ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਰਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਬਰਰ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਪਕਰਣ, ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸਾਂ ਵਰਗੇ ਕਈ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਖਾਸ ਉਪਾਅ

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ)

• ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਵਰ ਬਰਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਲਟਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਬਰਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਡ ਜਾਵੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਲਣ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ: ਗਲਤ ਫੋਕਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੌਜੂਦਾ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਲੱਭਣ ਲਈ ਫੋਕਸ ਟੈਸਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੋਕਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)।

2. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ (ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ)

• ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:
• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਆਕਸੀਜਨ (≥ 99.95%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (≥ 99.99%) ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ-ਮੁਕਤ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਅਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਤਲ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

• ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ:
• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ (ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ): ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8-2 ਬਾਰ)। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਚੀਰਾ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਪਰ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬਰਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ): ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-20 ਬਾਰ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਡਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
• ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਿਤੀ:
• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਸਪੈਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਨੋਜ਼ਲ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਛੇਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ। ਸੰਘਣਤਾ ਭਟਕਣ ਕਾਰਨ ਗੈਸ ਉੱਡ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਬੁਰਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।

3. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ

• ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਸਫਾਈ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
• ਬੀਮ ਕੁਆਲਿਟੀ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਗੋਲ ਹੈ, ਨਿਯਮਤ ਬੀਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
• ਉਪਕਰਣ ਸਥਿਰਤਾ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਹਿੱਲਣ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।

4. ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਹੀ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ

• ਸ਼ੀਟ ਸਤ੍ਹਾ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗੰਭੀਰ ਜੰਗਾਲ, ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਵੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿੰਤਾਵਾਂ

• ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (ਆਕਸੀਜਨ ਕਟਿੰਗ): ਹੇਠਲਾ ਬਰਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਲੈਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ, ਪਾਵਰ ਸਪੀਡ ਮੈਚਿੰਗ ਤੋਂ।
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕਟਿੰਗ): ਹੇਠਲੇ ਬਰਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਲੰਬੇ, ਬਿਨਾਂ ਉੱਡਣ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ ਕੰਮ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ

1. ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰੋ:ਮੌਜੂਦਾ ਬਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਪਾਵਰ, ਗਤੀ, ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਫੋਕਸ, ਨੋਜ਼ਲ ਕਿਸਮ) ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

2. ਸਿੰਗਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ:ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ (ਪਹਿਲਾਂ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।

3. ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ:

• ਕਦਮ 1: ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਕਦਮ 2: ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਕਦਮ 3: ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
• ਕਦਮ 4: ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
• ਕਦਮ 5: ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।

4. ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ:ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਪਦੰਡ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸੰਖੇਪ:ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਰਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਮੂਲ "ਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ" ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਧੀਰਜ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਬੀਮ ਮੋਡ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ।