Металлыг лазераар зүсэх үед үүссэн цоорхойг хэрхэн шийдвэрлэх вэ

Лазераар металл огтлох үед үүссэн цоорхой нь нийтлэг процессын асуудал бөгөөд энэ нь ихэвчлэн огтлох процесс оновчтой биш байгааг илтгэдэг. Энэ асуудлыг системтэйгээр шийдвэрлэхийн тулд тоног төхөөрөмж, материал, процессын параметрүүд болон туслах хий зэрэг олон хэмжээсээс шалгаж, тохируулах шаардлагатай.

Гол оновчлолын чиглэл ба тодорхой арга хэмжээнүүд

1. Үйл явцын параметрүүдийг оновчтой болгох (нүүрстөрөгчийн ган болон бусад материалын хувьд)

• Лазерын хүч: хангалтгүй хүч нь цоорох гол шалтгаануудын нэг юм. Хүчийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх нь металлыг бүрэн хайлуулах боломжийг олгоно. Гэсэн хэдий ч хэт өндөр хүч нь хавтанг шатаах эсвэл шаар унжихад хүргэж болзошгүйг анхаарах хэрэгтэй.
• Зүсэх хурд: Хурд хэт хурдан, лазерын энергийн оролт хангалтгүй, материал бүрэн хайлаагүй, агаарын урсгалаар үлээлгэж үрчийх болно; хэрэв хурд хэт удаан байвал шаталт ноцтой болж, шаар наалдана. Хүч болон хавтангийн зузаантай тохирох хамгийн сайн хурдыг тохируулна уу. Та ихэвчлэн эхлээд параметрүүдийг шалгаж болно. Фокусын байрлал: Буруу фокус нь энергийн нягтрал хангалтгүй байх болно. Одоогийн хавтангийн зузаанд хамгийн тохиромжтой байрлалыг олохын тулд фокусын туршилт хийнэ (ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн ган зүсэх үед фокус нь хавтангийн гадаргуу дээр эсвэл арай доор байрладаг).

2. Туслах хий хамгийн сайн нөхцөлд байгаа эсэхийг шалгаарай (хамгийн чухал хүчин зүйл)

• Хийн төрөл ба цэвэршилт:
• Нүүрстөрөгчийн ган зүсэх: Өндөр цэвэршилттэй хүчилтөрөгч (≥ 99.95%) ашиглах шаардлагатай. Хүчилтөрөгч нь экзотермик урвалд оролцож, шаарыг шатааж, үлээхэд тусалдаг. Хангалттай цэвэршилтгүй байх нь зүсэлтийн чанар болон зүсэлтийн исэл давхаргад ихээхэн нөлөөлнө.

Зэвэрдэггүй ган болон хөнгөн цагааныг зүсэх: өндөр цэвэршилттэй азот (≥ 99.99%) эсвэл аргон ашиглах хэрэгтэй. Исэлдэлтгүй зүсэлт хийхийн тулд хайлсан металлыг үлээхийн тулд өндөр даралттай хий ашиглана. Бохир хий нь ёроолд шаар үүсгэнэ.

• Хийн даралт:
• Нүүрстөрөгчийн ган (хүчилтөрөгчтэй) зүсэх: даралт хэт өндөр байж болохгүй (ихэвчлэн 0.8-2 бар). Хэт их даралт нь зүсэлтийг хөргөх боловч шаталтын урвалын үр ашгийг бууруулж, бөөгнөрөл үүсэхэд хүргэнэ.
• Зэвэрдэггүй ган/хөнгөн цагаан (азоттой) зүсэх: Даралт хангалттай өндөр байх ёстой (ихэвчлэн хавтангийн зузаанаас хамаарч 10-20 бар). Хангалтгүй даралт нь цоорхойгүй зүсэлтийн бүтэлгүйтлийн хамгийн түгээмэл шалтгаан бөгөөд хайлсан металлыг бүрэн үлээж хаяж чадахгүй.
• Цоргоны төлөв:
• Цорго нь гэмтээгүй эсвэл шүршигчээр бөглөрөөгүй эсэхийг шалгаарай. Элэгдсэн цорго нь агаарын урсгалд турбулент үүсгэж болзошгүй.
• Цоргоны нүхний диаметр нь хавтангийн зузаан болон хийн даралттай тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу. Зузаан хавтангуудад ихэвчлэн том нүхтэй цорго шаардлагатай байдаг.
• Цорго болон лазерын толгойн төвлөрлийг тохируулна уу. Төвлөрлийн хазайлт нь хий үлээж, нэг талдаа бөөрөнхий үүсэхэд хүргэнэ.

