Si të zgjidhet problemi me gërvishtjet e gjeneruara nga prerja me lazer e metaleve

Guri i gjeneruar gjatë prerjes me lazer të fletë metalike është një problem i zakonshëm i procesit, i cili zakonisht tregon se procesi i prerjes nuk është optimal. Për ta zgjidhur këtë problem në mënyrë sistematike, është e nevojshme të kontrollohet dhe rregullohet nga dimensione të shumta, siç janë pajisjet, materialet, parametrat e procesit dhe gazrat ndihmës.

Drejtimi i optimizimit bazë dhe masat specifike

1. Optimizoni parametrat e procesit (për çelikun e karbonit dhe materiale të tjera)

• Fuqia e lazerit: fuqia e pamjaftueshme është një nga shkaqet kryesore të gërvishtjeve. Rritja e duhur e fuqisë mund të sigurojë që metali të shkrihet plotësisht. Megjithatë, duhet theksuar se fuqia shumë e lartë mund të shkaktojë djegien e pllakës ose varjen e skorjes.
• Shpejtësia e prerjes: Shpejtësia është shumë e lartë, hyrja e energjisë së lazerit është e pamjaftueshme, materiali nuk është shkrirë plotësisht dhe do të shndërrohet në gunga nga rrjedha e ajrit; nëse shpejtësia është shumë e ulët, djegia do të jetë serioze dhe skorja do të ngjitet. Përshtateni në shpejtësinë më të mirë që përputhet me fuqinë dhe trashësinë e pllakës. Zakonisht mund të testoni parametrat më parë. Pozicioni i fokusit: Fokusi i gabuar do të rezultojë në dendësi të pamjaftueshme të energjisë. Testoni fokusin për të gjetur pozicionin më të përshtatshëm për trashësinë aktuale të pllakës (zakonisht kur pritet çeliku i karbonit, fokusi është në sipërfaqen e pllakës ose pak më poshtë).

2. Sigurohuni që gazi ndihmës të jetë në gjendjen më të mirë (faktori më kritik)

• Lloji dhe pastërtia e gazit:
• Prerja e çelikut të karbonit: Duhet të përdoret oksigjen me pastërti të lartë (≥ 99.95%). Oksigjeni merr pjesë në reaksionin ekzotermik, duke ndihmuar në djegien dhe largimin e skorjeve. Pastërtia e pamjaftueshme do të ndikojë shumë në cilësinë e prerjes dhe në shtresën e oksidit të prerjes.

Prerja e çelikut inox dhe aluminit: duhet të përdoret azot me pastërti të lartë (≥ 99.99%) ose argon. Përdorni gaz me presion të lartë për të larguar metalin e shkrirë për të arritur prerje pa oksidim. Gazi i papastër do të shkaktojë skorje në fund.

• Presioni i gazit:
• Prerja e çelikut të karbonit (me oksigjen): presioni nuk duhet të jetë shumë i lartë (zakonisht 0.8-2 bar). Presioni i tepërt do ta ftohë prerjen, por do të zvogëlojë efikasitetin e reaksionit të djegies, duke çuar në formimin e gërvishtjeve.
• Prerja e çelikut inox/aluminit (me azot): Presioni duhet të jetë mjaftueshëm i lartë (zakonisht 10-20 bar, varësisht nga trashësia e pllakës). Presioni i pamjaftueshëm është shkaku më i zakonshëm i dështimit të prerjes pa gërvishtje, dhe metali i shkrirë nuk mund të hidhet plotësisht në erë.
• Gjendja e grykës:
• Kontrolloni për t'u siguruar që gryka nuk është e dëmtuar ose e bllokuar nga spërkatjet. Një grykë e konsumuar mund të shkaktojë turbulencë në rrjedhën e ajrit.
• Kontrolloni nëse diametri i vrimës së grykës përputhet me trashësinë e pllakës dhe presionin e gazit. Pllakat e trasha zakonisht kërkojnë gryka me vrima më të mëdha.
• Kalibroni koncentritetin e grykës dhe të kokës së lazerit. Devijimi i koncentritetit do të shkaktojë që gazi të fryhet dhe të krijojë gunga në njërën anë.

