Како да се реши проблемот со брусењето генерирано со ласерско сечење метал

Гребењето што се создава при ласерско сечење на лим е чест процесен проблем, што обично укажува дека процесот на сечење не е оптимален. За систематско решавање на овој проблем, потребно е да се провери и прилагоди од повеќе димензии како што се опрема, материјали, параметри на процесот и помошни гасови.

Насока на основна оптимизација и специфични мерки

1. Оптимизирање на параметрите на процесот (за јаглероден челик и други материјали)

• Моќност на ласер: недоволната моќност е една од главните причини за брусење. Соодветното зголемување на моќноста може да обезбеди целосно стопување на металот. Сепак, треба да се напомене дека превисоката моќност може да предизвика плочата да изгори или да легне згура.
• Брзина на сечење: Брзината е пребрза, влезот на ласерска енергија е недоволен, материјалот не е целосно стопен и ќе се разнесе во раски од протокот на воздух; ако брзината е премногу мала, горењето ќе биде сериозно и згурата ќе се залепи. Прилагодете ја на најдобрата брзина што одговара на моќноста и дебелината на плочата. Обично прво можете да ги тестирате параметрите. Позиција на фокус: Неправилното фокусирање ќе резултира со недоволна густина на енергија. Тест на фокус за да ја пронајдете најсоодветната позиција за моменталната дебелина на плочата (обично при сечење јаглероден челик, фокусот е на површината на плочата или малку подолу).

2. Осигурајте се дека помошниот гас е во најдобра состојба (најкритичниот фактор)

• Вид и чистота на гас:
• Сечење јаглероден челик: Мора да се користи кислород со висока чистота (≥ 99,95%). Кислородот учествува во егзотермната реакција, помагајќи во согорувањето и отстранувањето на згурата. Недоволната чистота во голема мера ќе влијае на квалитетот на сечење и слојот на оксид на пресекот.

Сечење не'рѓосувачки челик и алуминиум: треба да се користи азот со висока чистота (≥ 99,99%) или аргон. Користете гас под висок притисок за отстранување на стопениот метал за да се постигне сечење без оксидација. Нечистиот гас ќе предизвика згура на дното.

• Притисок на гасот:
• Сечење јаглероден челик (со кислород): притисокот не треба да биде превисок (обично 0,8-2 бари). Прекумерниот притисок ќе го излади засекот, но ќе ја намали ефикасноста на реакцијата на согорување, формирање на грмушки.
• Сечење на не'рѓосувачки челик/алуминиум (со азот): Притисокот мора да биде доволно висок (обично 10-20 бари, во зависност од дебелината на плочата). Недоволниот притисок е најчеста причина за неуспех при сечење без брусење, а стопениот метал не може целосно да се однесе со ветерот.
• Статус на млазницата:
• Проверете дали млазницата не е оштетена или блокирана од прскање. Истрошената млазница може да предизвика турбуленција во протокот на воздух.
• Проверете дали дијаметарот на отворот на млазницата се совпаѓа со дебелината на плочата и притисокот на гасот. Дебелите плочи обично бараат млазници со поголеми отвори.
• Калибрирајте ја концентричноста на млазницата и ласерската глава. Отстапувањето на концентричноста ќе предизвика гасот да се раздува и да создава стружења на едната страна.

3. Проверка и одржување на состојбата на опремата

• Чистење на оптичките леќи: заштитното огледало, загадувањето на фокусирачкото огледало значително ќе ја намали моќноста на ласерот и квалитетот на зракот. Редовно проверувајте и чистете ги или заменете ги леќите.
• Квалитет на зракот: редовна калибрација на зракот за да се осигура дека оптичката патека е точна и дека фокусот е заоблен.
• Стабилност на опремата: Проверете дали водилката на машинскиот алат и системот за пренос се стабилни, и дали ќе се создадат неправилни брусници при тресење со голема брзина.

4. Фокусирајте се на самиот материјал

• Површина на листот: Осигурајте се дека површината на листот е без сериозна 'рѓа, боја или премаз, што ќе влијае на апсорпцијата на ласерот и стабилноста на сечењето.
• Состав и квалитет на материјалот: слабиот квалитет или нееднаквиот состав на легура на плочата, исто така, може да доведе до флуктуации во ефектот на сечење.

Посебни проблеми со брусење кај различни материјали

• Плоча од јаглероден челик (сечење со кислород): долниот дел е претежно тврд и кршлив згура од железен оксид. Главно од чистотата на кислородот, позицијата на фокусот, усогласувањето на брзината на моќноста.
• Алуминиумска плоча од не'рѓосувачки челик (сечење со азот): долните рачки се претежно мек и долг неразгорен стопен метал. Првата задача е да се провери дали притисокот на азот е доволно висок, дали гасот е чист и дали млазницата е соодветна.

Препораки за систематски процес на решавање

1. Снимање и репродукција:детално евидентирајте го тековниот тип на плоча за брусење, дебелината и сите параметри на процесот (моќност, брзина, воздушен притисок, фокус, тип на млазница).

2. Прилагодување со единечна променлива:прилагодувајте само еден параметар истовремено (препорачливо е прво да се започне со притисок на гасот и позиција на фокус) за споредба при пробно сечење.

3. Од едноставно до комплексно решавање проблеми:

• Чекор 1: Проверете и исчистете ја млазницата и леќата.
• Чекор 2: Проверете ја чистотата и притисокот на гасот.
• Чекор 3: Оптимизирајте ја позицијата на фокусот.
• Чекор 4: Прилагодете го совпаѓањето на моќноста и брзината.
• Чекор 5: калибрирајте ја оптичката патека и концентричноста на уредот.

4. Воспоставете стандардна библиотека со параметри:Откако ќе се пронајдат најдобрите параметри за плочи од различни марки, дебелини и материјали, тие ќе бидат евидентирани за да се формираат стандардни упатства за работа.

Резиме:Суштината на решавањето на проблемот со ласерските сечечки брусилки е да се „обезбеди доволен внес на енергија и да се соработува со стабилна, чиста и правилна насока на проток на воздух за да се отстрани стопената течност на време“. Тоа е систематски проблем што бара од операторот да има трпение и постепено да истражува и оптимизира преку научни методи. Ако сите горенаведени чекори се проверени и проблемот продолжи по прилагодувањето, треба да го контактирате производителот на опремата за да проверите дали излезната енергија на ласерот или режимот на зракот се промениле.