लेझर कटिंगमुळे धातूवर निर्माण होणारा बर्र कसा दूर करावा

शीट मेटल लेझरने कापताना निर्माण होणारा बुर (धातूचा बारीक कण) ही एक सामान्य प्रक्रिया समस्या आहे, जी सहसा कटिंग प्रक्रिया इष्टतम नसल्याचे दर्शवते. ही समस्या पद्धतशीरपणे सोडवण्यासाठी, उपकरणे, साहित्य, प्रक्रिया मापदंड आणि सहायक वायू यांसारख्या अनेक आयामांमधून तपासणी करून समायोजन करणे आवश्यक आहे.

कोअर ऑप्टिमायझेशनची दिशा आणि विशिष्ट उपाययोजना

१. प्रक्रिया मापदंडांचे अनुकूलन करा (कार्बन स्टील आणि इतर सामग्रीसाठी)

• लेझर पॉवर: अपुरी पॉवर हे बर्स (धातूवर ओरखडे) येण्याच्या मुख्य कारणांपैकी एक आहे. पॉवर योग्यरित्या वाढवल्यास धातू पूर्णपणे वितळेल याची खात्री करता येते. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की खूप जास्त पॉवरमुळे प्लेट जळू शकते किंवा त्यावर स्लग (धातूचा मळ) चिकटू शकतो.
• कटिंगचा वेग: वेग खूप जास्त असल्यास, लेझर ऊर्जेचा पुरवठा अपुरा पडतो, मटेरियल पूर्णपणे वितळत नाही आणि हवेच्या प्रवाहामुळे त्याचे बर्स (धातूचे बारीक कण) तयार होतात; वेग खूप कमी असल्यास, जळण्याची प्रक्रिया गंभीर होते आणि स्लग (धातूचा कचरा) चिकटून राहतो. पॉवर आणि प्लेटच्या जाडीला जुळणारा सर्वोत्तम वेग निवडा. तुम्ही सहसा आधी पॅरामीटर्स तपासू शकता. फोकसची स्थिती: चुकीच्या फोकसमुळे ऊर्जेची घनता अपुरी पडते. सध्याच्या प्लेटच्या जाडीसाठी सर्वात योग्य स्थिती शोधण्याकरिता फोकसची चाचणी करा (सामान्यतः कार्बन स्टील कापताना, फोकस प्लेटच्या पृष्ठभागावर किंवा किंचित खाली असतो).

२. सहायक वायू सर्वोत्तम स्थितीत असल्याची खात्री करा (सर्वात महत्त्वाचा घटक).

• वायूचा प्रकार आणि शुद्धता:
• कार्बन स्टील कापताना: उच्च शुद्धतेचा ऑक्सिजन (≥ ९९.९५%) वापरणे आवश्यक आहे. ऑक्सिजन उष्णतादायी अभिक्रियेत भाग घेतो, ज्यामुळे स्लग जळण्यास आणि उडून जाण्यास मदत होते. अपुरी शुद्धता कापण्याच्या गुणवत्तेवर आणि सेक्शन ऑक्साईड लेयरवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करेल.

स्टेनलेस स्टील आणि ॲल्युमिनियम कापताना: उच्च-शुद्धतेचा नायट्रोजन (≥ ९९.९९%) किंवा आर्गॉन वापरावा. ऑक्सिडेशन-मुक्त कटिंग साध्य करण्यासाठी वितळलेला धातू उडवून लावण्यासाठी उच्च-दाबाच्या वायूचा वापर करा. अशुद्ध वायूमुळे तळाशी स्लग जमा होईल.

• वायूचा दाब:
• कार्बन स्टील कापणे (ऑक्सिजनसह): दाब खूप जास्त नसावा (साधारणपणे ०.८-२ बार). अतिरिक्त दाबामुळे कापलेली जागा थंड होते, परंतु ज्वलन प्रक्रियेची कार्यक्षमता कमी होते आणि बर्स तयार होतात.
• स्टेनलेस स्टील/ॲल्युमिनियम कापणे (नायट्रोजनसह): दाब पुरेसा जास्त असणे आवश्यक आहे (प्लेटच्या जाडीनुसार साधारणपणे १०-२० बार). अपुरा दाब हे बर्र-मुक्त कटिंग अयशस्वी होण्याचे सर्वात सामान्य कारण आहे, आणि वितळलेला धातू पूर्णपणे उडवून लावता येत नाही.
• नोझलची स्थिती:
• नोझल खराब झालेले नाही किंवा स्पॅटरमुळे (हवेच्या कणांमुळे) अडकलेले नाही याची खात्री करा. झिजलेल्या नोझलमुळे हवेच्या प्रवाहात अडथळा निर्माण होऊ शकतो.
• नोझलच्या छिद्राचा व्यास प्लेटच्या जाडीशी आणि वायूच्या दाबाशी जुळतो की नाही हे तपासा. जाड प्लेट्ससाठी सहसा मोठ्या छिद्राच्या नोझल्सची आवश्यकता असते.
• नोझल आणि लेझर हेडची समकेंद्रता कॅलिब्रेट करा. समकेंद्रतेतील विचलनामुळे वायू बाहेर फेकला जाईल आणि एका बाजूला बर्स (धातूचे उंचवटे) तयार होतील.

