Ինչպես լուծել մետաղի լազերային կտրման արդյունքում առաջացած ճռռոցը

Թիթեղյա թերթերի լազերային կտրման ժամանակ առաջացող ճռռոցը տարածված գործընթացային խնդիր է, որը սովորաբար ցույց է տալիս, որ կտրման գործընթացը օպտիմալ չէ: Այս խնդիրը համակարգված լուծելու համար անհրաժեշտ է ստուգել և կարգավորել բազմաթիվ չափումներ, ինչպիսիք են սարքավորումները, նյութերը, գործընթացի պարամետրերը և օժանդակ գազերը:

Հիմնական օպտիմալացման ուղղություն և կոնկրետ միջոցառումներ

1. Գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացում (ածխածնային պողպատի և այլ նյութերի համար)

• Լազերի հզորություն. անբավարար հզորությունը ճաքերի առաջացման հիմնական պատճառներից մեկն է: Հզորության համապատասխան բարձրացումը կարող է ապահովել մետաղի լիակատար հալումը: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել, որ չափազանց բարձր հզորությունը կարող է հանգեցնել թիթեղի այրմանը կամ խարամի կախմանը:
• Կտրման արագություն. Արագությունը չափազանց բարձր է, լազերի մուտքային էներգիան անբավարար է, նյութը լիովին չի հալվել, և օդային հոսքի պատճառով այն կփչվի փշերի մեջ. եթե արագությունը չափազանց ցածր է, այրումը լուրջ կլինի, և խարամը կկպչի: Կարգավորեք հզորությանը և թիթեղի հաստությանը համապատասխանող լավագույն արագությանը: Սովորաբար կարող եք նախ ստուգել պարամետրերը: Ֆոկուսի դիրք. Սխալ ֆոկուսը կհանգեցնի անբավարար էներգիայի խտության: Ֆոկուսի թեստ՝ ներկայիս թիթեղի հաստության համար ամենահարմար դիրքը գտնելու համար (սովորաբար ածխածնային պողպատ կտրելիս ֆոկուսը թիթեղի մակերեսի վրա է կամ մի փոքր ներքև):

2. Համոզվեք, որ օժանդակ գազը լավագույն վիճակում է (ամենակարևոր գործոնը):

• Գազի տեսակը և մաքրությունը՝
• Ածխածնային պողպատի կտրում. Պետք է օգտագործել բարձր մաքրության թթվածին (≥ 99.95%): Թթվածինը մասնակցում է էկզոթերմիկ ռեակցիային՝ նպաստելով խարամի այրմանը և հեռացմանը: Անբավարար մաքրությունը մեծապես կազդի կտրման որակի և կտրվածքի օքսիդային շերտի վրա:

Անժանգոտվող պողպատի և ալյումինի կտրում. պետք է օգտագործել բարձր մաքրության ազոտ (≥ 99.99%) կամ արգոն: Օքսիդացումից զերծ կտրում ապահովելու համար օգտագործեք բարձր ճնշման գազ՝ հալված մետաղը փչելու համար: Անմաքուր գազը կառաջացնի խարամ հատակին:

• Գազի ճնշումը։
• Ածխածնային պողպատի կտրում (թթվածնով). ճնշումը չպետք է չափազանց բարձր լինի (սովորաբար 0.8-2 բար): Չափազանց ճնշումը կսառեցնի կտրվածքը, բայց կնվազեցնի այրման ռեակցիայի արդյունավետությունը, կհանգեցնի բշտիկների առաջացմանը:
• Անջատվող պողպատի/ալյումինի կտրում (ազոտով). Ճնշումը պետք է լինի բավականաչափ բարձր (սովորաբար 10-20 բար, կախված թիթեղի հաստությունից): Անբավարար ճնշումը կտրման ձախողման ամենատարածված պատճառն է, և հալված մետաղը չի կարող ամբողջությամբ քամուց հեռացվել:
• Ծայրակալի վիճակը՝
• Ստուգեք, որ ծայրակալը վնասված չէ կամ խցանված չէ ցայտքով: Մաշված ծայրակալը կարող է օդի հոսքի մեջ տուրբուլենտություն առաջացնել:
• Ստուգեք, թե արդյոք ծայրակալի անցքի տրամագիծը համապատասխանում է թիթեղի հաստությանը և գազի ճնշմանը: Հաստ թիթեղները սովորաբար պահանջում են ավելի մեծ անցքերով ծայրակալներ:
• Կարգավորեք ծայրակալի և լազերային գլխիկի կոնցենտրիկությունը։ Կոնցենտրիկության շեղումը կհանգեցնի գազի փչելուն և մի կողմում ճաքերի առաջացմանը։

