Лазерлік кесу кезінде пайда болған металл дақтарының бетіндегі ақауды қалай шешуге болады

Лазерлік кесу кезінде пайда болатын қылшықтар кең таралған процесс мәселесі болып табылады, бұл әдетте кесу процесінің оңтайлы емес екенін көрсетеді. Бұл мәселені жүйелі түрде шешу үшін жабдық, материалдар, процесс параметрлері және қосалқы газдар сияқты бірнеше өлшемнен тексеру және реттеу қажет.

Негізгі оңтайландыру бағыты және нақты шаралар

1. Процесс параметрлерін оңтайландыру (көміртекті болат және басқа материалдар үшін)

• Лазер қуаты: қуаттың жеткіліксіздігі сызаттардың негізгі себептерінің бірі болып табылады. Қуатты тиісті түрде арттыру металлдың толық еруін қамтамасыз ете алады. Дегенмен, тым жоғары қуат пластинаның күйіп кетуіне немесе қождың ілініп қалуына әкелуі мүмкін екенін ескеру қажет.
• Кесу жылдамдығы: Жылдамдық тым жоғары, лазерлік энергия жеткіліксіз, материал толығымен ерімеген және ауа ағынымен қылшықтарға айналады; егер жылдамдық тым баяу болса, жану қатты болады және қож жабысып қалады. Қуат пен пластинаның қалыңдығына сәйкес келетін ең жақсы жылдамдыққа реттеңіз. Әдетте алдымен параметрлерді тексере аласыз. Фокустау орны: Дұрыс емес фокустау энергия тығыздығының жеткіліксіздігіне әкеледі. Ағымдағы пластина қалыңдығына ең қолайлы орынды табу үшін фокустау сынағын өткізіңіз (әдетте көміртекті болатты кескен кезде фокус пластинаның бетінде немесе сәл төмен орналасқан).

2. Көмекші газдың ең жақсы жағдайда екеніне көз жеткізіңіз (ең маңызды фактор)

• Газ түрі және тазалығы:
• Көміртекті болатты кесу: Жоғары тазалықтағы оттегі (≥ 99,95%) пайдаланылуы керек. Оттегі экзотермиялық реакцияға қатысады, қождың жануына және үрленуіне көмектеседі. Тазалықтың жеткіліксіздігі кесу сапасына және қиманың оксид қабатына қатты әсер етеді.

Тот баспайтын болат пен алюминийді кесу: жоғары тазалықтағы азот (≥ 99,99%) немесе аргонды пайдалану керек. Тотығусыз кесуге қол жеткізу үшін балқытылған металды үрлеу үшін жоғары қысымды газды пайдаланыңыз. Лас газ түбінде қож пайда болуына әкеледі.

• Газ қысымы:
• Көміртекті болатты кесу (оттегімен): қысым тым жоғары болмауы керек (әдетте 0,8-2 бар). Шамадан тыс қысым кесуді салқындатады, бірақ жану реакциясының тиімділігін, қылшықтардың пайда болуын төмендетеді.
• Тот баспайтын болатты/алюминийді (азотпен) кесу: Қысым жеткілікті жоғары болуы керек (әдетте пластинаның қалыңдығына байланысты 10-20 бар). Қысымның жеткіліксіздігі - кеуексіз кесудің ең көп таралған себебі, ал балқытылған металды толығымен үрлеп жіберу мүмкін емес.
• Саптама күйі:
• Саптаманың зақымдалмағанына немесе шашыраңқы заттармен бітелмегеніне көз жеткізіңіз. Тозған саптама ауа ағынында турбуленттілік тудыруы мүмкін.
• Саптама тесігінің диаметрі пластинаның қалыңдығы мен газ қысымына сәйкес келетінін тексеріңіз. Қалың пластиналар әдетте үлкенірек тесік саптамаларын қажет етеді.
• Саптаманың және лазер басының концентрлілігін калибрлеңіз. Концентрліліктің ауытқуы газдың үрленуіне және бір жағында дақтар пайда болуына әкеледі.

