როგორ მოვაგვაროთ ლითონის ლაზერული ჭრით გამოწვეული ბურუსით გამოწვეული პრობლემა

ლითონის ფურცლის ლაზერული ჭრის დროს წარმოქმნილი ბზარი პროცესის გავრცელებული პრობლემაა, რაც, როგორც წესი, მიუთითებს, რომ ჭრის პროცესი ოპტიმალური არ არის. ამ პრობლემის სისტემატურად გადასაჭრელად აუცილებელია შემოწმება და კორექტირება მრავალი განზომილებიდან, როგორიცაა აღჭურვილობა, მასალები, პროცესის პარამეტრები და დამხმარე აირები.

ძირითადი ოპტიმიზაციის მიმართულება და კონკრეტული ზომები

1. პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია (ნახშირბადოვანი ფოლადისა და სხვა მასალებისთვის)

• ლაზერის სიმძლავრე: არასაკმარისი სიმძლავრე დაბურცვის ერთ-ერთი მთავარი მიზეზია. სიმძლავრის სათანადოდ გაზრდა უზრუნველყოფს ლითონის სრულ დნობას. თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ ძალიან მაღალმა სიმძლავრემ შეიძლება გამოიწვიოს ფირფიტის დაწვა ან წიდის ჩამოკიდება.
• ჭრის სიჩქარე: სიჩქარე ძალიან მაღალია, ლაზერის ენერგიის შეყვანა არასაკმარისია, მასალა ბოლომდე არ არის გამდნარი და ჰაერის ნაკადი მას ბურუსებად გადააქცევს; თუ სიჩქარე ძალიან დაბალია, წვა სერიოზული იქნება და წიდა მიეკრობა. დაარეგულირეთ სიმძლავრისა და ფირფიტის სისქის შესაბამისი საუკეთესო სიჩქარე. როგორც წესი, ჯერ პარამეტრების შემოწმება შეგიძლიათ. ფოკუსის პოზიცია: არასწორი ფოკუსი არასაკმარის ენერგიის სიმკვრივეს გამოიწვევს. ფოკუსის ტესტი ჩაატარეთ ფირფიტის მიმდინარე სისქისთვის ყველაზე შესაფერისი პოზიციის მოსაძებნად (როგორც წესი, ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრისას, ფოკუსი ფირფიტის ზედაპირზე ან ოდნავ ქვემოთაა).

2. დარწმუნდით, რომ დამხმარე აირი საუკეთესო მდგომარეობაშია (ყველაზე კრიტიკული ფაქტორი)

• გაზის ტიპი და სისუფთავე:
• ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრა: აუცილებელია მაღალი სისუფთავის ჟანგბადის (≥ 99.95%) გამოყენება. ჟანგბადი მონაწილეობს ეგზოთერმულ რეაქციაში, რაც ხელს უწყობს წიდის წვას და გაფანტვას. არასაკმარისი სისუფთავე მნიშვნელოვნად იმოქმედებს ჭრის ხარისხზე და კვეთის ოქსიდის ფენაზე.

უჟანგავი ფოლადისა და ალუმინის ჭრა: გამოყენებული უნდა იყოს მაღალი სისუფთავის აზოტი (≥ 99.99%) ან არგონი. დაჟანგვისგან თავისუფალი ჭრის მისაღწევად გამოიყენეთ მაღალი წნევის გაზი გამდნარი ლითონის მოსაშორებლად. უწმინდური გაზი ფსკერზე წიდის წარმოქმნას გამოიწვევს.

• გაზის წნევა:
• ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრა (ჟანგბადით): წნევა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი (ჩვეულებრივ 0.8-2 ბარი). ჭარბი წნევა გააგრილებს ჭრილს, მაგრამ შეამცირებს წვის რეაქციის ეფექტურობას, რაც ბურუსების წარმოქმნას გამოიწვევს.
• უჟანგავი ფოლადის/ალუმინის ჭრა (აზოტით): წნევა საკმარისად მაღალი უნდა იყოს (ჩვეულებრივ, 10-20 ბარი, ფირფიტის სისქის მიხედვით). არასაკმარისი წნევა ჭრის უხარისხო პროცესის ყველაზე გავრცელებული მიზეზია და გამდნარი ლითონის სრულად გაფანტვა შეუძლებელია.
• საქშენის სტატუსი:
• შეამოწმეთ, რომ საქშენი არ არის დაზიანებული ან გაჟღენთილი. გაცვეთილმა საქშენმა შეიძლება ჰაერის ნაკადის ტურბულენტობა გამოიწვიოს.
• შეამოწმეთ, ემთხვევა თუ არა საქშენის ხვრელის დიამეტრი ფირფიტის სისქეს და გაზის წნევას. სქელ ფირფიტებს, როგორც წესი, უფრო დიდი ხვრელიანი საქშენები სჭირდებათ.
• დააკალიბრეთ საქშენისა და ლაზერული თავის კონცენტრაციულობა. კონცენტრაციულობის გადახრა გამოიწვევს გაზის აფეთქებას და ერთ მხარეს ბურუსების წარმოქმნას.

