د لیزر پرې کولو فلزاتو لخوا رامینځته شوي بور څنګه حل کړئ

د لیزر پرې کولو شیټ فلز په وخت کې رامینځته شوی بور د پروسې یوه عامه ستونزه ده، کوم چې معمولا دا په ګوته کوي چې د پرې کولو پروسه غوره نه ده. د دې ستونزې په سیستماتیک ډول حل کولو لپاره، دا اړینه ده چې د څو ابعادو لکه تجهیزاتو، موادو، پروسې پیرامیټرو او مرستندویه ګازونو څخه وګورئ او تنظیم کړئ.

د اصلاح کولو اصلي لار او ځانګړي اقدامات

۱. د پروسې پیرامیټرې غوره کړئ (د کاربن فولادو او نورو موادو لپاره)

• د لیزر ځواک: ناکافي بریښنا د بورونو د رامینځته کیدو یو له اصلي لاملونو څخه دی. په مناسب ډول د بریښنا زیاتول کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې فلز په بشپړ ډول ویلې شوی دی. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې ډیر لوړ بریښنا ممکن پلیټ سوځوي یا سلیګ ځړوي.
• د پرې کولو سرعت: سرعت ډېر ګړندی دی، د لیزر انرژي ناکافي ده، مواد په بشپړه توګه نه دي منحل شوي، او د هوا جریان به په بورونو کې وغورځول شي؛ که سرعت ډېر ورو وي، نو سوځیدنه به جدي وي او سلیګ به چپه شي. د بریښنا او پلیټ ضخامت سره سمون لرونکي غوره سرعت سره تنظیم کړئ. تاسو معمولا لومړی پیرامیټرې ازموینه کولی شئ. د تمرکز موقعیت: غلط تمرکز به د انرژي کثافت ناکافي پایله ولري. د اوسني پلیټ ضخامت لپاره ترټولو مناسب موقعیت موندلو لپاره د تمرکز ازموینه (معمولا کله چې د کاربن فولاد پرې کول، تمرکز د پلیټ په سطحه یا یو څه ښکته وي).

۲. ډاډ ترلاسه کړئ چې مرستندویه ګاز په غوره حالت کې دی (تر ټولو مهم فکتور)

• د ګاز ډول او پاکوالی:
• د کاربن فولادو پرې کول: لوړ پاکوالی اکسیجن (≥ 99.95٪) باید وکارول شي. اکسیجن د خارجي تودوخې په تعامل کې برخه اخلي، د سلیګ په سوځولو او له منځه وړلو کې مرسته کوي. ناکافي پاکوالی به د پرې کولو کیفیت او د برخې اکسایډ طبقه ډیره اغیزه وکړي.

د سټینلیس سټیل او المونیم پرې کول: د لوړ پاکوالي نایتروجن (≥ 99.99٪) یا ارګون باید وکارول شي. د لوړ فشار ګاز څخه کار واخلئ ترڅو د اکسیډیشن څخه پاک پرې کول ترلاسه کړئ. ناپاک ګاز به په لاندې برخه کې سلیګ رامینځته کړي.

• د ګاز فشار:
• د کاربن فولادو پرې کول (د اکسیجن سره): فشار باید ډیر لوړ نه وي (معمولا 0.8-2bar). ډیر فشار به چیرا سړه کړي، مګر د احتراق غبرګون موثریت، د بورونو جوړښت کم کړي.
• د سټینلیس سټیل/المونیم پرې کول (د نایتروجن سره): فشار باید کافي لوړ وي (معمولا 10-20 بار، د پلیټ ضخامت پورې اړه لري). ناکافي فشار د بور څخه پاک پرې کولو ناکامۍ ترټولو عام لامل دی، او پړسیدلی فلز په بشپړ ډول له مینځه وړل کیدی نشي.
• د نوزل ​​حالت:
• وګورئ چې نوزل ​​د سپرې له امله زیانمن شوی یا بند شوی نه وي. یو خراب شوی نوزل ​​کولی شي د هوا جریان کې ګډوډي رامینځته کړي.
• وګورئ چې د نوزل ​​سوري قطر د پلیټ ضخامت او ګاز فشار سره سمون لري. غټ پلیټونه معمولا لویو سوري نوزلونو ته اړتیا لري.
• د نوزل ​​او لیزر سر غلظت اندازه کړئ. د غلظت انحراف به د ګاز د وهلو لامل شي او په یوه اړخ کې به بورونه تولید کړي.

