Sut i ddatrys y burr a gynhyrchir gan dorri metel â laser

Mae'r burr a gynhyrchir wrth dorri dalen fetel â laser yn broblem broses gyffredin, sydd fel arfer yn dangos nad yw'r broses dorri yn optimaidd. I ddatrys y broblem hon yn systematig, mae angen gwirio ac addasu o sawl dimensiwn megis offer, deunyddiau, paramedrau proses a nwyon ategol.

Cyfeiriad optimeiddio craidd a mesurau penodol

1. Optimeiddio paramedrau proses (ar gyfer dur carbon a deunyddiau eraill)

• Pŵer laser: pŵer annigonol yw un o brif achosion byrrau. Gall cynyddu'r pŵer yn briodol sicrhau bod y metel wedi toddi'n llwyr. Fodd bynnag, dylid nodi y gall pŵer rhy uchel achosi i'r plât losgi neu hongian slag.
• Cyflymder torri: Mae'r cyflymder yn rhy gyflym, mae'r mewnbwn ynni laser yn annigonol, nid yw'r deunydd wedi toddi'n llwyr, a bydd y llif aer yn ei chwythu'n burrs; os yw'r cyflymder yn rhy araf, bydd y llosgi'n ddifrifol a bydd y slag yn glynu. Addaswch i'r cyflymder gorau sy'n cyd-fynd â'r pŵer a thrwch y plât. Fel arfer gallwch brofi'r paramedrau yn gyntaf. Safle ffocws: Bydd ffocws anghywir yn arwain at ddwysedd ynni annigonol. Prawf ffocws i ddod o hyd i'r safle mwyaf addas ar gyfer trwch cyfredol y plât (fel arfer wrth dorri dur carbon, mae'r ffocws ar wyneb y plât neu ychydig islaw).

2. Sicrhewch fod y nwy ategol yn y cyflwr gorau (y ffactor pwysicaf)

• Math a phurdeb nwy:
• Torri dur carbon: Rhaid defnyddio ocsigen purdeb uchel (≥ 99.95%). Mae ocsigen yn cymryd rhan yn yr adwaith ecsothermig, gan helpu i losgi a chwythu'r slag i ffwrdd. Bydd purdeb annigonol yn effeithio'n fawr ar ansawdd y torri a'r haen ocsid adrannol.

Torri dur di-staen ac alwminiwm: dylid defnyddio nitrogen purdeb uchel (≥ 99.99%) neu argon. Defnyddiwch nwy pwysedd uchel i chwythu metel tawdd i ffwrdd i gyflawni torri heb ocsideiddio. Bydd y nwy amhur yn achosi slag ar y gwaelod.

• Pwysedd nwy:
• Torri dur carbon (gydag ocsigen): ni ddylai'r pwysau fod yn rhy uchel (fel arfer 0.8-2bar). Bydd pwysau gormodol yn oeri'r toriad, ond yn lleihau effeithlonrwydd yr adwaith hylosgi, gan ffurfio byrrau.
• Torri dur di-staen/alwminiwm (gyda nitrogen): Rhaid i'r pwysau fod yn ddigon uchel (fel arfer 10-20 bar, yn dibynnu ar drwch y plât). Pwysedd annigonol yw'r achos mwyaf cyffredin o fethiant torri di-burr, ac ni ellir chwythu'r metel tawdd i ffwrdd yn llwyr.
• Statws y ffroenell:
• Gwiriwch i wneud yn siŵr nad yw'r ffroenell wedi'i difrodi na'i rhwystro gan sblasio. Gall ffroenell sydd wedi treulio achosi tyrfedd yn llif yr aer.
• Gwiriwch a yw diamedr twll y ffroenell yn cyd-fynd â thrwch y plât a phwysau'r nwy. Fel arfer mae angen ffroenellau ag agoriadau mwy ar blatiau trwchus.
• Calibradu crynodedd y ffroenell a phen y laser. Bydd y gwyriad crynodedd yn achosi i'r nwy chwythu a chynhyrchu byrrau ar un ochr.

