লেজার কাটিং প্লেটের ক্ষেত্রে যে সমস্যাগুলো দেখা দিতে পারে

লেজার কাটিং-এ ওয়ার্কপিসের নিচে ময়লা জমা, কাটিং সারফেসের নিচের প্রান্তে ভাঁজ পড়া, সমকোণ বা ধারালো কোণ অতিরিক্ত পুড়ে যাওয়া এবং কাটিং সারফেস অমসৃণ হওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয়। নিচে এই সমস্যাগুলোর কারণ ও সমাধান পদ্ধতিগতভাবে আলোচনা করা হলো।

মূল সমস্যা সমাধানের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

সমস্যা ১: ওয়ার্কপিসের নিচে জমে থাকা ময়লার স্তর (ঝুলন্ত স্ল্যাগ)

কারণ বিশ্লেষণ: লেজার দ্বারা পদার্থটি গলানোর পর, সহায়ক গ্যাসের মাধ্যমে তা সময়মতো এবং সম্পূর্ণরূপে কর্তনের তলদেশ থেকে অপসারিত হতে ব্যর্থ হয়, ফলে তা ঘনীভূত হয়ে ঝুলন্ত স্ল্যাগ গঠন করে। এটি মূলত শক্তি এবং গ্যাসের ভারসাম্যের একটি বিষয়।

সমাধান:

১. গ্যাসের প্যারামিটারগুলো অপ্টিমাইজ করুন:

• চাপ; স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইত্যাদির ক্ষেত্রে, উচ্চ-বিশুদ্ধ সহায়ক গ্যাস হিসেবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করার সময়, জারণমুক্ত কাটিং সম্পন্ন করতে এবং স্ল্যাগ উড়িয়ে দেওয়ার জন্য চাপ অবশ্যই যথেষ্ট বেশি হতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, ১.৬ এমপিএ বা তার বেশি)। কার্বন স্টিলের জন্য অক্সিজেন ব্যবহার করার সময়, চাপ মাঝারি হওয়া উচিত, কারণ অতিরিক্ত বেশি চাপ বিক্রিয়াকে তীব্র করে অমসৃণ স্ল্যাগ তৈরি করবে।
• বিশুদ্ধতা ও প্রকার: গ্যাসের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে হবে (বিশেষ করে নাইট্রোজেনের ক্ষেত্রে ৯৯.৯%-এর বেশি প্রয়োজন), অক্সিজেনের বিশুদ্ধতাও ৯৯.৫%-এর বেশি হওয়া দরকার।

২. বিম ফোকাস ক্যালিব্রেট করুন:

• ফোকাস পজিশনের বিচ্যুতিই হলো এর সবচেয়ে সাধারণ কারণ। ফোকাস ক্যালিব্রেশন করুন এবং ফোকাস পজিশনটি উপরে-নিচে সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করার চেষ্টা করুন। সাধারণত, ফোকাস সামান্য নিচে নামালে (উপাদানের গভীরে) বটম কাটের মান উন্নত হয়।

৩. শক্তি এবং গতি সমন্বয় করুন

• খুব বেশি গতি বা খুব কম শক্তি প্রয়োগ করলে শিটটি ভেদ করে কেটে যাবে এবং নরম ঝুলন্ত স্ল্যাগ তৈরি হবে; খুব কম গতি বা খুব বেশি শক্তি প্রয়োগ করলে অতিরিক্ত গলন ঘটবে এবং শক্ত ও ভঙ্গুর ঝুলন্ত স্ল্যাগ তৈরি হবে। শিটের পুরুত্বের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সর্বোত্তম শক্তি-গতির সমন্বয় খুঁজে বের করা প্রয়োজন।

৪. নজলটি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন:

• ক্ষতিগ্রস্ত, বিকৃত বা বেমানান নজল ব্যবহার করলে বায়ুপ্রবাহ ব্যাহত হতে পারে। নজলের মাঝের ছিদ্রটি গোলাকার কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্লেটের পুরুত্ব অনুযায়ী উপযুক্ত ব্যাসের নজল নির্বাচন করুন (সাধারণত পুরু প্লেটের জন্য বড় ব্যাস এবং পাতলা প্লেটের জন্য ছোট ব্যাস)।

সমস্যা ২: নিচের ভাঁজগুলো কাটুন (ডোরাকাটা/অতিরিক্ত পোড়া দাগ)

কারণ বিশ্লেষণ: এটি অতিরিক্ত দহনের একটি সাধারণ ঘটনা। অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগের ফলে উপাদানটি অতিরিক্ত গলে যায় বা এমনকি বাষ্পীভূত হয়ে যায়, যার ফলে কাটিং সেকশনের নিচের অর্ধাংশে অমসৃণ, কুঁচকানো দাগের মতো রেখা তৈরি হয়।

সমাধান:

• প্রাথমিক সমন্বয়: কাটার গতি বাড়ান। গতি খুব কম হওয়াই এর প্রধান কারণ; গতি বাড়ালে প্রতি একক ক্ষেত্রফলে লেজারের কাজের সময় কমে আসে এবং তাপ জমা হওয়া এড়ানো যায়।
• লেজারের শক্তি হ্রাস করুন। যদি গতি আর বাড়ানো না যায়, অথবা উত্তোলনের ফলে কেটে যায়, তবে মোট তাপের পরিমাণ কমাতে শক্তি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
• ফোকাসের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। শক্তিকে আরও ঘনীভূত করতে এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল কমাতে ফোকাসের অবস্থানটি কিছুটা নিচে নামানোর চেষ্টা করুন।
• সহায়ক গ্যাসের চাপ পরীক্ষা করুন এবং কমিয়ে দিন। বিশেষ করে কার্বন স্টিল কাটার সময় অক্সিজেন ব্যবহার করলে, অতিরিক্ত উচ্চ অক্সিজেন চাপ একটি “দহন উন্নতকারী” হিসেবে জারণ বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে এবং অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে। বায়ুচাপ যথাযথভাবে কমালে অপ্রত্যাশিত ফলাফল পাওয়া যেতে পারে।

সমস্যা ৩: সমকোণ/তীক্ষ্ণ পোড়া

কারণ বিশ্লেষণ: লেজার কাটিং হেড যখন সরলরেখায় চলে তখন এর গতি স্থিতিশীল থাকে, কিন্তু সমকোণ বা তীক্ষ্ণ কোণে কাটার সময় এটিকে গতি কমাতে, ঘুরতে এবং পুনরায় গতি বাড়াতে হয়। কোণায় গতি কমে যাওয়ার কারণে লেজারের অবস্থানকাল দীর্ঘ হয় এবং তীব্রভাবে তাপ জমা হয়, যার ফলে তীক্ষ্ণ কোণাটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।

সমাধান:

১. গোলাকার কোণার ট্রানজিশন ব্যবহার করুন (সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি):

• ড্রয়িং ডিজাইন পর্যায়ে, ধারালো কোণটিকে একটি ছোট গোলাকার কোণে (R কর্নার) পরিবর্তন করা হয়। এমনকি ০.৫ মিমি ব্যাসার্ধের একটি ছোট ফিলেটও কাটিং হেডের চলাচলকে মসৃণ করতে, গতির আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে এবং অতিরিক্ত পুড়ে যাওয়া কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।

২. কর্নার প্রসেস ফাংশন (ব্রাইট কর্নার ফাংশন) ব্যবহার করুন:

• আধুনিক লেজার কাটিং সিস্টেমে “কর্নার পাওয়ার কন্ট্রোল” বা “ব্রাইট কর্নার” ফাংশন থাকে। এই ফাংশনটি যা করতে পারে:
• কোণা শনাক্ত হলে লেজারের শক্তি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কমে যায়।
• অথবা খণ্ড খণ্ড করে কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করুন, কোণায় লেজারটি অল্প সময়ের জন্য বন্ধ করে দুটি খণ্ডে কাটুন।
• এই বৈশিষ্ট্যটি সক্রিয় করতে ও এর ত্রুটি সংশোধন করতে অনুগ্রহ করে আপনার ডিভাইসের অপারেটিং সিস্টেম ম্যানুয়ালটি দেখুন।

৩. কোণায় কাটার গতি কমান:

• প্রসেস প্যারামিটার টেবিলে, কোণার কাটিং স্পিড লিনিয়ার স্পিডের চেয়ে কম করার জন্য আলাদাভাবে সেট করা হয়, কিন্তু এটি পাওয়ার রিডাকশনের সাথে একত্রে ব্যবহার করতে হবে।