۳. د تجهیزاتو حالت وګورئ او وساتئ

• د آپټیکل لینز پاکول: د محافظت عکس، د عکس ککړتیا تمرکز کول به د لیزر ځواک او بیم کیفیت خورا کم کړي. په منظم ډول لینزونه چیک کړئ او پاک کړئ یا بدل کړئ.
• د بیم کیفیت: د بیم منظم کیلیبریشن ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې نظري لاره سمه ده او تمرکز ګرد دی.
• د تجهیزاتو ثبات: وګورئ چې ایا د ماشین وسیلې لارښود ریل او د لیږد سیسټم مستحکم دی، او کله چې په لوړ سرعت سره ټکان کوي ​​نو غیر منظم بورونه به رامینځته شي.

4. په موادو تمرکز وکړئ

• د پاڼې سطحه: ډاډ ترلاسه کړئ چې د پاڼې سطحه له جدي زنګ، رنګ یا پوښ څخه پاکه ده، کوم چې به د لیزر جذب او د پرې کولو ثبات اغیزمن کړي.
• د موادو جوړښت او کیفیت: د پلیټ ضعیف کیفیت یا غیر مساوي الیاژ جوړښت هم ممکن د پرې کولو اغیز کې بدلون راولي.

په مختلفو موادو کې د بور ستونزو لپاره ځانګړي اندیښنې

• د کاربن فولادو پلیټ (د اکسیجن پرې کول): د ښکته برخې برخه تر ډیره حده سخته او ماتیدونکې اوسپنه اکسایډ سلیګ ده. په عمده توګه د اکسیجن پاکوالي، د تمرکز موقعیت، د بریښنا سرعت سره سمون څخه.
• د سټینلیس سټیل المونیم پلیټ (د نایتروجن پرې کول): لاندې برخې اکثره نرمې او اوږدې نه جوړ شوي پړسیدلي فلزات دي. لومړی کار دا دی چې وګوري چې ایا د نایتروجن فشار کافي لوړ دی، ایا ګاز خالص دی، او ایا نوزل ​​مناسب دی.

د سیستماتیک حل پروسې سپارښتنې

۱. ثبت او بیا تولید:د اوسني بور پلیټ ډول، ضخامت، او د پروسې ټول پیرامیټرې (بریښنا، سرعت، د هوا فشار، تمرکز، د نوزل ​​ډول) په تفصیل سره ثبت کړئ.

۲. واحد متغیر سمون:د آزموینې کټ پرتله کولو لپاره په یو وخت کې یوازې یو پیرامیټر تنظیم کړئ (دا سپارښتنه کیږي چې لومړی د ګاز فشار او تمرکز موقعیت سره پیل کړئ).

۳. له ساده څخه تر پیچلو ستونزو حل کولو پورې:

• لومړی ګام: نوزل ​​او لینز وګورئ او پاک کړئ.
• دوهم ګام: د ګاز پاکوالی او فشار وګورئ.
• دریم ګام: د تمرکز موقعیت غوره کړئ.
• څلورم ګام: د بریښنا او سرعت مطابقت تنظیم کړئ.
• پنځم ګام: د وسیلې نظري لاره او متمرکزیت اندازه کړئ.

۴. د معیاري پیرامیټر کتابتون جوړول:کله چې د مختلفو برانڈونو، ضخامت او موادو د پلیټونو لپاره غوره پیرامیټرونه وموندل شي، نو دوی به د معیاري عملیاتي لارښوونو جوړولو لپاره ثبت شي.

لنډیز:د لیزر پرې کولو د بورونو د ستونزې د حل اصلي موخه دا ده چې "د کافي انرژۍ داخلول ډاډمن شي، او د هوا جریان د باثباته، خالص او سم لوري سره همکاري وشي ترڅو په وخت سره منحل شي". دا یوه سیستماتیک ستونزه ده چې آپریټر ته اړتیا لري چې صبر وکړي او په تدریجي ډول د ساینسي میتودونو له لارې پلټنه او اصلاح وکړي. که پورته ټول ګامونه وڅیړل شي او ستونزه د تنظیم کولو وروسته دوام ومومي، تاسو اړتیا لرئ د تجهیزاتو جوړونکي سره اړیکه ونیسئ ترڅو وګورئ چې ایا د لیزر تولید انرژي یا بیم حالت بدل شوی.