Hogyan lehet megoldani a lézeres fémvágás során keletkező sorját

A lézeres lemezvágás során keletkező sorja gyakori folyamatprobléma, ami általában azt jelzi, hogy a vágási folyamat nem optimális. A probléma szisztematikus megoldása érdekében több dimenzió, például a berendezések, az anyagok, a folyamatparaméterek és a segédgázok ellenőrzése és beállítása szükséges.

Alapvető optimalizálási irány és konkrét intézkedések

1. Folyamatparaméterek optimalizálása (szénacél és más anyagok esetében)

• Lézerteljesítmény: a nem elegendő teljesítmény a sorják egyik fő oka. A teljesítmény megfelelő növelésével biztosítható a fém teljes megolvadása. Meg kell azonban jegyezni, hogy a túl nagy teljesítmény a lemez megégését vagy salakképződést okozhat.
• Vágási sebesség: A sebesség túl nagy, a lézerenergia-bemenet nem elegendő, az anyag nem olvad meg teljesen, és a légáram sorjákká fújja; ha a sebesség túl lassú, az égés súlyos lesz, és a salak letapadhat. Állítsa be a teljesítménynek és a lemezvastagságnak megfelelő legjobb sebességet. Általában először tesztelheti a paramétereket. Fókuszpozíció: A helytelen fókusz elégtelen energiasűrűséget eredményez. Fókuszpróbával keresse meg az aktuális lemezvastagságnak legmegfelelőbb pozíciót (általában szénacél vágásakor a fókusz a lemez felületén vagy kissé alatta van).

2. Győződjön meg arról, hogy a segédgáz a legjobb állapotban van (a legfontosabb tényező)

• Gáz típusa és tisztasága:
• Szénacél vágása: Nagy tisztaságú oxigént (≥ 99,95%) kell használni. Az oxigén részt vesz az exoterm reakcióban, elősegíti a salak elégetését és elfújását. A nem megfelelő tisztaság nagymértékben befolyásolja a vágás minőségét és a metszet oxidrétegét.

Rozsdamentes acél és alumínium vágása: nagy tisztaságú nitrogént (≥ 99,99%) vagy argont kell használni. Nagynyomású gázzal fújja el az olvadt fémet az oxidációmentes vágás érdekében. A szennyezett gáz salakot képez az alján.

• Gáznyomás:
• Szénacél vágása (oxigénnel): a nyomás nem lehet túl magas (általában 0,8-2 bar). A túlzott nyomás hűti a bemetszést, de csökkenti az égési reakció hatékonyságát, sorja képződését.
• Rozsdamentes acél/alumínium vágása (nitrogénnel): A nyomásnak elég magasnak kell lennie (általában 10-20 bar, a lemezvastagságtól függően). A nem megfelelő nyomás a sorjamentes vágás leggyakoribb oka, és az olvadt fémet nem lehet teljesen elfújni.
• Fúvóka állapota:
• Ellenőrizze, hogy a fúvóka nincs-e megsérülve vagy eltömődve fröccsenés miatt. Az elkopott fúvóka turbulenciát okozhat a légáramlásban.
• Ellenőrizze, hogy a fúvóka furatátmérője megfelel-e a lemez vastagságának és a gáznyomásnak. Vastag lemezekhez általában nagyobb fúvóka szükséges.
• Kalibrálja a fúvóka és a lézerfej koncentrikusságát. A koncentrikussági eltérés gázfújást és sorják képződését okozza az egyik oldalon.

3. Ellenőrizze és tartsa karban a berendezések állapotát

• Optikai lencsék tisztítása: a védőtükör és a fókuszáló tükör szennyeződése jelentősen csökkenti a lézer teljesítményét és a sugár minőségét. Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg vagy cserélje ki a lencséket.
• Sugárnyalat minősége: rendszeres sugárnyaláb kalibrálás a helyes optikai útvonal és a lekerekített fókusz biztosítása érdekében.
• Berendezés stabilitása: Ellenőrizze, hogy a szerszámgép vezetősíne és az átviteli rendszer stabil-e, és nagy sebességű rázkódás esetén szabálytalan sorják keletkeznek.

4. Magára az anyagra koncentrálj

• Lemezfelület: Győződjön meg arról, hogy a lemez felülete mentes a súlyos rozsdától, festéktől vagy bevonattól, amelyek befolyásolhatják a lézerfény elnyelését és a vágási stabilitást.
• Anyagösszetétel és minőség: a lemez rossz minősége vagy egyenetlen ötvözetösszetétele szintén ingadozásokhoz vezethet a vágási hatásban.

Különleges aggályok a különböző anyagok sorjaproblémáival kapcsolatban

• Szénacél lemez (oxigénvágás): az alsó sorja többnyire kemény és törékeny vas-oxid salak. Főként az oxigén tisztaságából, a fókuszpozícióból és a teljesítmény-sebesség illesztéséből adódóan.
• Rozsdamentes acél alumínium lemez (nitrogénvágás): az alsó sorják többnyire puha és hosszú, nem fújt olvadt fémből állnak. Az első feladat annak ellenőrzése, hogy a nitrogénnyomás elég magas-e, a gáz tiszta-e, és hogy a fúvóka megfelelő-e.

Szisztematikus szanálási folyamatra vonatkozó ajánlások

1. Rögzítse és reprodukálja:Részletesen rögzítse a sorjalap típusát, vastagságát és az összes folyamatparamétert (teljesítmény, sebesség, légnyomás, fókusz, fúvóka típusa).

2. Egyváltozós beállítás:Egyszerre csak egy paramétert állítson be (ajánlott először a gáznyomással és a fókuszpozícióval kezdeni) a próbavágások összehasonlításához.

3. Az egyszerűtől a bonyolult hibaelhárításig:

• 1. lépés: Ellenőrizze és tisztítsa meg a fúvókát és a lencsét.
• 2. lépés: Ellenőrizze a gáz tisztaságát és nyomását.
• 3. lépés: Optimalizálja a fókuszpozíciót.
• 4. lépés: Állítsa be a teljesítmény és a sebesség összehangolását.
• 5. lépés: kalibrálja az eszköz optikai útját és koncentricitását.

4. Szabványos paraméterkönyvtár létrehozása:Miután megtalálták a különböző márkájú, vastagságú és anyagú lemezek legjobb paramétereit, azokat rögzítik, hogy szabványos kezelési utasításokat alkossanak.

Összefoglalás:A lézervágó sorják problémájának megoldásának lényege, hogy „elegendő energiabevitelt biztosítsunk, és stabil, tiszta és helyes légáramlási irányú együttműködést biztosítsunk az olvadék időben történő elfújásához”. Ez egy szisztematikus probléma, amely türelmet igényel a kezelőtől, és fokozatosan kivizsgálja és optimalizálja a problémát tudományos módszerekkel. Ha a fenti lépéseket ellenőrizte, és a probléma a beállítás után is fennáll, vegye fel a kapcsolatot a berendezés gyártójával, hogy ellenőrizze, megváltozott-e a lézer kimeneti energiája vagy a sugár üzemmódja.