Lazerlə kəsmə metalının yaratdığı burr-u necə həll etmək olar

Lazerlə metal kəsmə zamanı əmələ gələn qığılcım geniş yayılmış bir proses problemidir və bu, adətən kəsmə prosesinin optimal olmadığını göstərir. Bu problemi sistematik şəkildə həll etmək üçün avadanlıq, materiallar, proses parametrləri və köməkçi qazlar kimi bir çox ölçüdən yoxlamaq və tənzimləmək lazımdır.

Əsas optimallaşdırma istiqaməti və konkret tədbirlər

1. Proses parametrlərini optimallaşdırın (karbon polad və digər materiallar üçün)

• Lazer gücü: qeyri-kafi güc qıvrımların əsas səbəblərindən biridir. Gücün lazımi şəkildə artırılması metalın tam əriməsini təmin edə bilər. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, həddindən artıq yüksək güc lövhənin yanmasına və ya şlakın asılı qalmasına səbəb ola bilər.
• Kəsmə sürəti: Sürət çox yüksəkdir, lazer enerjisi girişi qeyri-kafidir, material tamamilə əriməyib və hava axını ilə üfürüləcək; sürət çox yavaş olarsa, yanma ciddi olacaq və şlak yapışacaq. Güc və lövhə qalınlığına uyğun ən yaxşı sürətə uyğunlaşdırın. Əvvəlcə parametrləri sınaya bilərsiniz. Fokus mövqeyi: Yanlış fokuslama qeyri-kafi enerji sıxlığına səbəb olacaq. Mövcud lövhə qalınlığı üçün ən uyğun mövqeyi tapmaq üçün fokus testi edin (adətən karbon poladını kəsərkən fokus lövhənin səthində və ya bir az aşağıda olur).

2. Köməkçi qazın ən yaxşı vəziyyətdə olduğundan əmin olun (ən vacib amil)

• Qaz növü və təmizliyi:
• Karbon poladın kəsilməsi: Yüksək təmizlikli oksigen (≥ 99.95%) istifadə edilməlidir. Oksigen ekzotermik reaksiyada iştirak edir, şlakın yanmasına və üfürülməsinə kömək edir. Qeyri-kafi təmizlik kəsmə keyfiyyətinə və kəsik oksid təbəqəsinə böyük təsir göstərəcək.

Paslanmayan polad və alüminiumun kəsilməsi: yüksək təmizlikli azot (≥ 99.99%) və ya argon istifadə edilməlidir. Oksidləşmədən kəsmə əldə etmək üçün əridilmiş metalı partlatmaq üçün yüksək təzyiqli qazdan istifadə edin. Çirklənmiş qaz dibdə şlak əmələ gətirəcək.

• Qaz təzyiqi:
• Karbon poladın kəsilməsi (oksigenlə): təzyiq çox yüksək olmamalıdır (adətən 0,8-2 bar). Həddindən artıq təzyiq kəsiyi soyudacaq, lakin yanma reaksiyasının səmərəliliyini və qıvrımların əmələ gəlməsini azaldacaq.
• Paslanmayan polad/alüminiumun kəsilməsi (azotla): Təzyiq kifayət qədər yüksək olmalıdır (adətən lövhənin qalınlığından asılı olaraq 10-20 bar). Qeyri-kafi təzyiq, burrsuz kəsmənin ən çox yayılmış səbəbidir və əridilmiş metal tamamilə uçurula bilməz.
• Burun statusu:
• Ucluğun zədələnmədiyinə və ya sıçrama ilə tıxanmadığına əmin olun. Aşınmış ucluq hava axınında turbulentliyə səbəb ola bilər.
• Burun dəliyinin diametrinin lövhənin qalınlığına və qaz təzyiqinə uyğun olub olmadığını yoxlayın. Qalın lövhələr adətən daha böyük dəlikli burunlar tələb edir.
• Burunun və lazer başlığının konsentrikliyini kalibrləyin. Konsentriklik sapması qazın partlamasına və bir tərəfdə qıvrımların əmələ gəlməsinə səbəb olacaq.

