Paano lutasin ang burr na nabuo ng laser cutting metal

Ang burr na nalilikha kapag ang laser cutting sheet metal ay isang karaniwang problema sa proseso, na karaniwang nagpapahiwatig na ang proseso ng pagputol ay hindi pinakamainam. Upang sistematikong malutas ang problemang ito, kinakailangang suriin at isaayos mula sa maraming dimensyon tulad ng kagamitan, materyales, mga parameter ng proseso at mga auxiliary gas.

Pangunahing direksyon sa pag-optimize at mga tiyak na hakbang

1. I-optimize ang mga parametro ng proseso (para sa carbon steel at iba pang mga materyales)

• Lakas ng laser: ang hindi sapat na lakas ay isa sa mga pangunahing sanhi ng mga burr. Ang wastong pagpapataas ng lakas ay maaaring makasiguro na ang metal ay ganap na natutunaw. Gayunpaman, dapat tandaan na ang sobrang taas na lakas ay maaaring maging sanhi ng pagkasunog ng plato o pagbitin ng slag.
• Bilis ng Pagputol: Masyadong mabilis ang bilis, hindi sapat ang enerhiyang na-input ng laser, hindi tuluyang natutunaw ang materyal, at ito ay hihipan at magiging burr ng daloy ng hangin; kung masyadong mabagal ang bilis, magiging matindi ang pagkasunog at didikit ang slag. Ayusin sa pinakamahusay na bilis na tumutugma sa lakas at kapal ng plate. Karaniwan, maaari mo munang subukan ang mga parameter. Posisyon ng Focus: Ang maling focus ay magreresulta sa hindi sapat na densidad ng enerhiya. Subukan ang Focus upang mahanap ang pinakaangkop na posisyon para sa kasalukuyang kapal ng plate (karaniwan kapag pinuputol ang carbon steel, ang focus ay nasa ibabaw ng plate o bahagyang mas mababa).

2. Tiyaking nasa pinakamahusay na kondisyon ang auxiliary gas (ang pinakamahalagang salik)

• Uri at kadalisayan ng gas:
• Pagputol ng carbon steel: Dapat gumamit ng mataas na kadalisayan na oksiheno (≥ 99.95%). Ang oksiheno ay nakikilahok sa exothermic reaction, na tumutulong sa pagsunog at pag-alis ng slag. Ang kakulangan ng kadalisayan ay lubos na makakaapekto sa kalidad ng pagputol at sa section oxide layer.

Sa pagputol ng hindi kinakalawang na asero at aluminyo: dapat gumamit ng high-purity nitrogen (≥ 99.99%) o argon. Gumamit ng high-pressure gas upang tangayin ang tinunaw na metal upang makamit ang pagputol na walang oksihenasyon. Ang maruming gas ay magdudulot ng slag sa ilalim.

• Presyon ng gas:
• Pagputol ng carbon steel (gamit ang oxygen): hindi dapat masyadong mataas ang presyon (karaniwan ay 0.8-2bar). Ang sobrang presyon ay magpapalamig sa hiwa, ngunit babawasan ang kahusayan ng reaksyon ng pagkasunog, na siyang magiging sanhi ng pagbuo ng mga burr.
• Pagputol ng hindi kinakalawang na asero/aluminyo (may nitroheno): Dapat sapat na mataas ang presyon (karaniwan ay 10-20 bar, depende sa kapal ng plato). Ang hindi sapat na presyon ang pinakakaraniwang sanhi ng pagkabigo ng pagputol na walang burr, at ang tinunaw na metal ay hindi maaaring tuluyang matangay.
• Katayuan ng nozzle:
• Siguraduhing ang nozzle ay hindi nasira o naharangan ng mga patak. Ang sirang nozzle ay maaaring magdulot ng turbulence sa daloy ng hangin.
• Suriin kung ang diyametro ng butas ng nozzle ay tumutugma sa kapal ng plate at presyon ng gas. Ang makakapal na plate ay karaniwang nangangailangan ng mas malalaking orifice nozzle.
• I-calibrate ang concentricity ng nozzle at ng laser head. Ang concentricity deviation ay magiging sanhi ng pag-ihip ng gas at paglitaw ng mga burr sa isang gilid.