3. Ստուգեք և պահպանեք սարքավորումների վիճակը

• Օպտիկական ոսպնյակների մաքրում. պաշտպանիչ հայելին, ֆոկուսային հայելու աղտոտումը զգալիորեն կնվազեցնի լազերի հզորությունը և ճառագայթի որակը: Կանոնավոր ստուգեք և մաքրեք կամ փոխարինեք ոսպնյակները:
• Ճառագայթի որակը. ճառագայթի կանոնավոր կարգավորում՝ ապահովելու համար, որ օպտիկական ուղին ճիշտ է, իսկ ֆոկուսը՝ կլորացված։
• Սարքավորումների կայունություն. Ստուգեք, թե արդյոք մեքենագործիքի ուղեցույցի ռելսը և փոխանցման համակարգը կայուն են, և արդյոք բարձր արագությամբ թափահարելիս կառաջանան անկանոն ճաքեր:

4. Կենտրոնացեք նյութի վրա ինքնին

• Թերթի մակերես. Համոզվեք, որ թերթի մակերեսը զերծ է լուրջ ժանգից, ներկից կամ ծածկույթից, որոնք կազդեն լազերի կլանման և կտրման կայունության վրա:
• Նյութի կազմը և որակը. թիթեղի վատ որակը կամ անհավասար համաձուլվածքային կազմը նույնպես կարող է հանգեցնել կտրման էֆեկտի տատանումների:

Հատուկ մտահոգություններ տարբեր նյութերում բռունցքների խնդիրների վերաբերյալ

• Ածխածնային պողպատե թիթեղ (թթվածնային կտրում). ներքևի մասը հիմնականում կոշտ և փխրուն երկաթի օքսիդի խարամ է: Հիմնականում թթվածնի մաքրությունից, կենտրոնացման դիրքից, հզորության արագության համապատասխանությունից:
• Անջրանցիկ պողպատե ալյումինե թիթեղ (ազոտի կտրում). ներքևի փոսիկները հիմնականում փափուկ և երկար, չփչված հալված մետաղ են։ Առաջին խնդիրն է ստուգել, ​​թե արդյոք ազոտի ճնշումը բավականաչափ բարձր է, արդյոք գազը մաքուր է, և արդյոք ծորակը հարմար է։

Համակարգված լուծման գործընթացի առաջարկություններ

1. Գրանցել և վերարտադրել.Մանրամասն գրանցեք ներկայիս փշրման թիթեղի տեսակը, հաստությունը և բոլոր գործընթացային պարամետրերը (հզորություն, արագություն, օդի ճնշում, ֆոկուս, ծորակի տեսակ):

2. Միակ փոփոխականի կարգավորում.Փորձնական կտրվածքի համեմատության համար միաժամանակ կարգավորեք միայն մեկ պարամետր (խորհուրդ է տրվում սկսել գազի ճնշումից և ֆոկուսի դիրքից):

3. Պարզից մինչև բարդ խնդիրների լուծում.

• Քայլ 1։ Ստուգեք և մաքրեք ծայրակալը և ոսպնյակը։
• Քայլ 2. Ստուգեք գազի մաքրությունը և ճնշումը։
• Քայլ 3. Օպտիմալացրեք կիզակետի դիրքը։
• Քայլ 4. Կարգավորեք հզորության և արագության համապատասխանությունը։
• Քայլ 5. Կարգավորեք սարքի օպտիկական ուղին և կոնցենտրիկությունը։

4. Ստեղծել ստանդարտ պարամետրերի գրադարան.Երբ տարբեր ապրանքանիշերի, հաստությունների և նյութերի թիթեղների համար գտնվեն լավագույն պարամետրերը, դրանք կգրանցվեն՝ ստանդարտ շահագործման հրահանգներ կազմելու համար։

Ամփոփում.Լազերային կտրող բշտիկների խնդրի լուծման հիմնական նպատակն է «ապահովել բավարար էներգիայի մուտքը և համագործակցել կայուն, մաքուր և ճիշտ օդային հոսքի ուղղությամբ՝ հալվածը ժամանակին հեռացնելու համար»։ Սա համակարգային խնդիր է, որը պահանջում է օպերատորից համբերատարություն և աստիճանաբար հետազոտել ու օպտիմալացնել գիտական ​​մեթոդներով։ Եթե վերը նշված բոլոր քայլերը ստուգված են, և խնդիրը շարունակվում է կարգավորումից հետո, դուք պետք է կապվեք սարքավորումների արտադրողի հետ՝ ստուգելու համար, թե արդյոք լազերի ելքային էներգիան կամ ճառագայթի ռեժիմը փոխվել է։