प्लेट्स लेझरने कापताना उद्भवू शकणाऱ्या समस्या

लेझर कटिंगमध्ये, वर्कपीसच्या तळाशी मळ साचणे, कटिंग पृष्ठभागाच्या खालच्या टोकाला घड्या पडणे, काटकोन/तीक्ष्ण कडा जास्त जळणे आणि खडबडीत कटिंग पृष्ठभाग यांसारख्या समस्या येतात. खालील विवेचनात या समस्यांची कारणे आणि त्यावरील उपाय पद्धतशीरपणे मांडले आहेत.

मुख्य समस्यांचे निवारण करण्याचा आढावा

समस्या १: कामाच्या तुकड्याच्या तळाशी जमा झालेला मळ (लटकणारी मळी)

कारण विश्लेषण: लेझरने पदार्थ वितळवल्यानंतर, तो सहाय्यक वायूद्वारे वेळेवर आणि पूर्णपणे छेदाच्या तळापासून दूर फेकला जात नाही, त्यामुळे त्याचे घनीभवन होऊन लटकणारा स्लग तयार होतो. ही मूलतः ऊर्जा आणि वायू संतुलनाची बाब आहे.

उत्तर:

१. वायूच्या मापदंडांचे अनुकूलन करा:

• दाब; स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्रधातू इत्यादींसाठी, उच्च-शुद्धतेचा सहायक वायू म्हणून नायट्रोजन वापरताना, ऑक्सिडेशन-मुक्त कटिंग आणि स्लॅग उडवून लावण्यासाठी दाब पुरेसा जास्त (उदाहरणार्थ, १.६ MPa किंवा अधिक) असणे आवश्यक आहे. कार्बन स्टीलसाठी ऑक्सिजन वापरताना, दाब मध्यम असावा, तो जास्त झाल्यास अभिक्रिया तीव्र होऊन खडबडीत स्लॅग तयार होईल.
• शुद्धता आणि प्रकार: वायूची शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी (विशेषतः नायट्रोजनसाठी ९९.९% पेक्षा जास्त), ऑक्सिजनची शुद्धता देखील ९९.५% पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

२. शलाकेच्या केंद्राचे अंशांकन करा:

• फोकस पोझिशनमधील विचलन हे सर्वात सामान्य कारण आहे. फोकस कॅलिब्रेशन करा आणि फोकस पोझिशन वर-खाली करून सूक्ष्म समायोजन करण्याचा प्रयत्न करा. साधारणपणे, फोकस किंचित खाली केल्याने (वस्तूच्या आत खोलवर) बॉटम कटची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत होते.

३. पॉवर आणि वेग समायोजित करा

• खूप जास्त वेग किंवा खूप कमी शक्तीमुळे काप तयार होऊन मऊ लटकणारा स्लग तयार होतो; खूप कमी वेग किंवा खूप जास्त शक्तीमुळे जास्त वितळल्याने कठीण आणि ठिसूळ लटकणारा स्लग तयार होतो. शीटच्या जाडीला जुळणारे शक्ती-वेगाचे सर्वोत्तम संयोजन शोधणे आवश्यक आहे.

४. नोझल तपासा आणि बदला:

• खराब झालेले, वाकडे किंवा अयोग्य नोझल वापरल्याने हवेच्या प्रवाहात अडथळा येऊ शकतो. नोझलचे मधले छिद्र गोलाकार आहे की नाही हे तपासा आणि प्लेटच्या जाडीनुसार योग्य व्यासाचे नोझल निवडा (सामान्यतः जाड प्लेटसाठी मोठा व्यास आणि पातळ प्लेटसाठी लहान व्यास).

समस्या २: खालच्या चुण्या कापणे (पट्टे/जास्त जळणे)

कारणाचे विश्लेषण: ही एक सामान्य अतिजळण्याची घटना आहे. अत्यधिक उष्णता मिळाल्यामुळे, पदार्थ प्रमाणापेक्षा जास्त वितळतो किंवा त्याचे बाष्पीभवन होते, ज्यामुळे कापलेल्या भागाच्या खालच्या अर्ध्या भागात खडबडीत, सुरकुत्यांसारखे पट्टे तयार होतात.