३. उपकरणांची स्थिती तपासा आणि ती अद्ययावत ठेवा.

• ऑप्टिकल लेन्सची स्वच्छता: प्रोटेक्शन मिरर आणि फोकसिंग मिररवरील प्रदूषणामुळे लेझरची शक्ती आणि बीमची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात कमी होते. लेन्स नियमितपणे तपासा आणि स्वच्छ करा किंवा बदला.
• शलाकेची गुणवत्ता: प्रकाशीय मार्ग योग्य आहे आणि नाभी गोलाकार आहे याची खात्री करण्यासाठी शलाकेचे नियमित अंशांकन करणे.
• उपकरणाची स्थिरता: मशीन टूलची गाइड रेल आणि ट्रान्समिशन सिस्टीम स्थिर आहेत की नाही हे तपासा, कारण जास्त वेगाने हलवल्यास अनियमित बर्स तयार होऊ शकतात.

4. मूळ सामग्रीवर लक्ष केंद्रित करा

• शीटचा पृष्ठभाग: शीटच्या पृष्ठभागावर गंभीर गंज, रंग किंवा कोटिंग नाही याची खात्री करा, कारण त्याचा लेझर शोषणावर आणि कटिंगच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो.
• सामग्रीची रचना आणि गुणवत्ता: प्लेटची निकृष्ट गुणवत्ता किंवा मिश्रधातूची असमान रचना यामुळे देखील कटिंग इफेक्टमध्ये चढउतार होऊ शकतात.

वेगवेगळ्या सामग्रीमधील बर्रच्या समस्यांबाबत विशेष चिंता

• कार्बन स्टील प्लेट (ऑक्सिजन कटिंग): तळाशी तयार होणारा बुर हा बहुतेकदा कठीण आणि ठिसूळ आयर्न ऑक्साईड स्लॅग असतो. हे प्रामुख्याने ऑक्सिजनची शुद्धता, फोकसची स्थिती आणि पॉवर-स्पीडच्या जुळवणीवर अवलंबून असते.
• स्टेनलेस स्टील ॲल्युमिनियम प्लेट (नायट्रोजन कटिंग): तळाशी असलेले बर्स हे बहुतेकदा मऊ आणि लांब, न फुटलेल्या वितळलेल्या धातूचे असतात. नायट्रोजनचा दाब पुरेसा जास्त आहे की नाही, वायू शुद्ध आहे की नाही आणि नोझल योग्य आहे की नाही, हे तपासणे हे पहिले काम आहे.

पद्धतशीर निराकरण प्रक्रियेच्या शिफारसी

१. रेकॉर्ड करा आणि पुनरुत्पादित करा:सध्याच्या बर प्लेटचा प्रकार, जाडी आणि सर्व प्रक्रिया पॅरामीटर्स (पॉवर, वेग, हवेचा दाब, फोकस, नोझलचा प्रकार) यांची तपशीलवार नोंद करा.

२. एकल चल समायोजन:ट्रायल कटच्या तुलनेसाठी एका वेळी फक्त एकच पॅरामीटर समायोजित करा (प्रथम गॅस प्रेशर आणि फोकस पोझिशनने सुरुवात करण्याची शिफारस केली जाते).

३. साध्यापासून ते गुंतागुंतीच्या समस्यानिवारणापर्यंत:

• पायरी १: नोझल आणि लेन्स तपासा आणि स्वच्छ करा.
• पायरी २: वायूची शुद्धता आणि दाब तपासा.
• पायरी ३: फोकसची स्थिती अनुकूलित करा.
• पायरी ४: शक्ती आणि गतीची जुळणी समायोजित करा.
• पायरी ५: डिव्हाइसच्या ऑप्टिकल मार्गाचे आणि समकेंद्रतेचे कॅलिब्रेशन करा.

४. एक मानक पॅरामीटर लायब्ररी स्थापित करा:एकदा वेगवेगळ्या ब्रँड, जाडी आणि सामग्रीच्या प्लेट्ससाठी सर्वोत्तम मापदंड सापडले की, मानक कार्यप्रणाली सूचना तयार करण्यासाठी त्यांची नोंद केली जाईल.

सारांश:लेझर कटिंगमधील बर्सची समस्या सोडवण्याचा मुख्य उपाय म्हणजे "पुरेशी ऊर्जा पुरवठा सुनिश्चित करणे, आणि वितळलेला भाग वेळेत दूर करण्यासाठी हवेच्या स्थिर, शुद्ध आणि योग्य दिशेच्या प्रवाहाची जोड देणे". ही एक पद्धतशीर समस्या आहे, ज्यासाठी ऑपरेटरने संयम बाळगून वैज्ञानिक पद्धतींद्वारे हळूहळू तपासणी करून सुधारणा करणे आवश्यक आहे. जर वरील सर्व पायऱ्या तपासल्यानंतरही समस्या कायम राहिली, तर लेझरची आउटपुट ऊर्जा किंवा बीम मोड बदलला आहे का, हे तपासण्यासाठी तुम्हाला उपकरण निर्मात्याशी संपर्क साधावा लागेल.