ليزر ڪٽنگ ڌاتو مان پيدا ٿيندڙ گڙ کي ڪيئن حل ڪجي

ليزر ڪٽڻ واري شيٽ ميٽل ۾ پيدا ٿيندڙ گڙٻڙ هڪ عام عمل جو مسئلو آهي، جيڪو عام طور تي ظاهر ڪري ٿو ته ڪٽڻ جو عمل بهترين نه آهي. هن مسئلي کي منظم طريقي سان حل ڪرڻ لاءِ، ڪيترن ئي طول و عرض جهڙوڪ سامان، مواد، پروسيس پيرا ميٽرز ۽ معاون گيسن مان چيڪ ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ ضروري آهي.

بنيادي اصلاح جي هدايت ۽ مخصوص قدم

1. عمل جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو (ڪاربان اسٽيل ۽ ٻين مواد لاءِ)

• ليزر پاور: گھٽ طاقت برز جي مکيه سببن مان هڪ آهي. مناسب طاقت وڌائڻ سان ڌاتو مڪمل طور تي ڳري سگهي ٿو. بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته تمام گهڻي طاقت پليٽ کي ساڙڻ يا سليگ لٽڪائڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
• ڪٽڻ جي رفتار: رفتار تمام تيز آهي، ليزر توانائي ان پٽ ڪافي نه آهي، مواد مڪمل طور تي ڳريل نه آهي، ۽ اهو هوا جي وهڪري سان burrs ۾ ڦاٽي پوندو؛ جيڪڏهن رفتار تمام سست آهي، ته جلڻ سنجيده هوندو ۽ سليگ چپڪي ويندو. بهترين رفتار سان ترتيب ڏيو جيڪا طاقت ۽ پليٽ جي ٿلهي سان ملائي. توهان عام طور تي پهريان پيرا ميٽرز کي جانچي سگهو ٿا. فوڪس پوزيشن: غلط فوڪس جي نتيجي ۾ توانائي جي کثافت ڪافي نه هوندي. موجوده پليٽ جي ٿلهي لاءِ سڀ کان وڌيڪ مناسب پوزيشن ڳولڻ لاءِ فوڪس ٽيسٽ (عام طور تي ڪاربان اسٽيل کي ڪٽڻ وقت، فوڪس پليٽ جي مٿاڇري تي يا ٿورو هيٺ هوندو آهي).

2. پڪ ڪريو ته معاون گئس بهترين حالت ۾ آهي (سڀ کان اهم عنصر)

• گئس جو قسم ۽ پاڪائي:
• ڪاربان اسٽيل کي ڪٽڻ: اعليٰ پاڪائي واري آڪسيجن (≥ 99.95٪) استعمال ڪرڻ گهرجي. آڪسيجن خارجي حرارتي رد عمل ۾ حصو وٺندي آهي، سليگ کي ساڙڻ ۽ اُڏائڻ ۾ مدد ڪندي آهي. ڪافي پاڪائي نه هجڻ ڪري ڪٽڻ جي معيار ۽ سيڪشن آڪسائيڊ پرت تي تمام گهڻو اثر پوندو.

اسٽينلیس اسٽيل ۽ ايلومينيم کي ڪٽڻ: اعليٰ پاڪائي واري نائٽروجن (≥ 99.99٪) يا آرگن استعمال ڪرڻ گهرجي. آڪسائيڊيشن کان پاڪ ڪٽڻ حاصل ڪرڻ لاءِ پگھريل ڌاتو کي اڏائڻ لاءِ هاءِ پريشر گيس استعمال ڪريو. ناپاڪ گيس هيٺان سليگ جو سبب بڻجندي.

• گئس جو دٻاءُ:
• ڪاربان اسٽيل کي ڪٽڻ (آڪسيجن سان): دٻاءُ تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي (عام طور تي 0.8-2 بار). گهڻو دٻاءُ چيرا کي ٿڌو ڪندو، پر ٻرڻ جي رد عمل جي ڪارڪردگي کي گهٽائيندو، burrs جي ٺهڻ.
• اسٽينلیس سٹیل/ايلومينيم کي ڪٽڻ (نائٽروجن سان): دٻاءُ ڪافي وڌيڪ هجڻ گهرجي (عام طور تي 10-20 بار، پليٽ جي ٿلهي تي منحصر آهي). ڪافي دٻاءُ نه هجڻ برر فري ڪٽڻ جي ناڪامي جو سڀ کان عام سبب آهي، ۽ پگھليل ڌاتو کي مڪمل طور تي اڏائي نه ٿو سگهجي.
• نوزل جي حيثيت:
• پڪ ڪريو ته نوزل ​​خراب نه ٿيو آهي يا اسپٽر سان بند نه ٿيو آهي. هڪ خراب نوزل ​​هوا جي وهڪري ۾ انتشار پيدا ڪري سگهي ٿو.
• چيڪ ڪريو ته ڇا نوزل ​​جي سوراخ جو قطر پليٽ جي ٿولهه ۽ گئس پريشر سان ملندو آهي. ٿلهي پليٽن کي عام طور تي وڏين سوراخ واري نوزلن جي ضرورت هوندي آهي.
• نوزل ۽ ليزر هيڊ جي ڪنسنٽريٽي کي ڪيليبريٽ ڪريو. ڪنسنٽريٽي انحراف گئس کي ڦوڪيندو ۽ هڪ پاسي تي burrs پيدا ڪندو.