3. Жабдықтың күйін тексеру және қолдау

• Оптикалық линзаларды тазалау: айнадан қорғау, айнаның ластануын фокустау лазер қуатын және сәуле сапасын айтарлықтай төмендетеді. Линзаларды үнемі тексеріп, тазалап немесе ауыстырып отырыңыз.
• Сәуле сапасы: оптикалық жолдың дұрыс екеніне және фокустың дөңгелектенгеніне көз жеткізу үшін сәулені үнемі калибрлеу.
• Жабдықтың тұрақтылығы: Станоктың бағыттаушы рельсі мен беріліс жүйесінің тұрақты екенін тексеріңіз, жоғары жылдамдықпен шайқалған кезде біркелкі емес дірілдер пайда болады.

4. Материалдың өзіне назар аударыңыз

• Парақ беті: Парақ бетінде лазердің сіңірілуіне және кесу тұрақтылығына әсер ететін қатты тот, бояу немесе жабын жоқ екеніне көз жеткізіңіз.
• Материалдың құрамы мен сапасы: пластинаның сапасыз немесе қорытпа құрамының біркелкі емес болуы кесу әсерінің ауытқуына әкелуі мүмкін.

Әртүрлі материалдардағы қытырлақ мәселелерге қатысты ерекше мәселелер

• Көміртекті болат пластинасы (оттегімен кесу): төменгі бөлігі негізінен қатты және сынғыш темір оксиді қожынан тұрады. Негізінен оттегінің тазалығы, фокустау орны және қуат жылдамдығын сәйкестендіру.
• Тот баспайтын болаттан жасалған алюминий пластина (азотпен кесу): төменгі тесіктер көбінесе жұмсақ және ұзын үрленбеген балқытылған металлдан жасалған. Бірінші міндет - азот қысымының жеткілікті жоғары екенін, газдың таза екенін және форсунканың жарамдылығын тексеру.

Жүйелі шешім қабылдау процесі бойынша ұсыныстар

1. Жазып алыңыз және көбейтіңіз:Ағымдағы бұрғылау пластинасының түрін, қалыңдығын және барлық технологиялық параметрлерді (қуат, жылдамдық, ауа қысымы, фокус, форсунка түрі) егжей-тегжейлі жазып алыңыз.

2. Бір айнымалыны реттеу:сынақ кесуін салыстыру үшін бір уақытта тек бір параметрді реттеңіз (алдымен газ қысымы мен фокустау күйінен бастау ұсынылады).

3. Қарапайымнан күрделіге дейін ақаулықтарды жою:

• 1-қадам: Саптама мен линзаны тексеріп, тазалаңыз.
• 2-қадам: Газдың тазалығы мен қысымын тексеріңіз.
• 3-қадам: Фокустау орнын оңтайландырыңыз.
• 4-қадам: Қуат пен жылдамдықтың сәйкестігін реттеңіз.
• 5-қадам: құрылғының оптикалық жолын және концентрлілігін калибрлеңіз.

4. Стандартты параметрлер кітапханасын құрыңыз:Әртүрлі брендтердің, қалыңдықтардың және материалдардың пластиналары үшін ең жақсы параметрлер табылғаннан кейін, олар стандартты пайдалану нұсқауларын қалыптастыру үшін жазылады.

Қысқаша мазмұны:Лазерлік кескіш қылшықтар мәселесін шешудің негізгі мақсаты - «жеткілікті энергия кірісін қамтамасыз ету және балқыманы уақытында үрлеп жіберу үшін ауа ағынының тұрақты, таза және дұрыс бағытымен ынтымақтастық жасау». Бұл оператордан шыдамдылықты және ғылыми әдістер арқылы біртіндеп зерттеуді және оңтайландыруды талап ететін жүйелі мәселе. Егер жоғарыда аталған барлық қадамдар тексерілсе және реттеуден кейін мәселе жалғасса, лазерлік шығыс энергиясының немесе сәуле режимінің өзгергенін тексеру үшін жабдық өндірушісіне хабарласуыңыз керек.