Cara menyelesaikan burr yang dihasilkan oleh logam pemotongan laser

Burr yang dihasilkan apabila pemotongan laser kepingan logam merupakan masalah proses yang biasa, yang biasanya menunjukkan bahawa proses pemotongan tidak optimum. Untuk menyelesaikan masalah ini secara sistematik, adalah perlu untuk menyemak dan melaraskan daripada pelbagai dimensi seperti peralatan, bahan, parameter proses dan gas tambahan.

Arah pengoptimuman teras dan langkah-langkah khusus

1. Optimumkan parameter proses (untuk keluli karbon dan bahan lain)

• Kuasa laser: kuasa yang tidak mencukupi adalah salah satu punca utama gerinda. Peningkatan kuasa yang sewajarnya dapat memastikan logam cair sepenuhnya. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa kuasa yang terlalu tinggi boleh menyebabkan plat terbakar atau sanga tergantung.
• Kelajuan pemotongan: Kelajuan terlalu laju, input tenaga laser tidak mencukupi, bahan tidak cair sepenuhnya, dan ia akan ditiup menjadi gerinda oleh aliran udara; jika kelajuan terlalu perlahan, pembakaran akan menjadi serius dan sanga akan melekat. Laraskan pada kelajuan terbaik yang sepadan dengan kuasa dan ketebalan plat. Anda biasanya boleh menguji parameter terlebih dahulu. Kedudukan fokus: Fokus yang salah akan mengakibatkan ketumpatan tenaga yang tidak mencukupi. Uji fokus untuk mencari kedudukan yang paling sesuai untuk ketebalan plat semasa (biasanya semasa memotong keluli karbon, fokus adalah pada permukaan plat atau sedikit di bawah).

2. Pastikan gas tambahan berada dalam keadaan terbaik (faktor paling kritikal)

• Jenis dan ketulenan gas:
• Memotong keluli karbon: Oksigen ketulenan tinggi (≥ 99.95%) mesti digunakan. Oksigen mengambil bahagian dalam tindak balas eksotermik, membantu membakar dan menghembus sanga. Ketulenan yang tidak mencukupi akan memberi kesan yang besar kepada kualiti pemotongan dan lapisan oksida keratan.

Memotong keluli tahan karat dan aluminium: nitrogen berketulenan tinggi (≥ 99.99%) atau argon harus digunakan. Gunakan gas bertekanan tinggi untuk meniup logam cair bagi mencapai pemotongan bebas pengoksidaan. Gas yang tidak tulen akan menyebabkan sanga di bahagian bawah.

• Tekanan gas:
• Memotong keluli karbon (dengan oksigen): tekanan tidak boleh terlalu tinggi (biasanya 0.8-2bar). Tekanan yang berlebihan akan menyejukkan hirisan, tetapi mengurangkan kecekapan tindak balas pembakaran, pembentukan gerinda.
• Memotong keluli tahan karat/aluminium (dengan nitrogen): Tekanan mestilah cukup tinggi (biasanya 10-20 bar, bergantung pada ketebalan plat). Tekanan yang tidak mencukupi adalah punca kegagalan pemotongan bebas burr yang paling biasa, dan logam cair tidak boleh ditiup angin sepenuhnya.
• Status muncung:
• Periksa untuk memastikan muncung tidak rosak atau tersumbat oleh percikan. Muncung yang haus boleh menyebabkan pergolakan dalam aliran udara.
• Periksa sama ada diameter lubang muncung sepadan dengan ketebalan plat dan tekanan gas. Plat tebal biasanya memerlukan muncung orifis yang lebih besar.
• Kalibrasi konsentrisiti muncung dan kepala laser. Penyimpangan konsentrisiti akan menyebabkan gas bertiup dan menghasilkan gerinda di satu sisi.

3. Periksa dan selenggara status peralatan

• Pembersihan kanta optik: perlindungan cermin, pencemaran cermin pemfokusan akan mengurangkan kuasa laser dan kualiti pancaran dengan ketara. Periksa dan bersihkan atau gantikan kanta secara berkala.
• Kualiti pancaran: penentukuran pancaran biasa untuk memastikan laluan optik betul dan fokus dibulatkan.
• Kestabilan peralatan: Periksa sama ada rel panduan dan sistem penghantaran alat mesin stabil, dan gerinda yang tidak sekata akan dihasilkan apabila digegarkan pada kelajuan tinggi.

4. Fokus pada bahan itu sendiri

• Permukaan kepingan: Pastikan permukaan kepingan bebas daripada karat, cat atau salutan yang serius, yang akan menjejaskan penyerapan laser dan kestabilan pemotongan.
• Komposisi dan kualiti bahan: kualiti plat yang rendah atau komposisi aloi yang tidak sekata juga boleh menyebabkan turun naik dalam kesan pemotongan.

Kebimbangan Khas untuk Masalah Burr dalam Bahan Berbeza

• Plat keluli karbon (pemotongan oksigen): burr bawah kebanyakannya keras dan rapuh sanga oksida besi. Terutamanya daripada ketulenan oksigen, kedudukan fokus, padanan kelajuan kuasa.
• Plat aluminium keluli tahan karat (pemotongan nitrogen): gerinda bawah kebanyakannya lembut dan panjang, logam cair yang tidak ditiup. Tugas pertama adalah untuk memeriksa sama ada tekanan nitrogen cukup tinggi, sama ada gas itu tulen, dan sama ada muncungnya sesuai.

Cadangan proses penyelesaian sistematik

1. Rekod dan hasilkan semula:catatkan jenis plat burr semasa, ketebalan dan semua parameter proses (kuasa, kelajuan, tekanan udara, fokus, jenis muncung) secara terperinci.

2. Pelarasan pembolehubah tunggal:laraskan hanya satu parameter pada satu masa (disyorkan untuk bermula dengan tekanan gas dan kedudukan fokus dahulu) untuk perbandingan potongan percubaan.

3. Daripada penyelesaian masalah yang mudah kepada yang rumit:

• Langkah 1: Periksa dan bersihkan muncung dan kanta.
• Langkah 2: Periksa ketulenan dan tekanan gas.
• Langkah 3: Optimumkan kedudukan fokus.
• Langkah 4: Laraskan padanan kuasa dan kelajuan.
• Langkah 5: kalibrasi laluan optik dan konsentrisiti peranti.

4. Tetapkan pustaka parameter piawai:Sebaik sahaja parameter terbaik ditemui untuk plat dengan jenama, ketebalan dan bahan yang berbeza, ia akan direkodkan untuk membentuk arahan operasi standard.

Ringkasan:Teras penyelesaian masalah burr pemotongan laser adalah untuk "memastikan input tenaga yang mencukupi, dan bekerjasama dengan arah aliran udara yang stabil, tulen dan betul untuk meniup leburan dalam masa". Ia adalah masalah sistematik yang memerlukan pengendali bersabar dan secara beransur-ansur menyiasat dan mengoptimumkan melalui kaedah saintifik. Jika semua langkah di atas diperiksa dan masalah berterusan selepas pelarasan, anda perlu menghubungi pengeluar peralatan untuk memeriksa sama ada tenaga output laser atau mod pancaran telah berubah.