Problemer, déi beim Laserschneiden vu Placken optriede kënnen

Beim Laserschneiden gëtt et Problemer wéi Dreck um ënneschten Deel vum Werkstéck, Falten um ënneschten Enn vun der Schnëttfläch, Iwwerbrenne vu rechte Winkelen/scharfen Ecker, an eng rauh Schnëttfläch. Am Folgenden gëtt systematesch d'Ursaachen an d'Léisunge vun dëse Problemer erausfonnt.

Iwwersiicht iwwer d'Testbehebung vun Haaptproblemer

Problem 1: Schaum um Buedem vum Werkstéck (hänkende Schlak)

Ursaachanalyse: Nodeems de Laser d'Material geschmolz huet, gëtt et net rechtzäiteg a komplett vum Hëllefsgas vum ënneschten Deel vum Schnëtt ewechgeblosen, wouduerch sech kondenséiert a Schlack entsteet. Dëst ass am Fong eng Fro vum Energie- a Gasgläichgewiicht.

Léisung:

1. Gasparameter optimiséieren:

• Drock; Fir Edelstol, Aluminiumlegierungen, etc., muss den Drock héich genuch sinn (zum Beispill 1,6 MPa oder méi), wann Stéckstoff als héichreinegem Hëllefsgas benotzt gëtt, fir oxidatiounsfräi Schnëtt z'erreechen an d'Schlack ewechzeblosen. Wann Sauerstoff fir Kuelestol benotzt gëtt, soll den Drock mëttelméisseg sinn; ze héich wäert d'Reaktioun verschäerfen, fir grob Schlack ze bilden.
• Rengheet an Typ: fir sécherzestellen, datt d'Gasrenheet (besonnesch Stickstoff brauch méi wéi 99,9%), muss d'Sauerstoffrenheet och méi wéi 99,5% sinn.

2. Strahlfokus kalibréieren:

• D'Ofwäichung vun der Fokuspositioun ass déi heefegst Ursaach. Maacht eng Fokuskalibratioun a probéiert d'Fokuspositioun no uewen an no ënnen ze feinjustéieren. Am Allgemengen hëlleft d'Liichtegkeet vum Fokus (déif am Material) ze senken, fir d'Qualitéit vum ënneschte Schnëtt ze verbesseren.

3. Leeschtung a Geschwindegkeet upassen

• Eng ze héich Geschwindegkeet oder ze niddreg Leeschtung féiert zu Duerchschnëtt an der Bildung vu mëllen, hänkege Schlak; eng ze niddreg Geschwindegkeet oder ze héich Leeschtung féiert zu Iwwerschmelzung an der Bildung vun haarden a bréchegen, hänkege Schlak. Et ass néideg, déi bescht Kombinatioun vu Leeschtung a Geschwindegkeet ze fannen, déi der Déckt vum Blat entsprécht.

4. D'Düs kontrolléieren an ersetzen:

• D'Benotzung vu beschiedegten, deforméierten oder net iwwereneestëmmende Düsen kann de Loftstroum stéieren. Kontrolléiert ob d'Mëttlach vun der Düs gerundet ass, a wielt d'Düs mat dem passenden Duerchmiesser jee no der Déckt vun der Plack (normalerweis groussen Duerchmiesser fir déck Plack a klengen Duerchmiesser fir dënn Plack).

Problem 2: Ënnescht Falten ofschneiden (Sträifen/Iwwerbrennen)

Grondanalyse: Dëst ass e typescht Iwwerbrennungsphänomen. Wéinst exzessiver Hëtztzoufuhr gëtt d'Material exzessiv geschmolz oder souguer verdampft, wouduerch rau, faltefërmeg Sträifen an der ënneschter Hallschent vum Schnëttsektioun entstinn.

Léisung:

• Primär Upassung: D'Schnëttgeschwindegkeet erhéijen. Ze lues Geschwindegkeet ass den Haaptgrond. Duerch d'Verbesserung vun der Geschwindegkeet kann d'Zäit vun der Laserroll an der Eenheetsfläch reduzéiert ginn, fir Hëtztakkumulatioun ze vermeiden.
• Reduzéiert d'Laserleistung. Wann d'Geschwindegkeet net méi erhéicht ka ginn, oder wann d'Hiewen zu engem Duerchschnëtt féiert, soll d'Leistung entspriechend reduzéiert ginn, fir den gesamten Hëtztzougang ze reduzéieren.
• Ajustéiert d'Fokuspositioun. Probéiert d'Fokuspositioun e bëssen erofzesetzen, fir d'Energie méi konzentréiert ze maachen an d'Hëtztbeaflosst Zon ze reduzéieren.
• Iwwerpréift a reduzéiert den Drock vum Hëllefsgas. Besonnesch wann Sauerstoff beim Schneiden vu Kuelestol benotzt gëtt, verschäerft en ze héije Sauerstoffdrock d'Oxidatiounsreaktioun wéi e "Verbrennungsverbesserer" a generéiert exzessiv Hëtzt. Eng korrekt Senkung vum Loftdrock kann onerwaart Auswierkungen hunn.

