በሌዘር መቁረጫ ብረት የተፈጠረውን በርር እንዴት መፍታት እንደሚቻል

የሌዘር መቁረጫ ወረቀት ብረት ሲፈጠር የሚፈጠረው በርር የተለመደ የሂደት ችግር ሲሆን ይህም የመቁረጥ ሂደቱ ጥሩ እንዳልሆነ ያሳያል። ይህንን ችግር በስርዓት ለመፍታት እንደ መሳሪያዎች፣ ቁሳቁሶች፣ የሂደት መለኪያዎች እና ረዳት ጋዞች ካሉ በርካታ ልኬቶች መፈተሽ እና ማስተካከል አስፈላጊ ነው።

ዋና የማመቻቸት አቅጣጫ እና ልዩ መለኪያዎች

1. የሂደት መለኪያዎችን (ለካርቦን ብረት እና ለሌሎች ቁሳቁሶች) ያመቻቹ

• የሌዘር ኃይል፡ በቂ ያልሆነ ኃይል የበርር ዋና ዋና ምክንያቶች አንዱ ነው። የኃይል አቅርቦቱን በአግባቡ መጨመር ብረቱ ሙሉ በሙሉ እንዲቀልጥ ሊያደርግ ይችላል። ሆኖም ግን፣ በጣም ከፍተኛ ኃይል ሳህኑ እንዲቃጠል ወይም ንጣፉን እንዲሰቅል ሊያደርግ እንደሚችል ልብ ሊባል ይገባል።
• የመቁረጥ ፍጥነት፡ ፍጥነቱ በጣም ፈጣን ነው፣ የሌዘር ኃይል ግብዓት በቂ አይደለም፣ ቁሱ ሙሉ በሙሉ አይቀልጥም፣ እና በአየር ፍሰት ወደ ቡር ይነፍሳል፤ ፍጥነቱ በጣም ቀርፋፋ ከሆነ፣ ማቃጠሉ ከባድ ይሆናል እና ንጣፉ ይጣበቃል። ከኃይል እና ከሳህኑ ውፍረት ጋር የሚዛመድ ምርጥ ፍጥነት ጋር ያስተካክሉ። ብዙውን ጊዜ መለኪያዎችን መጀመሪያ መሞከር ይችላሉ። የትኩረት አቀማመጥ፡ የተሳሳተ ትኩረት በቂ የኃይል ጥግግት ያስከትላል። ለአሁኑ የሳህኑ ውፍረት በጣም ተስማሚ የሆነውን ቦታ ለማግኘት የትኩረት ሙከራ ያድርጉ (ብዙውን ጊዜ የካርቦን ብረት ሲቆርጡ፣ ትኩረቱ በሳህኑ ወለል ላይ ወይም በትንሹ በታች ነው)።

2. ረዳት ጋዝ በጥሩ ሁኔታ ላይ መሆኑን ያረጋግጡ (በጣም ወሳኝ ምክንያት)

• የጋዝ አይነት እና ንፅህና;
• የካርቦን ብረት መቁረጥ፡ ከፍተኛ ንፁህ ኦክስጅን (≥ 99.95%) ጥቅም ላይ መዋል አለበት። ኦክስጅን በውጫዊ ሙቀት ምላሽ ውስጥ ይሳተፋል፣ ይህም ንፁህነቱን ለማቃጠል እና ለማስወገድ ይረዳል። በቂ ያልሆነ ንፅህና የመቁረጫ ጥራት እና የሴክሽን ኦክሳይድ ንብርብር ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል።

አይዝጌ ብረት እና አልሙኒየም መቁረጥ፡ ከፍተኛ ንፁህ ናይትሮጅን (≥ 99.99%) ወይም አርጎን መጠቀም ያስፈልጋል። ኦክሳይድ-ነጻ መቁረጥ ለማግኘት የቀለጠውን ብረት ለማናፈስ ከፍተኛ ግፊት ያለው ጋዝ ይጠቀሙ። ንፁህ ጋዝ ከታችኛው ክፍል ላይ ዝቃጭ ያስከትላል።

