লেজার কাটিং মেটালের ফলে সৃষ্ট বারের সমাধান কীভাবে করবেন

শিট মেটাল লেজার কাটিংয়ের সময় সৃষ্ট বুর (burr) একটি সাধারণ প্রক্রিয়াগত সমস্যা, যা সাধারণত নির্দেশ করে যে কাটিং প্রক্রিয়াটি সর্বোত্তম নয়। এই সমস্যাটি পদ্ধতিগতভাবে সমাধান করার জন্য, সরঞ্জাম, উপকরণ, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সহায়ক গ্যাসের মতো বিভিন্ন দিক থেকে পরীক্ষা ও সমন্বয় করা প্রয়োজন।

মূল অপ্টিমাইজেশনের দিকনির্দেশনা এবং নির্দিষ্ট পদক্ষেপ

১. প্রসেস প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করুন (কার্বন স্টিল এবং অন্যান্য উপকরণের জন্য)

• লেজার শক্তি: অপর্যাপ্ত শক্তি হলো বারের অন্যতম প্রধান কারণ। শক্তি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করলে ধাতুটির সম্পূর্ণ গলন নিশ্চিত করা যায়। তবে, এটি মনে রাখতে হবে যে, অতিরিক্ত বেশি শক্তির কারণে প্লেটটি পুড়ে যেতে পারে বা স্ল্যাগ আটকে যেতে পারে।
• কাটিং স্পিড: গতি খুব বেশি হলে, লেজার শক্তির সরবরাহ অপর্যাপ্ত হয়, উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে গলে না এবং বায়ুপ্রবাহের দ্বারা এটি বারের মতো ছড়িয়ে পড়ে; গতি খুব কম হলে, পোড়া গুরুতর হবে এবং স্ল্যাগ আটকে যাবে। শক্তি এবং প্লেটের পুরুত্বের সাথে মেলে এমন সেরা গতিতে সামঞ্জস্য করুন। আপনি সাধারণত প্রথমে প্যারামিটারগুলো পরীক্ষা করে দেখতে পারেন। ফোকাস পজিশন: ভুল ফোকাসের ফলে শক্তির ঘনত্ব অপর্যাপ্ত হবে। বর্তমান প্লেটের পুরুত্বের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত অবস্থান খুঁজে বের করতে ফোকাস পরীক্ষা করুন (সাধারণত কার্বন স্টিল কাটার সময়, ফোকাস প্লেটের পৃষ্ঠে বা তার সামান্য নিচে থাকে)।

২. সহায়ক গ্যাসটি সর্বোত্তম অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন (এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়)।

• গ্যাসের প্রকার ও বিশুদ্ধতা:
• কার্বন স্টিল কাটার ক্ষেত্রে: উচ্চ বিশুদ্ধতার অক্সিজেন (≥ ৯৯.৯৫%) অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে। অক্সিজেন তাপোৎপাদী বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে, যা ধাতু পোড়াতে এবং বর্জ্য পদার্থ উড়িয়ে দিতে সাহায্য করে। অপর্যাপ্ত বিশুদ্ধতা কাটার মান এবং সেকশন অক্সাইড স্তরকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে।

স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম কাটার ক্ষেত্রে: উচ্চ-বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন (≥ ৯৯.৯৯%) অথবা আর্গন ব্যবহার করা উচিত। জারণমুক্ত কাটিং নিশ্চিত করতে উচ্চ-চাপের গ্যাস ব্যবহার করে গলিত ধাতু সরিয়ে দিন। অবিশুদ্ধ গ্যাস পাত্রের তলায় স্ল্যাগ বা ধাতুমল জমা করবে।

• গ্যাসের চাপ:
• কার্বন স্টিল কাটার সময় (অক্সিজেনের সাহায্যে): চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (সাধারণত ০.৮-২ বার)। অতিরিক্ত চাপ কর্তনকৃত অংশকে ঠান্ডা করে, কিন্তু দহন বিক্রিয়ার কার্যকারিতা কমিয়ে দেয় এবং বারের সৃষ্টি করে।
• স্টেইনলেস স্টিল/অ্যালুমিনিয়াম কাটা (নাইট্রোজেন ব্যবহার করে): চাপ যথেষ্ট বেশি হতে হবে (সাধারণত ১০-২০ বার, যা প্লেটের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে)। অপর্যাপ্ত চাপই হলো বুর-মুক্ত কাটিং ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ, এবং এর ফলে গলিত ধাতু সম্পূর্ণরূপে বাইরে বেরিয়ে যেতে পারে না।
• নজলের অবস্থা:
• নজলটি ক্ষতিগ্রস্ত বা ছিটকে পড়া তরল দ্বারা অবরুদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। একটি জীর্ণ নজল বায়ুপ্রবাহে আলোড়ন সৃষ্টি করতে পারে।
• নজলের ছিদ্রের ব্যাস প্লেটের পুরুত্ব এবং গ্যাসের চাপের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন। পুরু প্লেটের জন্য সাধারণত বড় ছিদ্রযুক্ত নজলের প্রয়োজন হয়।
• নজল এবং লেজার হেডের সমকেন্দ্রিকতা ক্যালিব্রেট করুন। সমকেন্দ্রিকতার বিচ্যুতির কারণে গ্যাস বেরিয়ে আসবে এবং একপাশে অমসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি হবে।

