Metallni lazer bilan kesish natijasida hosil bo'lgan burrni qanday hal qilish mumkin

Metall listni lazer bilan kesishda hosil bo'ladigan burmalar keng tarqalgan jarayon muammosi bo'lib, bu odatda kesish jarayoni optimal emasligini ko'rsatadi. Ushbu muammoni tizimli ravishda hal qilish uchun uskunalar, materiallar, jarayon parametrlari va yordamchi gazlar kabi bir nechta o'lchamlardan tekshirish va sozlash kerak.

Asosiy optimallashtirish yo'nalishi va aniq choralar

1. Jarayon parametrlarini optimallashtirish (uglerodli po'lat va boshqa materiallar uchun)

• Lazer quvvati: quvvatning yetarli emasligi burrsning asosiy sabablaridan biridir. Quvvatni to'g'ri oshirish metallning to'liq erishini ta'minlashi mumkin. Biroq, shuni ta'kidlash kerakki, juda yuqori quvvat plastinkaning yonib ketishiga yoki shlakning osilib qolishiga olib kelishi mumkin.
• Kesish tezligi: Tezlik juda tez, lazer energiyasi yetarli emas, material to'liq erimaydi va havo oqimi bilan puflanadi; agar tezlik juda sekin bo'lsa, yonish jiddiy bo'ladi va shlak yopishib qoladi. Quvvat va plastinka qalinligiga mos keladigan eng yaxshi tezlikka sozlang. Odatda avval parametrlarni sinab ko'rishingiz mumkin. Fokus holati: Noto'g'ri fokus energiya zichligining yetarli emasligiga olib keladi. Joriy plastinka qalinligi uchun eng mos pozitsiyani topish uchun fokus sinovini o'tkazing (odatda uglerod po'latini kesishda fokus plastinka yuzasida yoki biroz pastroqda bo'ladi).

2. Yordamchi gazning eng yaxshi holatda ekanligiga ishonch hosil qiling (eng muhim omil)

• Gaz turi va sofligi:
• Uglerodli po'latni kesish: Yuqori tozalikdagi kislorod (≥ 99,95%) ishlatilishi kerak. Kislorod ekzotermik reaksiyada ishtirok etadi, shlakni yoqish va puflashga yordam beradi. Yetarli tozalik kesish sifatiga va kesim oksidi qatlamiga katta ta'sir qiladi.

Zanglamaydigan po'lat va alyuminiyni kesish: yuqori tozalikdagi azot (≥ 99.99%) yoki argondan foydalanish kerak. Oksidlanishsiz kesishga erishish uchun erigan metallni puflash uchun yuqori bosimli gazdan foydalaning. Nopok gaz pastki qismida shlak hosil bo'lishiga olib keladi.

• Gaz bosimi:
• Uglerodli po'latni kesish (kislorod bilan): bosim juda yuqori bo'lmasligi kerak (odatda 0,8-2 bar). Haddan tashqari bosim kesmani sovutadi, lekin yonish reaksiyasining samaradorligini, burrs hosil bo'lishini pasaytiradi.
• Zanglamaydigan po'lat/alyuminiyni kesish (azot bilan): Bosim yetarlicha yuqori bo'lishi kerak (odatda plastinka qalinligiga qarab 10-20 bar). Bosimning yetarli emasligi burrsiz kesishning eng keng tarqalgan sababidir va erigan metallni butunlay uchib ketib bo'lmaydi.
• Nozul holati:
• Naycha shikastlanmaganligiga yoki sachragan suv bilan to'sib qo'yilmaganligiga ishonch hosil qiling. Eskirgan naycha havo oqimida turbulentlikka olib kelishi mumkin.
• Naycha teshigining diametri plastinka qalinligi va gaz bosimiga mos kelishini tekshiring. Qalin plitalar odatda kattaroq teshikli naychalarni talab qiladi.
• Nozul va lazer boshining konsentrikligini sozlang. Konsentriklikning og'ishi gazning puflanishiga va bir tomonda burmalar hosil bo'lishiga olib keladi.

