လေဆာဖြတ်တောက်တဲ့ သတ္တုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ burr ကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

လေဆာသတ္တုပြားဖြတ်တောက်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသော burr သည် အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ကြောင်း ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ ဤပြဿနာကို စနစ်တကျဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများ၊ ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အရန်ဓာတ်ငွေ့များကဲ့သို့သော ရှုထောင့်များစွာမှ စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဓိက အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း ဦးတည်ချက်နှင့် သီးခြား တိုင်းတာမှုများ

၁။ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ (ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အခြားပစ္စည်းများအတွက်)

• လေဆာပါဝါ- မလုံလောက်သောပါဝါသည် ခြစ်ရာများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပါဝါကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် သတ္တုသည် လုံးဝအရည်ပျော်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ သို့သော် ပါဝါများလွန်းခြင်းသည် ပြားကိုလောင်ကျွမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ရည်များ တွဲလောင်းကျစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
• ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း- အမြန်နှုန်းအလွန်မြန်သည်၊ လေဆာစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုမလုံလောက်ပါ၊ ပစ္စည်းသည် လုံးဝအရည်ပျော်မသွားပါ၊ လေစီးဆင်းမှုကြောင့် ချိုင့်ခွက်များအဖြစ် လွင့်စင်သွားလိမ့်မည်။ အမြန်နှုန်းအလွန်နှေးပါက မီးလောင်မှုပြင်းထန်ပြီး ချော်ရည်များ ကပ်ငြိသွားလိမ့်မည်။ ပါဝါနှင့် ပြားအထူနှင့် ကိုက်ညီသော အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းသို့ ချိန်ညှိပါ။ သင်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ဦးစွာစမ်းသပ်နိုင်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား- အာရုံစူးစိုက်မှုမှားယွင်းပါက စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆမလုံလောက်ပါ။ လက်ရှိပြားအထူအတွက် အသင့်တော်ဆုံးအနေအထားကိုရှာဖွေရန် အာရုံစူးစိုက်မှုစမ်းသပ်မှု (များသောအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိဖြတ်တောက်သည့်အခါ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပြား၏မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်အောက်တွင်ရှိသည်)။

၂။ အရန်ဓာတ်ငွေ့သည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ (အရေးအကြီးဆုံးအချက်)

• ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု-
• ကာဗွန်သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်း- မြင့်မားသောသန့်စင်မှုအောက်ဆီဂျင် (≥ 99.95%) ကို အသုံးပြုရမည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် အပူထုတ်ခြင်းဓာတ်ပြုမှုတွင် ပါဝင်ပြီး လောင်ကျွမ်းစေပြီး ချော်ရည်များကို မှုတ်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ မလုံလောက်သောသန့်စင်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် အပိုင်းအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို သိသိသာသာထိခိုက်စေလိမ့်မည်။

သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ် ဖြတ်တောက်ခြင်း- မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင် (≥ 99.99%) သို့မဟုတ် အာဂွန်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အောက်ဆီဒေးရှင်းကင်းစင်သော ဖြတ်တောက်မှုရရှိရန် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို မှုတ်ထုတ်ရန် မြင့်မားသောဖိအားဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပါ။ မသန့်ရှင်းသောဓာတ်ငွေ့သည် အောက်ခြေတွင် ချော်ရည်များ ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

• ဓာတ်ငွေ့ဖိအား:
• ကာဗွန်သံမဏိ (အောက်ဆီဂျင်ဖြင့်) ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖိအားသည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ပါ (များသောအားဖြင့် 0.8-2bar)။ ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် ခွဲစိတ်မှုကို အေးစေသော်လည်း၊ လောင်ကျွမ်းတုံ့ပြန်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ချိုင့်ခွက်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို လျော့ကျစေပါသည်။
• သံမဏိ/အလူမီနီယမ် ဖြတ်တောက်ခြင်း (နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့်)- ဖိအားသည် လုံလောက်သော မြင့်မားရမည် (များသောအားဖြင့် ပြားအထူပေါ် မူတည်၍ ၁၀-၂၀ ဘား)။ ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းသည် ခြစ်ရာမပါသော ဖြတ်တောက်မှု မအောင်မြင်ခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို လုံးဝလွင့်စင်သွားအောင် မလုပ်နိုင်ပါ။
• နော်ဇယ် အခြေအနေ:
• နော်ဇယ်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစစ်ဆေးပါ။ နော်ဇယ်ဟောင်းနွမ်းသွားခြင်းကြောင့် လေစီးဆင်းမှုတွင် လှိုင်းထခြင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။
• နော်ဇယ်အပေါက်အချင်းသည် ပြားအထူနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထူသောပြားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုကြီးသော အပေါက်နော်ဇယ်များ လိုအပ်ပါသည်။
• နော်ဇယ်နှင့် လေဆာခေါင်း၏ ဗဟိုချက်တူညီမှုကို ချိန်ညှိပါ။ ဗဟိုချက်တူညီမှု သွေဖည်မှုကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ကွဲပြီး တစ်ဖက်တွင် ချိုင့်ခွက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၃။ ပစ္စည်းကိရိယာအခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းပါ