3. Тоног төхөөрөмжийн төлөв байдлыг шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх

• Оптик линз цэвэрлэх: толин тусгалыг хамгаалах, толин тусгалын бохирдлыг фокуслах нь лазерын хүч болон цацрагийн чанарыг эрс бууруулдаг. Линзийг тогтмол шалгаж, цэвэрлэж эсвэл солино.
• Цацрагийн чанар: оптик зам зөв, фокус нь бөөрөнхий байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд цацрагийн тогтмол тохируулга хийх.
• Тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал: Машины багажны чиглүүлэгч төмөр зам болон дамжуулах систем тогтвортой байгаа эсэхийг шалгана уу, мөн өндөр хурдтайгаар сэгсрэх үед жигд бус бөмбөрцөг үүснэ.

4. Материал дээр өөрөө анхаарлаа төвлөрүүл

• Хуудасны гадаргуу: Хуудасны гадаргуу нь зэв, будаг эсвэл бүрхүүлгүй байгаа эсэхийг шалгаарай, энэ нь лазер шингээлт болон зүсэлтийн тогтвортой байдалд нөлөөлнө.
• Материалын найрлага ба чанар: хавтангийн чанар муу эсвэл жигд бус хайлшийн найрлага нь зүсэлтийн үр нөлөөнд хэлбэлзэл үүсгэж болзошгүй.

Төрөл бүрийн материалын бөөрөнхийллийн асуудлын онцгой анхаарал татсан асуудлууд

• Нүүрстөрөгчийн ган хавтан (хүчилтөрөгчийн зүсэлт): Доод талын цоорхой нь ихэвчлэн хатуу, хэврэг төмрийн исэл шаар юм. Энэ нь голчлон хүчилтөрөгчийн цэвэршилт, фокусын байрлал, хурдны тохируулгаас хамаарна.
• Зэвэрдэггүй ган хөнгөн цагаан хавтан (азотоор зүсэх): ёроолын цоорхой нь ихэвчлэн зөөлөн бөгөөд урт үлээлгүй хайлсан металл юм. Эхний ажил бол азотын даралт хангалттай өндөр байгаа эсэх, хий цэвэр эсэх, цорго тохиромжтой эсэхийг шалгах явдал юм.

Системчилсэн шийдвэрлэх үйл явцын зөвлөмжүүд

1. Бичлэг хийж, хуулбарлах:Одоогийн цоргоны хавтангийн төрөл, зузаан болон бүх процессын параметрүүдийг (хүч, хурд, агаарын даралт, фокус, цоргоны төрөл) нарийвчлан тэмдэглэнэ үү.

2. Дан хувьсагчийн тохируулга:Туршилтын зүсэлтийн харьцуулалтын хувьд нэг удаад зөвхөн нэг параметрийг тохируулна уу (эхлээд хийн даралт болон фокусын байрлалаас эхлэхийг зөвлөж байна).

3. Энгийнээс нарийн төвөгтэй алдааг олж засварлах:

• Алхам 1: Цорго болон линзийг шалгаж, цэвэрлэ.
• Алхам 2: Хийн цэвэршилт болон даралтыг шалгана уу.
• Алхам 3: Фокусын байрлалыг оновчтой болго.
• Алхам 4: Хүч болон хурдны тохируулгыг тохируулна уу.
• Алхам 5: Төхөөрөмжийн оптик зам болон төвлөрлийг тохируулна уу.

4. Стандарт параметрийн сан үүсгэх:Янз бүрийн брэнд, зузаан, материалын хавтангийн хамгийн сайн параметрүүдийг олсны дараа тэдгээрийг стандарт ашиглалтын зааврыг бүрдүүлэхийн тулд тэмдэглэнэ.

Хураангуй:Лазер зүсэх цоорхойн асуудлыг шийдэх гол цөм нь "хангалттай эрчим хүчний оролтыг хангах, хайлалтыг цаг хугацаанд нь үлээхийн тулд агаарын урсгалын тогтвортой, цэвэр, зөв ​​чиглэлтэй хамтран ажиллах" явдал юм. Энэ нь оператороос тэвчээр шаардаж, шинжлэх ухааны аргаар аажмаар судалж, оновчтой болгохыг шаарддаг системчилсэн асуудал юм. Хэрэв дээрх бүх алхмуудыг шалгаж, тохируулгын дараа асуудал арилахгүй бол лазерын гаралтын энерги эсвэл цацрагийн горим өөрчлөгдсөн эсэхийг шалгахын тулд тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчтэй холбоо барих шаардлагатай.