3. აღჭურვილობის სტატუსის შემოწმება და შენარჩუნება

• ოპტიკური ლინზების გაწმენდა: დამცავი სარკე, ფოკუსირებადი სარკის დაბინძურება მნიშვნელოვნად შეამცირებს ლაზერის სიმძლავრეს და სხივის ხარისხს. რეგულარულად შეამოწმეთ და გაწმინდეთ ან შეცვალეთ ლინზები.
• სხივის ხარისხი: რეგულარული სხივის კალიბრაცია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ოპტიკური გზა სწორია და ფოკუსი მომრგვალებულია.
• აღჭურვილობის სტაბილურობა: შეამოწმეთ, სტაბილურია თუ არა დაზგის სახელმძღვანელო რელსი და გადაცემის სისტემა და მაღალი სიჩქარით შენჯღრევისას წარმოიქმნება თუ არა არარეგულარული ბურუსები.

4. ფოკუსირება თავად მასალაზე

• ფურცლის ზედაპირი: დარწმუნდით, რომ ფურცლის ზედაპირი თავისუფალია სერიოზული ჟანგისგან, საღებავისგან ან საფარისგან, რაც გავლენას მოახდენს ლაზერის შთანთქმასა და ჭრის სტაბილურობაზე.
• მასალის შემადგენლობა და ხარისხი: ფირფიტის უხარისხო ან არათანაბარი შენადნობის შემადგენლობამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ჭრის ეფექტის რყევები.

სხვადასხვა მასალებში ბურუსის პრობლემების განსაკუთრებული საკითხები

• ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტა (ჟანგბადით ჭრა): ქვედა ნაწილი ძირითადად მყარი და მყიფე რკინის ოქსიდის წიდაა. ძირითადად ჟანგბადის სისუფთავის, ფოკუსირების პოზიციისა და სიმძლავრის სიჩქარის შესაბამისობის გამო.
• უჟანგავი ფოლადის ალუმინის ფირფიტა (აზოტის ჭრა): ქვედა ბურუსები ძირითადად რბილი და გრძელი, გაუბერავი გამდნარი ლითონისგანაა. პირველი ამოცანაა იმის შემოწმება, საკმარისად მაღალია თუ არა აზოტის წნევა, სუფთაა თუ არა გაზი და შესაფერისია თუ არა საქშენი.

სისტემატური გადაწყვეტის პროცესის რეკომენდაციები

1. ჩაწერა და რეპროდუცირება:დეტალურად ჩაიწერეთ მიმდინარე ბურის ფილის ტიპი, სისქე და ყველა პროცესის პარამეტრი (სიმძლავრე, სიჩქარე, ჰაერის წნევა, ფოკუსირება, საქშენის ტიპი).

2. ერთჯერადი ცვლადის რეგულირება:საცდელი ჭრის შედარებისთვის, ერთდროულად მხოლოდ ერთი პარამეტრი დაარეგულირეთ (რეკომენდებულია, ჯერ გაზის წნევით და ფოკუსირების პოზიციით დაიწყოთ).

3. მარტივიდან რთულამდე პრობლემების მოგვარება:

• ნაბიჯი 1: შეამოწმეთ და გაწმინდეთ საქშენი და ლინზა.
• ნაბიჯი 2: შეამოწმეთ გაზის სისუფთავე და წნევა.
• ნაბიჯი 3: ფოკუსის პოზიციის ოპტიმიზაცია.
• ნაბიჯი 4: დაარეგულირეთ სიმძლავრისა და სიჩქარის შესაბამისობა.
• ნაბიჯი 5: მოწყობილობის ოპტიკური ტრაექტორიისა და კონცენტრაციის დაკალიბრება.

4. სტანდარტული პარამეტრების ბიბლიოთეკის შექმნა:სხვადასხვა ბრენდის, სისქისა და მასალის ფირფიტებისთვის საუკეთესო პარამეტრების აღმოჩენის შემდეგ, ისინი ჩაიწერება სტანდარტული საოპერაციო ინსტრუქციის შესაქმნელად.

რეზიუმე:ლაზერული ჭრის ბურუსების პრობლემის გადაჭრის არსი მდგომარეობს „საკმარისი ენერგიის მიწოდების უზრუნველყოფაში და ჰაერის ნაკადის სტაბილურ, სუფთა და სწორ მიმართულებასთან თანამშრომლობაში, რათა დროულად მოხდეს დნობის გაფანტვა“. ეს არის სისტემური პრობლემა, რომელიც ოპერატორისგან მოთმინებას და თანდათანობით გამოკვლევასა და ოპტიმიზაციას მოითხოვს სამეცნიერო მეთოდების გამოყენებით. თუ ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი ნაბიჯი შემოწმებულია და პრობლემა რეგულირების შემდეგაც გრძელდება, თქვენ უნდა დაუკავშირდეთ აღჭურვილობის მწარმოებელს, რათა შეამოწმოთ შეიცვალა თუ არა ლაზერის გამომავალი ენერგია ან სხივის რეჟიმი.