguonis dalyvauja egzoterminėje reakcijoje, padeda deginti ir pašalinti šlaką. Nepakankamas grynumas labai paveiks pjovimo kokybę ir pjūvio oksido sluoksnį.

Nerūdijančio plieno ir aliuminio pjovimas: reikia naudoti labai gryną azotą (≥ 99,99 %) arba argoną. Kad pjovimas būtų be oksidacijos, išlydytam metalui nupūsti naudokite aukšto slėgio dujas. Nešvarios dujos sukels šlako susidarymą apačioje.

• Dujų slėgis:
• Pjaunant anglinį plieną (su deguonimi): slėgis neturėtų būti per didelis (paprastai 0,8–2 bar). Per didelis slėgis atvėsins pjūvį, bet sumažins degimo reakcijos efektyvumą, šerpetojimą.
• Nerūdijančio plieno / aliuminio pjovimas (su azotu): Slėgis turi būti pakankamai aukštas (paprastai 10–20 barų, priklausomai nuo plokštės storio). Nepakankamas slėgis yra dažniausia pjovimo be šerpeto nesėkmės priežastis, o išsilydžiusio metalo nepavyksta visiškai nupūsti.
• Purkštukų būsena:
• Patikrinkite, ar antgalis nepažeistas arba neužsikimšęs taškymusi. Susidėvėjęs antgalis gali sukelti oro srauto turbulenciją.
• Patikrinkite, ar purkštuko angos skersmuo atitinka plokštės storį ir dujų slėgį. Storoms plokštėms paprastai reikia didesnių purkštukų angų.
• Kalibruokite antgalio ir lazerio galvutės koncentriškumą. Koncentriškumo nuokrypis sukels dujų pūtimą ir vienoje pusėje atsiras šerpetojančių paviršių.

3. Patikrinkite ir prižiūrėkite įrangos būklę

• Optinių lęšių valymas: apsauginis veidrodėlis, fokusavimo veidrodėlio užterštumas labai sumažins lazerio galią ir spindulio kokybę. Reguliariai tikrinkite ir valykite arba keiskite lęšius.
• Spindulio kokybė: reguliarus spindulio kalibravimas, siekiant užtikrinti teisingą optinį kelią ir suapvalintą fokusą.
• Įrangos stabilumas: patikrinkite, ar staklių kreipiamoji bėgelė ir perdavimo sistema yra stabilios, ar dideliu greičiu kratant susidarys netaisyklingi įbrėžimai.

4. Dėmesys pačiai medžiagai

• Lakšto paviršius: Įsitikinkite, kad lakšto paviršius nėra padengtas stipriomis rūdimis, dažais ar danga, nes tai turės įtakos lazerio sugerčiai ir pjovimo stabilumui.
• Medžiagos sudėtis ir kokybė: prasta plokštės kokybė arba netolygi lydinio sudėtis taip pat gali lemti pjovimo efektyvumo svyravimus.

Ypatingi rūpesčiai dėl skirtingų medžiagų užgaidų problemų

• Anglinio plieno plokštė (deguonies pjovimas): apatinė šerpetojančioji dalis daugiausia sudaryta iš kieto ir trapaus geležies oksido šlako. Daugiausia dėl deguonies grynumo, fokusavimo padėties, galios ir greičio atitikimo.
• Nerūdijančio plieno aliuminio plokštė (pjovimas azotu): apatinės šerpetojančios dalys dažniausiai yra minkštos ir ilgos, neišpūstos, išlydytos metalo dalelės. Pirmiausia patikrinkite, ar azoto slėgis yra pakankamai aukštas, ar dujos yra grynos ir ar antgalis tinkamas.

Sisteminio sprendimo proceso rekomendacijos

1. Įrašyti ir atkurti:Išsamiai užrašykite dabartinį šlifavimo plokštės tipą, storį ir visus proceso parametrus (galią, greitį, oro slėgį, fokusavimą, purkštuko tipą).

2. Vieno kintamojo reguliavimas:Bandomojo pjovimo palyginimui vienu metu reguliuokite tik vieną parametrą (rekomenduojama pirmiausia pradėti nuo dujų slėgio ir fokusavimo padėties).

3. Nuo paprastų iki sudėtingų trikčių šalinimo:

• 1 veiksmas: patikrinkite ir išvalykite antgalį ir lęšį.
• 2 veiksmas: patikrinkite dujų grynumą ir slėgį.
• 3 veiksmas: optimizuokite fokusavimo padėtį.
• 4 veiksmas: sureguliuokite galios ir greičio atitikimą.
• 5 veiksmas: kalibruokite įrenginio optinį kelią ir koncentriškumą.

4. Sukurkite standartinę parametrų biblioteką:Suradus geriausius skirtingų markių, storių ir medžiagų plokščių parametrus, jie bus užfiksuoti, kad būtų suformuotos standartinės naudojimo instrukcijos.

Santrauka:Lazerinio pjovimo atplaišų problemos sprendimo esmė yra „užtikrinti pakankamą energijos tiekimą ir bendradarbiauti su stabilia, gryna ir teisinga oro srauto kryptimi, kad lydalas laiku būtų pašalintas“. Tai sisteminė problema, reikalaujanti operatoriaus kantrybės ir laipsniško tyrimo bei optimizavimo taikant mokslinius metodus. Jei patikrinus visus aukščiau nurodytus veiksmus problema išlieka po sureguliavimo, reikia susisiekti su įrangos gamintoju, kad patikrintumėte, ar nepasikeitė lazerio išėjimo energija arba spindulio režimas.