Problem 3: Rechtwénkel/Scharf Verbrennung

Grondanalyse: D'Geschwindegkeet vum Laserschneidkapp ass stabil beim Lafen an enger gerader Linn, awer beim Schneiden an engem rechte Wénkel oder engem schaarfe Wénkel muss en ofbremsen, sech dréinen an erëm beschleunegen. De Réckgang vun der Geschwindegkeet an der Eck verursaacht eng méi laang Verweilzäit vum Laser, an d'Hëtzt sammelt sech staark un, wouduerch déi schaarf Eck ofgeschwächt gëtt.

Léisung:

1. Benotzt den Iwwergang mat ofgerundeten Ecken (déi effektivst Method):

• An der Zeechnungsphase gëtt déi schaarf Eck an eng kleng gerundet Eck (R-Eck) ëmgewandelt. Och eng kleng Ofrondung mat engem Radius vun 0,5 mm kann den Iwwergang vum Schneidkapp reibungslos maachen, drastesch Ännerungen an der Geschwindegkeet vermeiden an effektiv Iwwerbrennen verhënneren.

2. Benotzt d'Eckprozessfunktioun (hell Eckfunktioun):

• Modern Laserschneidsystemer hunn eng "Eckkraaftkontroll"- oder "Hell Eck"-Funktioun. Dës Funktioun kann:
• Wann eng Eck erkannt gëtt, gëtt d'Laserleistung automatesch reduzéiert.
• Oder benotzt segmentéiert Schnëtt, schalt de Laser kuerz un der Eck aus a schneit an zwee Segmenter.
• Kuckt w.e.g. am Handbuch vum Betribssystem vun Ärem Apparat no, fir dës Funktioun z'aktivéieren an ze debuggen.

3. Reduzéiert d'Schnëttgeschwindegkeet an der Eck:

• An der Prozessparametertabell gëtt d'Schnëttgeschwindegkeet vun der Eck separat agestallt, fir se méi niddreg wéi d'linear Geschwindegkeet ze maachen, awer dëst muss a Verbindung mat der Leeschtungsreduktioun benotzt ginn.

Problem 4: rauh Schnëttoberfläche (vertikal Faserung)

Grondanalyse: D'Schnëttoberfläche schéngt offensichtlech, keng glat vertikal Sträifen, normalerweis wéinst Energieinstabilitéit oder Parameterfehler, wat zu engem ongläiche Schmelzzoustand vum Material féiert.

Léisung:

• Vergewëssert Iech, datt d'Fokuspositioun präzis a stabil ass: Dëst ass de wichtegste Faktor fir eng glat Schnëttoberfläche ze kréien. Eng kleng Ännerung vum Fokus féiert zu engem groussen Ënnerscheed an de Querschnittslinnen. Botzt a kalibréiert d'Fokussierlëns fir sécherzestellen, datt de Fokus stabil ass.
• Benotzt héichreinegt Hëllefsgas: Ongereinheeten am Gas kënnen de Floss an de Killprozess vum geschmollte Metall stéieren, wat zu raue Sektiounen féiere kann.
• Optiméiert d'Schnëttgeschwindegkeet: Eng onstabil Geschwindegkeet oder eng falsch Astellung féiert dozou, datt de geschmollte Metall beim Ofkillprozess ongläich Sträifen bildt. Fannt eng stabil Geschwindegkeet, déi kontinuéierlech, glat Spanen produzéiert.

Kontrolléiert d'Stabilitéit vun der Ausrüstung:

• Ass d'Führungsschinn glat? D'Vibratioun vum Apparat gëtt direkt op d'Schnëttoberfläch reflektéiert.
• Ass d'Düs koaxial mam Balken? De Loftstroum vun ënnerschiddlechen Achsen kann zu Asymmetrie a Rauheet vun de Schnëtter féieren.
• Sinn d'optesch Lënsen propper oder beschiedegt? Kontaminéiert Lënsen kënnen d'Laserenergie streien, wat zu schwaache Schnëtter a raue Sektiounen féiert.

Allgemeng Fundamentschecklëscht

Ier Dir Feinastellungen vun de Parameteren maacht, gitt sécher datt Dir déi folgend Basiskontrollen duerchféiert:

1. Optesch Lëns:Kontrolléiert ob d'Fokussierlëns an d'Schutzlëns propper, ouni Verschmotzung, ouni Waasserflecken a ouni Schued sinn.

2. Düsenausriichtung:Vergewëssert Iech, datt de Laserstrahl perfekt vum Zentrum vun der Düse passéiert.

3. Gas a Gaskreeslaf:Bestätegt, datt kee Leck am Gaskreeslaf gëtt, an datt den Gastyp a Rengheet korrekt sinn.

4. Material:fir sécherzestellen, datt d'Uewerfläch vun der Plack propper ass, keng Oxidschicht, Ueleg a Material eenheetlech ass.

Resumé a Empfehlungen

Laserschneiden ass e präzise Prozess mat Synergie vu verschiddene Parameteren. De Schlëssel fir d'Léisung vum Problem ass "nëmmen eng Variabel gläichzäiteg z'änneren" a Protokoller ze féieren, fir d'Ursaach vum Problem ze lokaliséieren.