Hoe om die braam wat deur lasersnymetaal gegenereer word, op te los

Die braam wat gegenereer word wanneer plaatmetaal met laser gesny word, is 'n algemene prosesprobleem, wat gewoonlik aandui dat die snyproses nie optimaal is nie. Om hierdie probleem sistematies op te los, is dit nodig om verskeie dimensies soos toerusting, materiale, prosesparameters en hulpgasse te kontroleer en aan te pas.

Kernoptimeringsrigting en spesifieke maatreëls

1. Optimaliseer prosesparameters (vir koolstofstaal en ander materiale)

• Laserkrag: Onvoldoende krag is een van die hoofredes vir brame. Deur die krag toepaslik te verhoog, kan verseker word dat die metaal volledig gesmelt word. Daar moet egter in ag geneem word dat te hoë krag kan veroorsaak dat die plaat brand of slak hang.
• Snyspoed: Die spoed is te vinnig, die laserenergie-invoer is onvoldoende, die materiaal is nie heeltemal gesmelt nie, en dit sal deur die lugvloei in brame geblaas word; as die spoed te stadig is, sal die brand ernstig wees en die slak sal vassit. Pas aan by die beste spoed wat ooreenstem met die krag en plaatdikte. Jy kan gewoonlik eers die parameters toets. Fokusposisie: Verkeerde fokus sal lei tot onvoldoende energiedigtheid. Fokustoets om die geskikste posisie vir die huidige plaatdikte te vind (gewoonlik wanneer koolstofstaal gesny word, is die fokus op die oppervlak van die plaat of effens daaronder).

2. Maak seker dat die hulpgas in die beste toestand is (die mees kritieke faktor)

• Gassoort en suiwerheid:
• Sny van koolstofstaal: Hoë suiwerheid suurstof (≥ 99.95%) moet gebruik word. Suurstof neem deel aan die eksotermiese reaksie, wat help om die slak te verbrand en weg te blaas. Onvoldoende suiwerheid sal die snykwaliteit en die oksiedlaag van die snit grootliks beïnvloed.

Sny van vlekvrye staal en aluminium: hoë suiwerheid stikstof (≥ 99.99%) of argon moet gebruik word. Gebruik hoëdrukgas om gesmelte metaal weg te blaas om oksidasievrye sny te verkry. Die onsuiwer gas sal slak op die bodem veroorsaak.

• Gasdruk:
• Sny van koolstofstaal (met suurstof): die druk moet nie te hoog wees nie (gewoonlik 0.8-2 bar). Oormatige druk sal die insnyding afkoel, maar die doeltreffendheid van die verbrandingsreaksie verminder, wat lei tot die vorming van brame.
• Sny van vlekvrye staal/aluminium (met stikstof): Die druk moet hoog genoeg wees (gewoonlik 10-20 bar, afhangende van die plaatdikte). Onvoldoende druk is die mees algemene oorsaak van braamvrye snyfaling, en die gesmelte metaal kan nie heeltemal weggeblaas word nie.
• Spuitstukstatus:
• Maak seker dat die spuitstuk nie deur spatsels beskadig of geblokkeer is nie. 'n Verslete spuitstuk kan turbulensie in die lugvloei veroorsaak.
• Kontroleer of die spuitstuk se gatdiameter ooreenstem met die plaatdikte en gasdruk. Dik plate benodig gewoonlik groter spuitstukke.
• Kalibreer die konsentrisiteit van die spuitstuk en die laserkop. Die konsentrisiteitsafwyking sal veroorsaak dat die gas waai en brame aan die een kant produseer.

3. Kontroleer en handhaaf toerustingstatus

• Skoonmaak van optiese lense: Beskermende spieël, fokusspieëlbesoedeling sal die laserkrag en straalkwaliteit aansienlik verminder. Kontroleer en maak die lense gereeld skoon of vervang dit.
• Straalkwaliteit: gereelde straalkalibrasie om te verseker dat die optiese pad korrek is en die fokus afgerond is.
• Toerustingstabiliteit: Kontroleer of die masjiengereedskap se geleidingsrail en transmissiestelsel stabiel is, en of onreëlmatige brame gegenereer sal word wanneer dit teen hoë spoed geskud word.

4. Fokus op die materiaal self

• Plaatoppervlak: Maak seker dat die oppervlak van die plaat vry is van ernstige roes, verf of bedekking, wat die laserabsorpsie en snystabiliteit sal beïnvloed.
• Materiaalsamestelling en -kwaliteit: swak gehalte of ongelyke legeringsamestelling van die plaat kan ook lei tot skommelinge in die sny-effek.

Spesiale bekommernisse vir braamprobleme in verskillende materiale

• Koolstofstaalplaat (suurstofsny): die onderste braam is meestal harde en bros ysteroksiedslak. Hoofsaaklik van die suiwerheid van suurstof, fokusposisie, kragspoed-ooreenstemming.
• Vlekvrye staal aluminiumplaat (stikstof sny): die onderste brame is meestal sagte en lang ongeblaasde gesmelte metaal. Die eerste taak is om te kyk of die stikstofdruk hoog genoeg is, of die gas suiwer is, en of die spuitstuk geskik is.

Aanbevelings vir sistematiese resolusieproses

1. Neem op en reproduseer:Teken die huidige tipe maalplaat, dikte en alle prosesparameters (krag, spoed, lugdruk, fokus, spuitstuktipe) in detail aan.

2. Enkelveranderlike aanpassing:pas slegs een parameter op 'n slag aan (dit word aanbeveel om eers met gasdruk en fokusposisie te begin) vir vergelyking van die proefsnit.

3. Van eenvoudige tot komplekse probleemoplossing:

• Stap 1: Kontroleer en maak die spuitstuk en lens skoon.
• Stap 2: Kontroleer die gas se suiwerheid en druk.
• Stap 3: Optimaliseer die fokusposisie.
• Stap 4: Pas die ooreenstemming van krag en spoed aan.
• Stap 5: Kalibreer die optiese pad en konsentrisiteit van die toestel.

4. Stel 'n standaard parameterbiblioteek op:Sodra die beste parameters vir plate van verskillende handelsmerke, diktes en materiale gevind is, sal dit aangeteken word om standaard bedryfsinstruksies te vorm.

Opsomming:Die kern van die oplossing van die probleem van lasersny-brame is om "voldoende energie-inset te verseker, en saam te werk met 'n stabiele, suiwer en korrekte rigting van lugvloei om die smelt betyds weg te blaas". Dit is 'n sistematiese probleem wat vereis dat die operateur geduldig moet wees en geleidelik ondersoek en optimaliseer deur wetenskaplike metodes. Indien al die bogenoemde stappe nagegaan word en die probleem voortduur na aanpassing, moet u die toerustingvervaardiger kontak om te kyk of die laseruitsetenergie of straalmodus verander het.