ലേസർ കട്ടിംഗ് ലോഹം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ബർ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം

ലേസർ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ബർ ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയ പ്രശ്നമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൽ അല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നം വ്യവസ്ഥാപിതമായി പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, സഹായ വാതകങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം അളവുകളിൽ നിന്ന് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കോർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ദിശയും നിർദ്ദിഷ്ട നടപടികളും

1. പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക (കാർബൺ സ്റ്റീലിനും മറ്റ് വസ്തുക്കൾക്കും)

• ലേസർ പവർ: പവർ കുറയുന്നത് ബർറുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്. പവർ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ലോഹം പൂർണ്ണമായും ഉരുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കും. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ ഉയർന്ന പവർ പ്ലേറ്റ് കത്തുന്നതിനോ സ്ലാഗ് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിനോ കാരണമായേക്കാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
• കട്ടിംഗ് വേഗത: വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, ലേസർ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് അപര്യാപ്തമാണ്, മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയിട്ടില്ല, വായുപ്രവാഹം മൂലം അത് ബർറുകളിലേക്ക് പറത്തപ്പെടും; വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, കത്തുന്നത് ഗുരുതരമാകും, സ്ലാഗ് പറ്റിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യും. പവറും പ്ലേറ്റ് കനവും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച വേഗതയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. സാധാരണയായി നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കാം. ഫോക്കസ് സ്ഥാനം: തെറ്റായ ഫോക്കസ് മതിയായ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകില്ല. നിലവിലെ പ്ലേറ്റ് കട്ടിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഫോക്കസ് പരിശോധന (സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഫോക്കസ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ അല്പം താഴെയോ ആയിരിക്കും).

2. ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് മികച്ച അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകം)

• വാതക തരവും പരിശുദ്ധിയും:
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കൽ: ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഓക്സിജൻ (≥ 99.95%) ഉപയോഗിക്കണം. ഓക്സിജൻ എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്നു, കത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും സ്ലാഗ് ഊതി കളയുകയും ചെയ്യുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ശുദ്ധത കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും സെക്ഷൻ ഓക്സൈഡ് പാളിയെയും വളരെയധികം ബാധിക്കും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും അലൂമിനിയവും മുറിക്കുമ്പോൾ: ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജൻ (≥ 99.99%) അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ ഉപയോഗിക്കണം. ഓക്സിഡേഷൻ രഹിത കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഊതിവിടാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം ഉപയോഗിക്കുക. അശുദ്ധമായ വാതകം അടിയിൽ സ്ലാഗിന് കാരണമാകും.

• വാതക മർദ്ദം:
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കൽ (ഓക്സിജനുമായി): മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത് (സാധാരണയായി 0.8-2 ബാർ). അമിതമായ മർദ്ദം മുറിവിനെ തണുപ്പിക്കും, പക്ഷേ ജ്വലന പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും, ബർറുകളുടെ രൂപീകരണം.
• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ/അലുമിനിയം മുറിക്കൽ (നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച്): മർദ്ദം ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതായിരിക്കണം (സാധാരണയായി പ്ലേറ്റ് കനം അനുസരിച്ച് 10-20 ബാർ). ബർ-ഫ്രീ കട്ടിംഗ് പരാജയത്തിന് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദമാണ്, ഉരുകിയ ലോഹം പൂർണ്ണമായും പറത്തിക്കളയാൻ കഴിയില്ല.
• നോസൽ നില:
• നോസലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്നും സ്പാറ്റർ വഴി തടഞ്ഞിട്ടില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. തേഞ്ഞ നോസൽ വായുപ്രവാഹത്തിൽ പ്രക്ഷുബ്ധതയ്ക്ക് കാരണമാകും.
• നോസൽ ദ്വാര വ്യാസം പ്ലേറ്റ് കനവും വാതക മർദ്ദവും തമ്മിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി വലിയ ദ്വാര നോസിലുകൾ ആവശ്യമാണ്.
• നോസിലിന്റെയും ലേസർ ഹെഡിന്റെയും കോൺസെൻട്രിസിറ്റി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. കോൺസെൻട്രിസിറ്റി വ്യതിയാനം വാതകം വീശുന്നതിനും ഒരു വശത്ത് ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും കാരണമാകും.

3. ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കുക

• ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് ക്ലീനിംഗ്: പ്രൊട്ടക്ഷൻ മിറർ, ഫോക്കസിംഗ് മിറർ മലിനീകരണം ലേസർ പവറും ബീം ഗുണനിലവാരവും വളരെയധികം കുറയ്ക്കും. ലെൻസുകൾ പതിവായി പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
• ബീം ഗുണനിലവാരം: ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് ശരിയാണെന്നും ഫോക്കസ് വൃത്താകൃതിയിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവ് ബീം കാലിബ്രേഷൻ.
• ഉപകരണ സ്ഥിരത: മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിലും ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റവും സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്നും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കുലുങ്ങുമ്പോൾ ക്രമരഹിതമായ ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുമോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

4. മെറ്റീരിയലിൽ തന്നെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക

• ഷീറ്റ് ഉപരിതലം: ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ തുരുമ്പ്, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഇത് ലേസർ ആഗിരണത്തെയും കട്ടിംഗ് സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കും.
• മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയും ഗുണനിലവാരവും: പ്ലേറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞതോ അസമമായ അലോയ് ഘടനയോ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിലെ ബർ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ആശങ്കകൾ

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് (ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ്): അടിഭാഗത്തെ ബർ കൂടുതലും കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്ലാഗാണ്. പ്രധാനമായും ഓക്സിജൻ പരിശുദ്ധി, ഫോക്കസ് സ്ഥാനം, പവർ സ്പീഡ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന്.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് (നൈട്രജൻ കട്ടിംഗ്): അടിഭാഗത്തെ ബർറുകൾ കൂടുതലും മൃദുവായതും നീളമുള്ളതും ഊതാത്തതുമായ ഉരുകിയ ലോഹമാണ്. നൈട്രജൻ മർദ്ദം ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണോ, വാതകം ശുദ്ധമാണോ, നോസൽ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യ ദൗത്യം.

വ്യവസ്ഥാപിത പരിഹാര പ്രക്രിയ ശുപാർശകൾ

1. റെക്കോർഡ് ചെയ്ത് പുനർനിർമ്മിക്കുക:നിലവിലെ ബർ പ്ലേറ്റ് തരം, കനം, എല്ലാ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും (പവർ, വേഗത, വായു മർദ്ദം, ഫോക്കസ്, നോസൽ തരം) വിശദമായി രേഖപ്പെടുത്തുക.

2. സിംഗിൾ വേരിയബിൾ ക്രമീകരണം:ട്രയൽ കട്ട് താരതമ്യത്തിനായി ഒരു സമയം ഒരു പാരാമീറ്റർ മാത്രം ക്രമീകരിക്കുക (ആദ്യം ഗ്യാസ് മർദ്ദവും ഫോക്കസ് സ്ഥാനവും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

3. ലളിതം മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് വരെ:

• ഘട്ടം 1: നോസലും ലെൻസും പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
• ഘട്ടം 2: വാതക ശുദ്ധതയും മർദ്ദവും പരിശോധിക്കുക.
• ഘട്ടം 3: ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
• ഘട്ടം 4: ശക്തിയുടെയും വേഗതയുടെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ക്രമീകരിക്കുക.
• ഘട്ടം 5: ഉപകരണത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയും കോൺസെൻട്രിസിറ്റിയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

4. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാരാമീറ്റർ ലൈബ്രറി സ്ഥാപിക്കുക:വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾ, കനം, വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവ രേഖപ്പെടുത്തും.

സംഗ്രഹം:ലേസർ കട്ടിംഗ് ബർറുകളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്റെ കാതൽ "ആവശ്യമായ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് ഉറപ്പാക്കുകയും, കൃത്യസമയത്ത് ഉരുകുന്നത് ഇല്ലാതാക്കാൻ വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ സ്ഥിരവും ശുദ്ധവും ശരിയായതുമായ ദിശയുമായി സഹകരിക്കുക" എന്നതാണ്. ഇത് ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത പ്രശ്നമാണ്, ഓപ്പറേറ്റർ ക്ഷമയോടെയിരിക്കുകയും ശാസ്ത്രീയ രീതികളിലൂടെ ക്രമേണ അന്വേഷിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം. മുകളിലുള്ള എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും പരിശോധിക്കുകയും ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷവും പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്താൽ, ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് എനർജി അല്ലെങ്കിൽ ബീം മോഡ് മാറിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.