৩. সরঞ্জামের অবস্থা পরীক্ষা ও রক্ষণাবেক্ষণ করুন

• অপটিক্যাল লেন্স পরিষ্কার করা: প্রোটেকশন মিরর এবং ফোকাসিং মিরর দূষিত হলে লেজারের শক্তি ও রশ্মির গুণমান ব্যাপকভাবে কমে যায়। নিয়মিত লেন্সগুলো পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
• বিমের গুণমান: অপটিক্যাল পথ সঠিক এবং ফোকাস সুষম আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত বিম ক্যালিব্রেশন করা হয়।
• যন্ত্রের স্থিতিশীলতা: মেশিন টুলের গাইড রেল এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম স্থিতিশীল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং উচ্চ গতিতে ঝাঁকুনির সময় অনিয়মিত বারের সৃষ্টি হবে।

4. মূল বিষয়বস্তুর উপর মনোযোগ দিন

• শিটের পৃষ্ঠতল: নিশ্চিত করুন যে শিটের পৃষ্ঠতল গুরুতর মরিচা, রঙ বা প্রলেপ থেকে মুক্ত, যা লেজার শোষণ এবং কাটার স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করবে।
• উপাদানের গঠন ও গুণমান: প্লেটের নিম্নমান বা অসম সংকর গঠনও কাটার কার্যকারিতায় তারতম্য ঘটাতে পারে।

বিভিন্ন উপকরণে বারের সমস্যা নিয়ে বিশেষ উদ্বেগ

• কার্বন স্টিল প্লেট (অক্সিজেন কাটিং): নিচের বারের বেশিরভাগই শক্ত এবং ভঙ্গুর আয়রন অক্সাইড স্ল্যাগ। এটি মূলত অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা, ফোকাস অবস্থান এবং পাওয়ার-স্পিড ম্যাচিং-এর উপর নির্ভর করে।
• স্টেইনলেস স্টিল অ্যালুমিনিয়াম প্লেট (নাইট্রোজেন কাটিং): নিচের বারের বেশিরভাগই নরম এবং দীর্ঘক্ষণ ধরে না-ফোটা গলিত ধাতু। প্রথম কাজ হলো নাইট্রোজেনের চাপ যথেষ্ট বেশি কিনা, গ্যাস বিশুদ্ধ কিনা এবং নজলটি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করা।

পদ্ধতিগত সমাধান প্রক্রিয়ার সুপারিশ

১. লিপিবদ্ধ ও পুনরুৎপাদন করুন:বর্তমান বার প্লেটের ধরন, পুরুত্ব এবং সমস্ত প্রসেস প্যারামিটার (পাওয়ার, স্পিড, এয়ার প্রেশার, ফোকাস, নজল টাইপ) বিস্তারিতভাবে রেকর্ড করুন।

২. একক চলক সমন্বয়:ট্রায়াল কাটের তুলনার জন্য একবারে কেবল একটি প্যারামিটার অ্যাডজাস্ট করুন (প্রথমে গ্যাস প্রেশার এবং ফোকাস পজিশন দিয়ে শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে)।

৩. সাধারণ থেকে জটিল সমস্যা সমাধান:

• ধাপ ১: নজল এবং লেন্স পরীক্ষা করে পরিষ্কার করুন।
• ধাপ ২: গ্যাসের বিশুদ্ধতা ও চাপ পরীক্ষা করুন।
• ধাপ ৩: ফোকাসের অবস্থান অপ্টিমাইজ করুন।
• ধাপ ৪: শক্তি এবং গতির সামঞ্জস্য সমন্বয় করুন।
• ধাপ ৫: ডিভাইসটির আলোক পথ এবং সমকেন্দ্রিকতা ক্রমাঙ্কন করুন।

৪. একটি আদর্শ প্যারামিটার লাইব্রেরি প্রতিষ্ঠা করুন:বিভিন্ন ব্র্যান্ড, পুরুত্ব এবং উপাদানের প্লেটের জন্য সর্বোত্তম মাপকাঠিগুলো একবার খুঁজে পাওয়া গেলে, সেগুলো নথিভুক্ত করে আদর্শ পরিচালন নির্দেশাবলী তৈরি করা হবে।

সারসংক্ষেপ:লেজার কাটিং বারের সমস্যা সমাধানের মূল কথা হলো, “পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ নিশ্চিত করা এবং একটি স্থিতিশীল, বিশুদ্ধ ও সঠিক বায়ুপ্রবাহের সাথে সমন্বয় করে সময়মতো গলিত পদার্থকে উড়িয়ে দেওয়া”। এটি একটি পদ্ধতিগত সমস্যা, যার জন্য অপারেটরকে ধৈর্য ধরতে হয় এবং বৈজ্ঞানিক পদ্ধতির মাধ্যমে পর্যায়ক্রমে অনুসন্ধান ও অপ্টিমাইজ করতে হয়। যদি উপরের সমস্ত পদক্ষেপ পরীক্ষা করার পরেও সমন্বয়ের পর সমস্যাটি থেকে যায়, তবে লেজারের আউটপুট শক্তি বা বিম মোড পরিবর্তিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করতে হবে।