3. Kontrolloni dhe mirëmbani gjendjen e pajisjeve

• Pastrimi i lenteve optike: pasqyra mbrojtëse, ndotja e pasqyrës së fokusuar do të zvogëlojë shumë fuqinë e lazerit dhe cilësinë e rrezes. Kontrolloni dhe pastroni ose zëvendësoni rregullisht lentet.
• Cilësia e rrezes: kalibrim i rregullt i rrezes për të siguruar që rruga optike është e saktë dhe fokusi është i rrumbullakosur.
• Stabiliteti i pajisjeve: Kontrolloni nëse shina udhëzuese e makinës dhe sistemi i transmisionit janë të qëndrueshme, dhe nëse do të gjenerohen gunga të çrregullta kur tunden me shpejtësi të lartë.

4. Përqendrohuni te vetë materiali

• Sipërfaqja e fletës: Sigurohuni që sipërfaqja e fletës të jetë pa ndryshk, bojë ose shtresë të rëndë, të cilat do të ndikojnë në thithjen e lazerit dhe stabilitetin e prerjes.
• Përbërja dhe cilësia e materialit: cilësia e dobët ose përbërja e pabarabartë e aliazhit të pllakës mund të çojë gjithashtu në luhatje në efektin e prerjes.

Shqetësime të veçanta për problemet e gërvishtjeve në materiale të ndryshme

• Pllakë çeliku karboni (prerje me oksigjen): pjesa e poshtme e gropës është kryesisht skorje e fortë dhe e brishtë e oksidit të hekurit. Kryesisht nga pastërtia e oksigjenit, pozicioni i fokusit, përputhja e shpejtësisë së fuqisë.
• Pllakë alumini prej çeliku inox (prerje me azot): gungat e poshtme janë kryesisht metal i shkrirë i butë dhe i gjatë i pafryrë. Detyra e parë është të kontrollohet nëse presioni i azotit është mjaftueshëm i lartë, nëse gazi është i pastër dhe nëse gryka është e përshtatshme.

Rekomandime për procesin sistematik të zgjidhjes

1. Regjistro dhe riprodho:Regjistroni në detaje llojin aktual të pllakës së gërshetimit, trashësinë dhe të gjithë parametrat e procesit (fuqinë, shpejtësinë, presionin e ajrit, fokusin, llojin e grykës).

2. Rregullim me një ndryshore të vetme:rregulloni vetëm një parametër në të njëjtën kohë (rekomandohet të filloni me presionin e gazit dhe pozicionin e fokusit së pari) për krahasimin e prerjes provë.

3. Nga zgjidhja e problemeve të thjeshta tek ato komplekse:

• Hapi 1: Kontrolloni dhe pastroni grykën dhe lentet.
• Hapi 2: Kontrolloni pastërtinë dhe presionin e gazit.
• Hapi 3: Optimizoni pozicionin e fokusit.
• Hapi 4: Rregulloni përputhjen e fuqisë dhe shpejtësisë.
• Hapi 5: kalibroni rrugën optike dhe koncentricitetin e pajisjes.

4. Krijoni një bibliotekë standarde parametrash:Pasi të gjenden parametrat më të mirë për pllakat e markave, trashësive dhe materialeve të ndryshme, ato do të regjistrohen për të formuar udhëzime standarde operative.

Përmbledhje:Thelbi i zgjidhjes së problemit të prerjes me lazer të gërvishtjeve është "të sigurohet një hyrje e mjaftueshme energjie dhe të bashkëpunohet me një drejtim të qëndrueshëm, të pastër dhe të saktë të rrjedhës së ajrit për të larguar shkrirjen me kalimin e kohës". Është një problem sistematik që kërkon që operatori të ketë durim dhe gradualisht të hetojë dhe optimizojë përmes metodave shkencore. Nëse të gjitha hapat e mësipërm janë kontrolluar dhe problemi vazhdon pas rregullimit, duhet të kontaktoni prodhuesin e pajisjeve për të kontrolluar nëse energjia e daljes së lazerit ose mënyra e rrezes ka ndryshuar.