لیزر کٹنگ میٹل سے پیدا ہونے والے گڑ کو کیسے حل کریں۔

لیزر شیٹ میٹل کو کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والا گڑ ایک عام عمل کا مسئلہ ہے، جو عام طور پر اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ کاٹنے کا عمل بہترین نہیں ہے۔ اس مسئلے کو منظم طریقے سے حل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ متعدد جہتوں جیسے آلات، مواد، عمل کے پیرامیٹرز اور معاون گیسوں سے جانچ پڑتال اور ایڈجسٹ کریں۔

بنیادی اصلاح کی سمت اور مخصوص اقدامات

1. عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں (کاربن اسٹیل اور دیگر مواد کے لیے)

• لیزر پاور: ناکافی طاقت burrs کی اہم وجوہات میں سے ایک ہے. مناسب طریقے سے طاقت میں اضافہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ دھات مکمل طور پر پگھل گئی ہے۔ تاہم، یہ واضح رہے کہ بہت زیادہ طاقت پلیٹ کو جلانے یا سلیگ کو لٹکانے کا سبب بن سکتی ہے۔
• کاٹنے کی رفتار: رفتار بہت تیز ہے، لیزر انرجی ان پٹ ناکافی ہے، مواد مکمل طور پر پگھلا نہیں ہے، اور یہ ہوا کے بہاؤ کے ذریعے burrs میں اڑا دیا جائے گا۔ اگر رفتار بہت سست ہے تو، جلنا سنگین ہو جائے گا اور سلیگ پر عمل کرے گا. طاقت اور پلیٹ کی موٹائی سے مماثل بہترین رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ آپ عام طور پر پہلے پیرامیٹرز کی جانچ کر سکتے ہیں۔ فوکس پوزیشن: غلط فوکس کے نتیجے میں توانائی کی کثافت ناکافی ہوگی۔ موجودہ پلیٹ کی موٹائی کے لیے موزوں ترین پوزیشن تلاش کرنے کے لیے فوکس ٹیسٹ (عام طور پر کاربن اسٹیل کاٹتے وقت، توجہ پلیٹ کی سطح پر یا اس سے تھوڑا نیچے ہوتی ہے)۔

2. یقینی بنائیں کہ معاون گیس بہترین حالت میں ہے (سب سے اہم عنصر)

• گیس کی قسم اور طہارت:
• کاربن اسٹیل کو کاٹنا: اعلی طہارت آکسیجن (≥ 99.95%) استعمال کرنا ضروری ہے۔ آکسیجن خارجی ردعمل میں حصہ لیتی ہے، سلیگ کو جلانے اور اڑا دینے میں مدد کرتی ہے۔ ناکافی پاکیزگی کاٹنے کے معیار اور سیکشن آکسائیڈ پرت کو بہت متاثر کرے گی۔

سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کاٹنا: اعلیٰ طہارت والی نائٹروجن (≥ 99.99%) یا آرگن استعمال کرنا چاہیے۔ آکسیڈیشن فری کٹنگ حاصل کرنے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کو اڑانے کے لیے ہائی پریشر گیس کا استعمال کریں۔ ناپاک گیس نیچے کی طرف سلیگ کا سبب بنے گی۔

• گیس پریشر:
• کاربن اسٹیل کو کاٹنا (آکسیجن کے ساتھ): دباؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے (عام طور پر 0.8-2 بار)۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ چیرا کو ٹھنڈا کر دے گا، لیکن دہن کے رد عمل کی کارکردگی کو کم کر دے گا، burrs کی تشکیل۔
• سٹینلیس سٹیل/ایلومینیم کاٹنا (نائٹروجن کے ساتھ): دباؤ کافی زیادہ ہونا چاہیے (عام طور پر 10-20 بار، پلیٹ کی موٹائی پر منحصر ہے)۔ ناکافی دباؤ گڑ سے پاک کاٹنے کی ناکامی کی سب سے عام وجہ ہے، اور پگھلی ہوئی دھات کو مکمل طور پر اڑا نہیں سکتا۔
• نوزل کی حیثیت:
• اس بات کو یقینی بنانے کے لیے چیک کریں کہ نوزل ​​کو چھڑکنے سے نقصان یا بلاک نہیں کیا گیا ہے۔ ایک پہنا ہوا نوزل ​​ہوا کے بہاؤ میں ہنگامہ خیزی کا سبب بن سکتا ہے۔
• چیک کریں کہ آیا نوزل ​​کے سوراخ کا قطر پلیٹ کی موٹائی اور گیس کے دباؤ سے ملتا ہے۔ موٹی پلیٹوں کو عام طور پر بڑے سوراخ والے نوزلز کی ضرورت ہوتی ہے۔
• نوزل اور لیزر ہیڈ کی ارتکاز کیلیبریٹ کریں۔ ارتکاز انحراف گیس کو اڑا دے گا اور ایک طرف burrs پیدا کرے گا.