সমস্যা ৪: অমসৃণ কর্তন পৃষ্ঠ (উল্লম্ব দানা)

কারণ বিশ্লেষণ: কর্তন পৃষ্ঠে স্পষ্ট, মসৃণ নয় এমন উল্লম্ব দাগ দেখা যায়, যা সাধারণত শক্তির অস্থিতিশীলতা বা প্যারামিটারের অমিলের কারণে ঘটে এবং এর ফলে উপাদানটির গলন অবস্থা অসম হয়।

সমাধান:

• ফোকাসের অবস্থান সঠিক এবং স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করুন: একটি মসৃণ কাটিং সারফেস পাওয়ার জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ফোকাসের সামান্য পরিবর্তনে প্রস্থচ্ছেদের রেখাগুলিতে বিশাল পার্থক্য দেখা দেবে। ফোকাস স্থিতিশীল রাখতে ফোকাসিং লেন্সটি পরিষ্কার এবং ক্যালিব্রেট করুন।
• উচ্চ-বিশুদ্ধতার সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করুন: গ্যাসের মধ্যে থাকা অশুদ্ধতা গলিত ধাতুর প্রবাহ এবং শীতলীকরণ প্রক্রিয়ায় বাধা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে অমসৃণ অংশ তৈরি হয়।
• কাটার গতি অপ্টিমাইজ করুন: অস্থির গতি বা অনুপযুক্ত সেটিংয়ের কারণে শীতল হওয়ার সময় গলিত ধাতুতে অসম রেখা তৈরি হয়। এমন একটি স্থিতিশীল গতি খুঁজে বের করুন যা অবিচ্ছিন্ন ও মসৃণ চিপস তৈরি করে।

সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন:

• গাইড রেলটি কি মসৃণ? যন্ত্রের কম্পন সরাসরি কাটিং সারফেসে প্রতিফলিত হবে।
• নজলটি কি বিমের সাথে সমাক্ষীয়? ভিন্ন অক্ষ বরাবর বায়ুপ্রবাহের ফলে প্রস্থচ্ছেদের অপ্রতিসাম্য এবং অমসৃণতা দেখা দিতে পারে।
• অপটিক্যাল লেন্সগুলো কি পরিষ্কার নাকি ক্ষতিগ্রস্ত? দূষিত লেন্স লেজার শক্তিকে বিক্ষিপ্ত করতে পারে, যার ফলে কাটিং দুর্বল হয় এবং কিছু অংশ অমসৃণ হয়ে পড়ে।

সাধারণ ভিত্তি চেকলিস্ট

যেকোনো সূক্ষ্ম প্যারামিটার সমন্বয় করার আগে, নিম্নলিখিত প্রাথমিক যাচাইগুলো অবশ্যই করে নিন:

১. আলোকীয় লেন্স:ফোকাসিং লেন্স এবং প্রোটেক্টিভ লেন্স পরিষ্কার আছে কিনা, কোনো ময়লা, জলের দাগ বা ক্ষতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

২. নজলের সারিবদ্ধকরণ:নিশ্চিত করুন যে লেজার রশ্মিটি নজলের ঠিক কেন্দ্র থেকে অতিক্রম করে।

৩. গ্যাস ও গ্যাস বর্তনী:গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থায় কোনো ছিদ্র নেই এবং গ্যাসের ধরন ও বিশুদ্ধতা সঠিক আছে কিনা, তা নিশ্চিত করুন।

৪. উপাদান:প্লেটের পৃষ্ঠতল যেন পরিষ্কার থাকে, কোনো অক্সাইড স্তর বা তেল না থাকে এবং উপাদানটি যেন সমরূপ হয়, তা নিশ্চিত করতে হবে।

সারসংক্ষেপ এবং সুপারিশসমূহ

লেজার কাটিং একটি নির্ভুল প্রক্রিয়া, যেখানে একাধিক প্যারামিটারের সমন্বিত কার্যকারিতা রয়েছে। সমস্যা সমাধানের মূল চাবিকাঠি হলো “একবারে কেবল একটি চলক পরিবর্তন করা” এবং সমস্যার মূল কারণ চিহ্নিত করার জন্য তার রেকর্ড সংরক্ষণ করা।