3. سامان جي حالت چيڪ ڪريو ۽ برقرار رکو

• آپٽيڪل لينس جي صفائي: حفاظتي آئينو، مرڪوز آئيني جي آلودگي ليزر جي طاقت ۽ بيم جي معيار کي تمام گهڻو گهٽائي ڇڏيندي. باقاعدي طور تي لينس چيڪ ڪريو ۽ صاف ڪريو يا تبديل ڪريو.
• بيم جي معيار: باقاعدي بيم ڪيليبريشن انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته آپٽيڪل رستو صحيح آهي ۽ فوڪس گول آهي.
• سامان جي استحڪام: چيڪ ڪريو ته ڇا مشين ٽول گائيڊ ريل ۽ ٽرانسميشن سسٽم مستحڪم آهن، ۽ تيز رفتار سان ڇڪڻ سان بي ترتيب burrs پيدا ٿيندا.

4. مواد تي ئي ڌيان ڏيو

• چادر جي مٿاڇري: پڪ ڪريو ته چادر جي مٿاڇري سنگين زنگ، رنگ يا ڪوٽنگ کان پاڪ آهي، جيڪو ليزر جي جذب ۽ ڪٽڻ جي استحڪام کي متاثر ڪندو.
• مواد جي بناوت ۽ معيار: پليٽ جي خراب معيار يا غير مساوي مصر جي بناوت پڻ ڪٽڻ جي اثر ۾ اتار چڙهاؤ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

مختلف مواد ۾ بر جي مسئلن لاءِ خاص خدشا

• ڪاربن اسٽيل پليٽ (آڪسيجن ڪٽڻ): هيٺيون گڙ گهڻو ڪري سخت ۽ ڀُرندڙ آئرن آڪسائيڊ سليگ آهي. بنيادي طور تي آڪسيجن جي پاڪائي، فوڪس پوزيشن، پاور اسپيڊ ميچنگ مان.
• اسٽينلیس اسٽيل ايلومينيم پليٽ (نائٽروجن ڪٽڻ): هيٺيون درا گهڻو ڪري نرم ۽ ڊگها اڻ ڦاٽل پگھريل ڌاتو آهن. پهريون ڪم اهو جانچڻ آهي ته ڇا نائٽروجن جو دٻاءُ ڪافي وڌيڪ آهي، ڇا گئس خالص آهي، ۽ ڇا نوزل ​​مناسب آهي.

منظم حل جي عمل جون سفارشون

1. رڪارڊ ڪريو ۽ ٻيهر پيدا ڪريو:موجوده بر پليٽ جو قسم، ٿولهه، ۽ سڀني عمل جي پيرا ميٽرز (طاقت، رفتار، هوا جو دٻاءُ، فوڪس، نوزل ​​جو قسم) کي تفصيل سان رڪارڊ ڪريو.

2. سنگل متغير ترتيب:آزمائشي ڪٽ جي مقابلي لاءِ هڪ وقت ۾ صرف هڪ پيرا ميٽر ترتيب ڏيو (پهرين گئس پريشر ۽ فوڪس پوزيشن سان شروع ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي).

3. سادي کان پيچيده مسئلن جي حل تائين:

• قدم 1: نوزل ​​۽ لينس کي چيڪ ڪريو ۽ صاف ڪريو.
• قدم 2: گئس جي پاڪائي ۽ دٻاءُ جي جانچ ڪريو.
• قدم 3: ڌيان جي پوزيشن کي بهتر بڻايو.
• قدم 4: طاقت ۽ رفتار جي ميلاپ کي ترتيب ڏيو.
• قدم 5: ڊوائيس جي آپٽيڪل رستي ۽ مرڪوزيت کي ڪيليبريٽ ڪريو.

4. هڪ معياري پيرا ميٽر لائبريري قائم ڪريو:هڪ ڀيرو مختلف برانڊن، ٿولهه ۽ مواد جي پليٽن لاءِ بهترين پيرا ميٽر ملي ويندا، انهن کي معياري آپريٽنگ هدايتون ٺاهڻ لاءِ رڪارڊ ڪيو ويندو.

خلاصو:ليزر ڪٽنگ بررز جي مسئلي کي حل ڪرڻ جو بنيادي مقصد "ڪافي توانائي جي ان پٽ کي يقيني بڻائڻ، ۽ هوا جي وهڪري جي هڪ مستحڪم، خالص ۽ صحيح هدايت سان تعاون ڪرڻ آهي ته جيئن وقت تي پگھلڻ کي ختم ڪري سگهجي". اهو هڪ منظم مسئلو آهي جنهن لاءِ آپريٽر کي صبر ڪرڻ ۽ سائنسي طريقن سان بتدريج تحقيق ۽ اصلاح ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن مٿي ڏنل سڀني قدمن جي جانچ ڪئي وڃي ۽ ترتيب ڏيڻ کان پوءِ مسئلو برقرار رهي، ته توهان کي سامان ٺاهيندڙ سان رابطو ڪرڻ جي ضرورت آهي ته ڇا ليزر آئوٽ پُٽ توانائي يا بيم موڊ تبديل ٿي ويو آهي.