उत्तर:

• प्राथमिक समायोजन: कटिंगचा वेग वाढवा. वेग खूप कमी असणे हे मुख्य कारण आहे, वेग वाढवल्याने प्रति युनिट क्षेत्रात लेझरचा कार्यकाळ कमी होऊ शकतो आणि उष्णता साचणे टाळता येते.
• लेझरची शक्ती कमी करा. जर वेग आणखी वाढवता येत नसेल, किंवा उचलल्यामुळे छेद होत असेल, तर एकूण उष्णता कमी करण्यासाठी शक्ती योग्यरित्या कमी करावी.
• फोकसची स्थिती समायोजित करा. ऊर्जा अधिक केंद्रित करण्यासाठी आणि उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र कमी करण्यासाठी फोकसची स्थिती थोडी खाली आणण्याचा प्रयत्न करा.
• सहायक वायूचा दाब तपासा आणि कमी करा. विशेषतः कार्बन स्टील कापताना ऑक्सिजन वापरताना, ऑक्सिजनचा खूप जास्त दाब "ज्वलन सुधारक" प्रमाणे ऑक्सिडेशनची प्रतिक्रिया वाढवतो आणि अतिरिक्त उष्णता निर्माण करतो. हवेचा दाब योग्यरित्या कमी केल्याने अनपेक्षित परिणाम होऊ शकतात.

समस्या ३: काटकोन/तीव्र भाजणे

कारण विश्लेषण: सरळ रेषेत चालताना लेझर कटिंग हेडचा वेग स्थिर असतो, परंतु काटकोन किंवा तीव्र कोनात कापताना, त्याला वेग कमी करावा लागतो, वळावे लागते आणि पुन्हा वाढवावा लागतो. कोपऱ्यावर वेग कमी झाल्यामुळे लेझरचा थांबण्याचा वेळ वाढतो आणि उष्णता झपाट्याने जमा होते, ज्यामुळे तीव्र कोपरा कापला जातो.

उत्तर:

१. गोलाकार कोपरा संक्रमण वापरा (सर्वात प्रभावी पद्धत):

• रेखांकन डिझाइनच्या टप्प्यात, टोकदार कोपऱ्याऐवजी एक लहान गोलाकार कोपरा (आर कॉर्नर) बनवला जातो. अगदी ०.५ मिमी त्रिज्येचा लहानसा फिलेटसुद्धा कटिंग हेडला सहजतेने हालचाल करण्यास मदत करतो, वेगातील तीव्र बदल टाळतो आणि ओव्हर-बर्निंगला प्रभावीपणे प्रतिबंध करतो.

२. कॉर्नर प्रोसेस फंक्शन (ब्राइट कॉर्नर फंक्शन) वापरा:

• आधुनिक लेझर कटिंग सिस्टीममध्ये “कॉर्नर पॉवर कंट्रोल” किंवा “ब्राइट कॉर्नर” हे फंक्शन असते. हे फंक्शन खालील गोष्टी करू शकते:
• जेव्हा कोपरा आढळतो, तेव्हा लेझरची शक्ती आपोआप कमी केली जाते.
• किंवा सेगमेंटेड कटिंगचा वापर करा, कोपऱ्यावर लेझर क्षणभर बंद करा आणि दोन भागांमध्ये कापा.
• हे वैशिष्ट्य सक्षम करण्यासाठी आणि त्यातील त्रुटी दूर करण्यासाठी, कृपया तुमच्या डिव्हाइसच्या ऑपरेटिंग सिस्टम मॅन्युअलचा संदर्भ घ्या.