• မှန်ဘီလူးသန့်ရှင်းရေး- ကာကွယ်မှုမှန်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်ညစ်ညမ်းမှုသည် လေဆာပါဝါနှင့် ရောင်ခြည်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပါသည်။ မှန်ဘီလူးများကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
• ရောင်ခြည်အရည်အသွေး- မှန်ဘီလူးလမ်းကြောင်းမှန်ကန်ကြောင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု လုံးဝန်းကြောင်းသေချာစေရန် ပုံမှန်ရောင်ခြည်ချိန်ညှိခြင်း။
• ပစ္စည်းကိရိယာတည်ငြိမ်မှု- စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် ဂီယာစနစ်တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လှုပ်ခါသောအခါ မမှန်သော အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။

4. ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ကို အာရုံစိုက်ပါ

• စာရွက်မျက်နှာပြင်- စာရွက်၏မျက်နှာပြင်တွင် ပြင်းထန်သောသံချေး၊ ဆေး သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေပြီး၊ ၎င်းသည် လေဆာစုပ်ယူမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။
• ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အရည်အသွေး- ပြား၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်သော သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း အတက်အကျဖြစ်စေနိုင်သည်။

မတူညီသောပစ္စည်းများရှိ Burr ပြဿနာများအတွက် အထူးစိုးရိမ်မှုများ

• ကာဗွန်သံမဏိပြား (အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း): အောက်ခြေ burr သည် အများအားဖြင့် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော သံအောက်ဆိုဒ် slag ဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် အောက်ဆီဂျင်သန့်စင်မှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား၊ ပါဝါအမြန်နှုန်းကိုက်ညီမှုတို့မှ ဖြစ်သည်။
• သံမဏိ အလူမီနီယမ်ပြား (နိုက်ထရိုဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း): အောက်ခြေအစွန်းများသည် အများအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းပြီး ရှည်လျားသော မမှုတ်ရသေးသော အရည်ပျော်သတ္တုများဖြစ်သည်။ ပထမဆုံးအလုပ်မှာ နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအား လုံလောက်စွာ မြင့်မားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ဓာတ်ငွေ့သည် သန့်စင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် နော်ဇယ်သည် သင့်လျော်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။

စနစ်တကျ ဖြေရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ် အကြံပြုချက်များ

၁။ မှတ်တမ်းတင်ပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ပါ-လက်ရှိ burr plate အမျိုးအစား၊ အထူနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်အားလုံး (ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်း၊ လေဖိအား၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ nozzle အမျိုးအစား) ကို အသေးစိတ် မှတ်တမ်းတင်ပါ။

၂။ တစ်ခုတည်းသော ပြောင်းလဲနိုင်သော ချိန်ညှိမှု-စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှု နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် တစ်ကြိမ်လျှင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုသာ ချိန်ညှိပါ (ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားဖြင့် ဦးစွာစတင်ရန် အကြံပြုထားသည်)။

၃။ ရိုးရှင်းသောပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းမှ ရှုပ်ထွေးသောပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအထိ-

• အဆင့် ၁: နော်ဇယ်နှင့် မှန်ဘီလူးကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
• အဆင့် ၂: ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုနှင့် ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။
• အဆင့် ၃: အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
• အဆင့် ၄: ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်း ကိုက်ညီမှုကို ချိန်ညှိပါ။
• အဆင့် ၅: ကိရိယာ၏ optical path နှင့် concentricity ကို ချိန်ညှိပါ။

၄။ စံသတ်မှတ်ထားသော parameter library တစ်ခု တည်ထောင်ပါ-မတူညီသော အမှတ်တံဆိပ်၊ အထူနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးရှိသော ပန်းကန်များအတွက် အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီးသည်နှင့် စံလည်ပတ်မှု ညွှန်ကြားချက်များအဖြစ် မှတ်တမ်းတင်သွားမည်ဖြစ်သည်။

အနှစ်ချုပ်:လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ခြစ်ရာပြဿနာကို ဖြေရှင်းရာတွင် အဓိကအချက်မှာ “လုံလောက်သော စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုကို သေချာစေရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော၊ သန့်စင်သော၊ မှန်ကန်သော လေစီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်ဖြင့် အချိန်မီ အရည်ပျော်သွားစေရန် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန်” ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာသည် စိတ်ရှည်သည်းခံရန်နှင့် သိပ္ပံနည်းကျနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် တဖြည်းဖြည်း စုံစမ်းစစ်ဆေးပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် စနစ်တကျပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထက်ပါအဆင့်အားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပြီးနောက် ပြဿနာဆက်လက်တည်ရှိနေပါက လေဆာထွက်ရှိမှုစွမ်းအင် သို့မဟုတ် ရောင်ခြည်မုဒ် ပြောင်းလဲသွားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူကို ဆက်သွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။