3. Suriin at panatilihin ang katayuan ng kagamitan

• Paglilinis ng optical lens: proteksyon sa salamin, ang polusyon sa pagpo-focus ng salamin ay lubos na makakabawas sa lakas ng laser at kalidad ng beam. Regular na suriin at linisin o palitan ang mga lente.
• Kalidad ng sinag: regular na pagkakalibrate ng sinag upang matiyak na tama ang optical path at bilugan ang focus.
• Katatagan ng kagamitan: Suriin kung matatag ang gabay na riles ng makina at sistema ng transmisyon, at maaaring magkaroon ng mga iregular na burr kapag umalog sa mataas na bilis.

4. Tumutok sa materyal mismo

• Ibabaw ng sheet: Tiyaking ang ibabaw ng sheet ay walang malubhang kalawang, pintura o patong, na makakaapekto sa pagsipsip ng laser at katatagan ng pagputol.
• Komposisyon at kalidad ng materyal: ang mahinang kalidad o hindi pantay na komposisyon ng haluang metal ng plato ay maaari ring humantong sa mga pagbabago-bago sa epekto ng pagputol.

Mga Espesyal na Pag-aalala para sa mga Problema sa Burr sa Iba't Ibang Materyales

• Plato ng bakal na carbon (oxygen cutting): ang burr sa ilalim ay halos matigas at malutong na iron oxide slag. Pangunahin mula sa kadalisayan ng oxygen, posisyon ng pokus, at pagtutugma ng bilis ng lakas.
• Platong aluminyo na gawa sa hindi kinakalawang na asero (pagputol ng nitroheno): ang mga burr sa ilalim ay halos malambot at mahaba at hindi hinihipan na tinunaw na metal. Ang unang gawain ay suriin kung sapat na mataas ang presyon ng nitroheno, kung puro ang gas, at kung angkop ang nozzle.

Mga rekomendasyon sa sistematikong proseso ng resolusyon

1. Itala at kopyahin:Itala nang detalyado ang kasalukuyang uri ng burr plate, kapal, at lahat ng parametro ng proseso (lakas, bilis, presyon ng hangin, pokus, uri ng nozzle).

2. Pagsasaayos ng isang baryabol:isa-isang parametro lamang ang isaayos sa bawat pagkakataon (inirerekomenda na magsimula muna sa presyon ng gas at posisyon ng pokus) para sa paghahambing ng trial cut.

3. Mula sa simple hanggang sa kumplikadong pag-troubleshoot:

• Hakbang 1: Suriin at linisin ang nozzle at lente.
• Hakbang 2: Suriin ang kadalisayan at presyon ng gas.
• Hakbang 3: I-optimize ang posisyon ng pokus.
• Hakbang 4: Ayusin ang pagtutugma ng lakas at bilis.
• Hakbang 5: i-calibrate ang optical path at concentricity ng device.

4. Magtatag ng isang karaniwang library ng parameter:Kapag nahanap na ang pinakamahusay na mga parametro para sa mga plato na may iba't ibang tatak, kapal, at materyales, itatala ang mga ito upang bumuo ng mga karaniwang tagubilin sa pagpapatakbo.

Buod:Ang pangunahing solusyon sa problema ng mga laser cutting burr ay ang "pagtiyak ng sapat na enerhiyang maipasok, at pakikipagtulungan sa isang matatag, dalisay, at tamang direksyon ng daloy ng hangin upang hipan ang natutunaw na materyal sa tamang oras". Ito ay isang sistematikong problema na nangangailangan ng pasensya ng operator at unti-unting mag-imbestiga at mag-optimize sa pamamagitan ng mga siyentipikong pamamaraan. Kung nasuri na ang lahat ng mga hakbang sa itaas at nagpapatuloy ang problema pagkatapos ng pagsasaayos, kailangan mong makipag-ugnayan sa tagagawa ng kagamitan upang suriin kung nagbago na ang enerhiya ng output ng laser o ang beam mode.