• የጋዝ ግፊት፡
• የካርቦን ብረት መቁረጥ (ከኦክስጅን ጋር): ግፊቱ በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም (ብዙውን ጊዜ 0.8-2ባር)። ከመጠን በላይ ግፊት የተቆረጠውን ክፍል ያቀዘቅዛል፣ ነገር ግን የቃጠሎ ምላሽን ውጤታማነት፣ የበርሮችን መፈጠር ይቀንሳል።
• አይዝጌ ብረት/አሉሚኒየም መቁረጥ (ከናይትሮጅን ጋር): ግፊቱ በቂ መሆን አለበት (ብዙውን ጊዜ ከ10-20 ባር፣ እንደ ሳህኑ ውፍረት ይለያያል)። በቂ ያልሆነ ግፊት ከበርር-ነጻ የመቁረጥ ውድቀት በጣም የተለመደው መንስኤ ሲሆን የቀለጠው ብረት ሙሉ በሙሉ ሊነፋ አይችልም።
• የአፍንጫ ሁኔታ፡
• አፍንጫው በመርጨት ወይም በመርጨት አለመጎዳቱን ያረጋግጡ። የተበላሸ አፍንጫ በአየር ፍሰት ላይ ሁከት ሊያስከትል ይችላል።
• የአፍንጫ ቀዳዳው ዲያሜትር ከሳህኑ ውፍረት እና ከጋዝ ግፊት ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ። ወፍራም ሳህኖች ብዙውን ጊዜ ትላልቅ የኦፊስ ኖዝሎችን ይፈልጋሉ።
• የአፍንጫውን እና የሌዘር ጭንቅላትን ኮንሰንሲቲቲ ያስተካክሉ። የኮንሰንሲቲቲቲ ዲፈረንሽኑ ጋዙ እንዲነፍስ እና በአንድ በኩል በርርስ እንዲፈጥር ያደርጋል።

3. የመሳሪያውን ሁኔታ ያረጋግጡ እና ይጠብቁ

• የኦፕቲካል ሌንስ ጽዳት፡ የመከላከያ መስታወት፣ ትኩረት የተደረገበት የመስታወት ብክለት የሌዘር ኃይልን እና የጨረር ጥራትን በእጅጉ ይቀንሳል። ሌንሶቹን በመደበኛነት ያረጋግጡ እና ያጽዱ ወይም ይተኩ።
• የጨረር ጥራት፡ የኦፕቲካል መንገዱ ትክክል መሆኑን እና ትኩረቱ ክብ መሆኑን ለማረጋገጥ መደበኛ የጨረር መለኪያ።
• የመሳሪያዎች መረጋጋት፡ የማሽኑ መሳሪያ መመሪያ ባቡር እና የማስተላለፊያ ስርዓቱ የተረጋጋ መሆናቸውን ያረጋግጡ፣ እና በከፍተኛ ፍጥነት ሲንቀጠቀጡ መደበኛ ያልሆኑ ቡርሶች ይፈጠራሉ።

4. በቁሳቁሱ ራሱ ላይ ያተኩሩ

• የሉህ ወለል፡ የሉህ ወለል ከከባድ ዝገት፣ ቀለም ወይም ሽፋን የጸዳ መሆኑን ያረጋግጡ፣ ይህም የሌዘር መምጠጥ እና የመቁረጥ መረጋጋትን ይነካል።
• የቁሳቁስ ቅንብር እና ጥራት፡- ደካማ ጥራት ወይም ያልተመጣጠነ የሳህኑ ቅይጥ ቅንብር የመቁረጥ ውጤት ላይ መለዋወጥ ሊያስከትል ይችላል።