३. कोपऱ्यावर कापण्याचा वेग कमी करा:

• प्रक्रिया पॅरामीटर सारणीमध्ये, कोपऱ्याचा कटिंग वेग रेषीय वेगापेक्षा कमी ठेवण्यासाठी स्वतंत्रपणे सेट केला जातो, परंतु याचा वापर वीज कपातीसोबत करणे आवश्यक आहे.

समस्या ४: खडबडीत कापलेला पृष्ठभाग (उभ्या धाग्यांचे)

कारण विश्लेषण: कापलेल्या पृष्ठभागावर गुळगुळीत नसलेल्या उभ्या पट्ट्या स्पष्ट दिसतात, जे सहसा ऊर्जेतील अस्थिरता किंवा पॅरामीटरमधील विसंगतीमुळे घडते, परिणामी पदार्थाची वितळण्याची अवस्था असमान होते.

उत्तर:

• फोकसची स्थिती अचूक आणि स्थिर असल्याची खात्री करा: गुळगुळीत कापण्याचा पृष्ठभाग मिळवण्यासाठी हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे. फोकसमध्ये थोडासा बदल झाल्यास आडव्या छेदाच्या रेषांमध्ये मोठा फरक पडेल. फोकस स्थिर असल्याची खात्री करण्यासाठी फोकसिंग लेन्स स्वच्छ करा आणि कॅलिब्रेट करा.
• उच्च-शुद्धतेचा सहायक वायू वापरा: वायूतील अशुद्धता वितळलेल्या धातूच्या प्रवाहात आणि थंड होण्याच्या प्रक्रियेत अडथळा आणू शकतात, ज्यामुळे खडबडीत भाग तयार होऊ शकतात.
• कटिंगचा वेग अनुकूलित करा: अस्थिर वेग किंवा अयोग्य सेटिंगमुळे थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या धातूवर असमान पट्टे तयार होतात. असा स्थिर वेग शोधा ज्यामुळे सलग आणि गुळगुळीत चिप्स तयार होतील.

उपकरणाची स्थिरता तपासा:

• गाईड रेल गुळगुळीत आहे का? उपकरणाचे कंपन थेट कापण्याच्या पृष्ठभागावर परावर्तित होईल.
• नोझल बीमच्या अक्षाशी एकरेषीय आहे का? वेगवेगळ्या अक्षांवरील हवेच्या प्रवाहामुळे सेक्शनमध्ये असममितता आणि खडबडपणा येऊ शकतो.
• ऑप्टिकल लेन्स स्वच्छ आहेत की खराब झाल्या आहेत? दूषित लेन्स लेझर ऊर्जा विखुरू शकतात, ज्यामुळे कमकुवत काप आणि खडबडीत भाग तयार होतात.

सामान्य पायाभूत तपासणी सूची

पॅरामीटरमध्ये कोणतेही सूक्ष्म बदल करण्यापूर्वी, खालील मूलभूत तपासण्या नक्की करा:

१. ऑप्टिकल लेन्स:फोकसिंग लेन्स आणि प्रोटेक्टिव्ह लेन्स स्वच्छ आहेत का, त्यावर कोणतेही प्रदूषण, पाण्याचे डाग किंवा नुकसान नाही ना, हे तपासा.

२. नोझल संरेखन:लेझर किरण नोजलच्या मध्यभागातून अचूकपणे जाईल याची खात्री करा.

३. गॅस आणि गॅस परिपथ:गॅस सर्किटमध्ये कोणतीही गळती नाही आणि गॅसचा प्रकार व शुद्धता योग्य आहे याची खात्री करा.

४. साहित्य:प्लेटचा पृष्ठभाग स्वच्छ, ऑक्साईडचा थर नसलेला, तेलकट आणि एकसमान सामग्रीचा असेल याची खात्री करणे.

सारांश आणि शिफारसी

लेझर कटिंग ही अनेक घटकांच्या समन्वयाने चालणारी एक अचूक प्रक्रिया आहे. ही समस्या सोडवण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे “एका वेळी फक्त एकच घटक बदलणे” आणि समस्येचे मूळ कारण शोधण्यासाठी नोंदी ठेवणे.