3. سامان کی حیثیت کو چیک کریں اور برقرار رکھیں

• آپٹیکل لینس کی صفائی: حفاظتی آئینہ، آئینے کی آلودگی پر توجہ مرکوز کرنے سے لیزر پاور اور بیم کے معیار میں بہت کمی آئے گی۔ لینز کو باقاعدگی سے چیک کریں اور صاف کریں یا تبدیل کریں۔
• بیم کا معیار: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپٹیکل راستہ درست ہے اور فوکس گول ہے۔
• سازوسامان کا استحکام: چیک کریں کہ آیا مشین ٹول گائیڈ ریل اور ٹرانسمیشن سسٹم مستحکم ہیں، اور تیز رفتاری سے ہلنے پر فاسد بررز پیدا ہوں گے۔

4. خود مواد پر توجہ دیں۔

• شیٹ کی سطح: یقینی بنائیں کہ شیٹ کی سطح سنگین زنگ، پینٹ یا کوٹنگ سے پاک ہے، جو لیزر جذب اور کاٹنے کے استحکام کو متاثر کرے گی۔
• مواد کی ساخت اور معیار: ناقص کوالٹی یا پلیٹ کی ناہموار مرکب مرکب بھی کاٹنے کے اثر میں اتار چڑھاؤ کا باعث بن سکتا ہے۔

مختلف مواد میں Burr کے مسائل کے لیے خصوصی تشویش

• کاربن اسٹیل پلیٹ (آکسیجن کٹنگ): نیچے کا گڑ زیادہ تر سخت اور ٹوٹنے والا آئرن آکسائیڈ سلیگ ہے۔ بنیادی طور پر آکسیجن کی پاکیزگی، فوکس پوزیشن، پاور سپیڈ ملاپ سے۔
• سٹینلیس سٹیل ایلومینیم پلیٹ (نائٹروجن کٹنگ): نیچے کی گڑیاں زیادہ تر نرم اور لمبی پگھلی ہوئی دھات کی ہوتی ہیں۔ پہلا کام یہ چیک کرنا ہے کہ آیا نائٹروجن کا پریشر کافی زیادہ ہے، گیس خالص ہے یا نہیں، اور نوزل ​​موزوں ہے یا نہیں۔

منظم حل کے عمل کی سفارشات

1. ریکارڈ کریں اور دوبارہ تیار کریں:موجودہ burr پلیٹ کی قسم، موٹائی، اور تمام عمل کے پیرامیٹرز (طاقت، رفتار، ہوا کا دباؤ، فوکس، نوزل ​​کی قسم) کو تفصیل سے ریکارڈ کریں۔

2. واحد متغیر ایڈجسٹمنٹ:ٹرائل کٹ موازنہ کے لیے ایک وقت میں صرف ایک پیرامیٹر کو ایڈجسٹ کریں (گیس پریشر اور فوکس پوزیشن سے شروع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)۔

3. سادہ سے پیچیدہ خرابیوں کا سراغ لگانا:

• مرحلہ 1: نوزل ​​اور لینس کو چیک کریں اور صاف کریں۔
• مرحلہ 2: گیس کی پاکیزگی اور پریشر کو چیک کریں۔
• مرحلہ 3: فوکس پوزیشن کو بہتر بنائیں۔
• مرحلہ 4: طاقت اور رفتار کے ملاپ کو ایڈجسٹ کریں۔
• مرحلہ 5: آپٹیکل پاتھ اور آلے کے ارتکاز کو کیلیبریٹ کریں۔

4. ایک معیاری پیرامیٹر لائبریری قائم کریں:ایک بار جب مختلف برانڈز، موٹائی اور مواد کی پلیٹوں کے لیے بہترین پیرامیٹرز مل جاتے ہیں، تو انہیں معیاری آپریٹنگ ہدایات بنانے کے لیے ریکارڈ کیا جائے گا۔

خلاصہ:لیزر کٹنگ بررز کے مسئلے کو حل کرنے کا بنیادی مقصد "کافی توانائی کے ان پٹ کو یقینی بنانا، اور ہوا کے بہاؤ کی ایک مستحکم، خالص اور درست سمت کے ساتھ تعاون کرنا ہے تاکہ پگھلنے کو وقت پر اڑا دیا جا سکے۔" یہ ایک منظم مسئلہ ہے جس کے لیے آپریٹر کو صبر و تحمل اور سائنسی طریقوں کے ذریعے آہستہ آہستہ تحقیق اور اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر مندرجہ بالا تمام مراحل کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے اور ایڈجسٹمنٹ کے بعد مسئلہ برقرار رہتا ہے، تو آپ کو آلات کے مینوفیکچرر سے رابطہ کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا لیزر آؤٹ پٹ انرجی یا بیم موڈ بدل گیا ہے۔