3. Uskunaning holatini tekshiring va saqlang

• Optik linzalarni tozalash: himoya oynasi, fokusli oyna ifloslanishi lazer kuchini va nurlanish sifatini sezilarli darajada pasaytiradi. Linzalarni muntazam ravishda tekshirib turing, tozalang yoki almashtiring.
• Nur sifati: optik yo'lning to'g'ri ekanligiga va fokusning yumaloq ekanligiga ishonch hosil qilish uchun nurni muntazam ravishda kalibrlash.
• Uskunaning barqarorligi: Mashina asbobining yo'naltiruvchi rayi va uzatish tizimining barqarorligini tekshiring va yuqori tezlikda silkitilganda tartibsiz burmalar paydo bo'ladi.

4. Materialning o'ziga e'tibor qarating

• Plitalar yuzasi: Plitalar yuzasida jiddiy zang, bo'yoq yoki qoplama yo'qligiga ishonch hosil qiling, bu lazerning yutilishiga va kesish barqarorligiga ta'sir qiladi.
• Material tarkibi va sifati: plastinkaning sifatsizligi yoki notekis qotishma tarkibi ham kesish effektining o'zgarishiga olib kelishi mumkin.

Turli materiallarda burr muammolari bo'yicha maxsus tashvishlar

• Uglerodli po'lat plastinka (kislorod bilan kesish): pastki burr asosan qattiq va mo'rt temir oksidi cürufidan iborat. Asosan kislorodning sofligi, fokus holati va quvvat tezligi mosligi.
• Zanglamaydigan po'latdan yasalgan alyuminiy plastinka (azot bilan kesish): pastki burmalar asosan yumshoq va uzun puflanmagan eritilgan metalldan iborat. Birinchi vazifa azot bosimi yetarlicha yuqori yoki yo'qligini, gazning sofligini va shlangning mos kelishini tekshirishdir.

Tizimli hal qilish jarayoni bo'yicha tavsiyalar

1. Yozib oling va takrorlang:Joriy burr plastinka turini, qalinligini va barcha jarayon parametrlarini (quvvat, tezlik, havo bosimi, fokus, nozul turi) batafsil yozib oling.

2. Yagona o'zgaruvchan sozlash:sinov kesish taqqoslash uchun bir vaqtning o'zida faqat bitta parametrni sozlang (avval gaz bosimi va fokus holatidan boshlash tavsiya etiladi).

3. Oddiydan murakkabgacha bo'lgan muammolarni bartaraf etish:

• 1-qadam: Naycha va linzani tekshiring va tozalang.
• 2-qadam: Gazning tozaligi va bosimini tekshiring.
• 3-qadam: Fokus holatini optimallashtiring.
• 4-qadam: Quvvat va tezlikni moslashtirishni sozlang.
• 5-qadam: qurilmaning optik yo'lini va konsentrikligini sozlang.

4. Standart parametrlar kutubxonasini yarating:Turli markalar, qalinliklar va materiallardagi plitalar uchun eng yaxshi parametrlar topilgandan so'ng, ular standart foydalanish ko'rsatmalarini shakllantirish uchun qayd etiladi.

Xulosa:Lazer bilan kesish muammosini hal qilishning asosiy maqsadi "yetarli energiya kirishini ta'minlash va eritmani o'z vaqtida puflab yuborish uchun havo oqimining barqaror, sof va to'g'ri yo'nalishi bilan hamkorlik qilish" dir. Bu operatordan sabr-toqatli bo'lishni va ilmiy usullar orqali asta-sekin tekshirish va optimallashtirishni talab qiladigan tizimli muammodir. Agar yuqoridagi barcha bosqichlar tekshirilsa va sozlashdan keyin muammo davom etsa, lazer chiqish energiyasi yoki nurlanish rejimi o'zgarganligini tekshirish uchun uskunalar ishlab chiqaruvchisi bilan bog'lanishingiz kerak.