3. Avadanlığın vəziyyətini yoxlayın və saxlayın

• Optik linzaların təmizlənməsi: güzgüdən qorunma, güzgü çirklənməsinin fokuslanması lazer gücünü və şüa keyfiyyətini xeyli azaldacaq. Linzaları müntəzəm olaraq yoxlayın, təmizləyin və ya dəyişdirin.
• Şüa keyfiyyəti: optik yolun düzgün olduğundan və fokusunun yuvarlaq olduğundan əmin olmaq üçün şüanın müntəzəm kalibrlənməsi.
• Avadanlıqların sabitliyi: Dəzgahın bələdçi relsinin və ötürücü sisteminin sabit olub olmadığını yoxlayın və yüksək sürətlə silkələndikdə nizamsız bükülmələr yaranacaq.

4. Materialın özünə diqqət yetirin

• Vərəq səthi: Vərəqin səthində lazer udma və kəsmə sabitliyinə təsir edəcək ciddi pas, boya və ya örtük olmadığından əmin olun.
• Materialın tərkibi və keyfiyyəti: lövhənin keyfiyyətsiz və ya qeyri-bərabər ərinti tərkibi də kəsmə effektində dalğalanmalara səbəb ola bilər.

Müxtəlif Materiallarda Burr Problemləri ilə Bağlı Xüsusi Narahatlıqlar

• Karbon polad lövhə (oksigen kəsmə): alt burr əsasən sərt və kövrək dəmir oksid şlakından ibarətdir. Əsasən oksigen saflığı, fokus mövqeyi və güc sürətinin uyğunluğu ilə əlaqədardır.
• Paslanmayan polad alüminium lövhə (azotla kəsmə): alt burrs əsasən yumşaq və uzun, üfürülməmiş əridilmiş metaldır. İlk tapşırıq azot təzyiqinin kifayət qədər yüksək olub olmadığını, qazın təmiz olub olmadığını və burunun uyğun olub olmadığını yoxlamaqdır.

Sistemli həll prosesi tövsiyələri

1. Qeyd edin və təkrarlayın:Cari burr lövhəsinin növünü, qalınlığını və bütün proses parametrlərini (güc, sürət, hava təzyiqi, fokus, burun növü) ətraflı şəkildə qeyd edin.

2. Tək dəyişən tənzimləmə:sınaq kəsim müqayisəsi üçün bir anda yalnız bir parametri tənzimləyin (əvvəlcə qaz təzyiqi və fokus mövqeyi ilə başlamaq tövsiyə olunur).

3. Sadədən mürəkkəbə doğru problemlərin aradan qaldırılması:

• Addım 1: Başlığı və linzanı yoxlayın və təmizləyin.
• Addım 2: Qazın təmizliyini və təzyiqini yoxlayın.
• Addım 3: Fokus mövqeyini optimallaşdırın.
• Addım 4: Güc və sürətin uyğunluğunu tənzimləyin.
• Addım 5: cihazın optik yolunu və konsentrikliyini kalibrləyin.

4. Standart parametr kitabxanası yaradın:Müxtəlif marka, qalınlıq və materiallardan ibarət lövhələr üçün ən yaxşı parametrlər tapıldıqdan sonra, standart istismar təlimatlarını formalaşdırmaq üçün onlar qeydə alınacaq.

Xülasə:Lazerlə kəsmə qıvrımları probleminin həllinin əsas məqsədi "kifayət qədər enerji girişini təmin etmək və əriməni vaxtında üfürmək üçün sabit, təmiz və düzgün hava axını istiqaməti ilə əməkdaşlıq etmək"dir. Bu, operatordan səbr tələb edən və tədricən elmi metodlarla araşdırmağı və optimallaşdırmağı tələb edən sistematik bir problemdir. Yuxarıda göstərilən bütün addımlar yoxlanılarsa və problem tənzimləmədən sonra da davam edərsə, lazer çıxış enerjisinin və ya şüa rejiminin dəyişib-dəyişmədiyini yoxlamaq üçün avadanlıq istehsalçısı ilə əlaqə saxlamalısınız.