3. Gwirio a chynnal statws offer

• Glanhau lensys optegol: drych amddiffynnol, bydd llygredd drych ffocysu yn lleihau pŵer y laser ac ansawdd y trawst yn fawr. Gwiriwch a glanhewch neu amnewidiwch y lensys yn rheolaidd.
• Ansawdd y trawst: calibradu trawst rheolaidd i sicrhau bod y llwybr optegol yn gywir a bod y ffocws yn grwn.
• Sefydlogrwydd offer: Gwiriwch a yw rheilen ganllaw'r offeryn peiriant a'r system drosglwyddo yn sefydlog, a bydd byrrau afreolaidd yn cael eu cynhyrchu wrth ysgwyd ar gyflymder uchel.

4. Canolbwyntiwch ar y deunydd ei hun

• Arwyneb y ddalen: Sicrhewch nad oes rhwd, paent neu orchudd difrifol ar wyneb y ddalen, a fydd yn effeithio ar amsugno'r laser a sefydlogrwydd torri.
• Cyfansoddiad ac ansawdd deunydd: gall ansawdd gwael neu gyfansoddiad aloi anwastad y plât hefyd arwain at amrywiadau yn yr effaith dorri.

Pryderon Arbennig ynghylch Problemau Burr mewn Deunyddiau Gwahanol

• Plât dur carbon (torri ocsigen): mae'r burr gwaelod yn bennaf yn sorod ocsid haearn caled a brau. Yn bennaf oherwydd purdeb ocsigen, safle ffocws, a chyfatebiaeth pŵer a chyflymder.
• Plât alwminiwm dur di-staen (torri nitrogen): mae'r byrrau gwaelod yn fetel tawdd meddal a hir heb ei chwythu yn bennaf. Y dasg gyntaf yw gwirio a yw'r pwysedd nitrogen yn ddigon uchel, a yw'r nwy yn bur, ac a yw'r ffroenell yn addas.

Argymhellion ar gyfer y broses datrys systematig

1. Cofnodi ac atgynhyrchu:cofnodwch y math o blât burr cyfredol, y trwch, a holl baramedrau'r broses (pŵer, cyflymder, pwysedd aer, ffocws, math o ffroenell) yn fanwl.

2. Addasiad newidyn sengl:addaswch un paramedr yn unig ar y tro (argymhellir dechrau gyda phwysedd nwy a safle ffocws yn gyntaf) ar gyfer cymharu toriadau prawf.

3. O ddatrys problemau syml i gymhleth:

• Cam 1: Gwiriwch a glanhewch y ffroenell a'r lens.
• Cam 2: Gwiriwch burdeb a phwysedd y nwy.
• Cam 3: Optimeiddio'r safle ffocws.
• Cam 4: Addaswch y gyfatebiaeth rhwng pŵer a chyflymder.
• Cam 5: calibro'r llwybr optegol a chrynodedd y ddyfais.

4. Sefydlu llyfrgell paramedrau safonol:unwaith y bydd y paramedrau gorau wedi'u canfod ar gyfer platiau o wahanol frandiau, trwch a deunyddiau, byddant yn cael eu cofnodi i ffurfio cyfarwyddiadau gweithredu safonol.

Crynodeb:Craidd datrys problem byrrau torri laser yw “sicrhau digon o fewnbwn ynni, a chydweithredu â chyfeiriad llif aer sefydlog, pur a chywir i chwythu’r toddi i ffwrdd mewn pryd”. Mae’n broblem systematig sy’n gofyn i’r gweithredwr fod yn amyneddgar ac ymchwilio ac optimeiddio’n raddol trwy ddulliau gwyddonol. Os caiff yr holl gamau uchod eu gwirio a bod y broblem yn parhau ar ôl addasu, mae angen i chi gysylltu â gwneuthurwr yr offer i wirio a yw ynni allbwn y laser neu’r modd trawst wedi newid.