በተለያዩ ቁሳቁሶች ላይ ለሚከሰቱ የበር ችግሮች ልዩ ስጋቶች

• የካርቦን ብረት ሳህን (የኦክስጅን መቆራረጥ): የታችኛው በርር በአብዛኛው ጠንካራ እና የተሰበረ የብረት ኦክሳይድ ስላግ ነው። በዋናነት ከኦክስጅን ንፅህና፣ የትኩረት አቀማመጥ፣ የኃይል ፍጥነት ማመሳሰል።
• አይዝጌ ብረት የአሉሚኒየም ሳህን (ናይትሮጅን መቆራረጥ): የታችኛው በርሮች በአብዛኛው ለስላሳ እና ረጅም ያልተነፉ የቀለጠ ብረት ናቸው። የመጀመሪያው ተግባር የናይትሮጅን ግፊቱ በቂ ከፍተኛ መሆኑን፣ ጋዙ ንፁህ መሆኑን እና አፍንጫው ተስማሚ መሆኑን ማረጋገጥ ነው።

ስልታዊ የመፍትሄ ሂደት ምክሮች

1. ይቅረጹ እና እንደገና ይቅረጹ፡የአሁኑን የበርር ሳህን አይነት፣ ውፍረት እና ሁሉንም የሂደት መለኪያዎች (ኃይል፣ ፍጥነት፣ የአየር ግፊት፣ ትኩረት፣ የአፍንጫ አይነት) በዝርዝር ይመዝግቡ።

2. ነጠላ ተለዋዋጭ ማስተካከያ፡ለሙከራ መቁረጥ ንጽጽር በአንድ ጊዜ አንድ መለኪያ ብቻ ያስተካክሉ (በጋዝ ግፊት እና በማተኮር ቦታ መጀመሪያ መጀመር ይመከራል)።

3. ከቀላል እስከ ውስብስብ የመላ ፍለጋ ዘዴዎች፡

• ደረጃ 1፡ አፍንጫውን እና ሌንሱን ያረጋግጡ እና ያጽዱ።
• ደረጃ 2፡ የጋዝ ንፁህነትን እና ግፊትን ያረጋግጡ።
• ደረጃ 3፡ የትኩረት ቦታውን ያሻሽሉ።
• ደረጃ 4፡ የኃይል እና የፍጥነት ማመሳሰልን ያስተካክሉ።
• ደረጃ 5፡ የመሳሪያውን የኦፕቲካል መንገድ እና ማዕከላዊነት ያስተካክሉ።

4. መደበኛ የመለኪያ ቤተ-መጽሐፍትን ማቋቋም፡ለተለያዩ የምርት ስሞች፣ ውፍረት እና ቁሳቁሶች ምርጥ መለኪያዎች ከተገኙ በኋላ፣ መደበኛ የአሠራር መመሪያዎችን ለመመስረት ይመዘገባሉ።

ማጠቃለያ፡የሌዘር መቁረጫ በርሮችን ችግር ለመፍታት ዋናው ነገር "በቂ የኃይል ግብዓት ማረጋገጥ እና ቀለጡን በጊዜ ውስጥ ለማብረድ ከተረጋጋ፣ ንፁህ እና ትክክለኛ የአየር ፍሰት አቅጣጫ ጋር መተባበር" ነው። ይህ ኦፕሬተሩ ትዕግስት እንዲኖረው እና በሳይንሳዊ ዘዴዎች ቀስ በቀስ እንዲመረምር እና እንዲያመቻች የሚጠይቅ ስልታዊ ችግር ነው። ከላይ የተጠቀሱት ሁሉም እርምጃዎች ከተረጋገጡ እና ችግሩ ከተስተካከለ በኋላ ከቀጠለ፣ የሌዘር ውፅዓት ኃይል ወይም የጨረር ሁነታ ተቀይሮ እንደሆነ ለማረጋገጥ የመሳሪያውን አምራች ማነጋገር ያስፈልግዎታል።