პრობლემები, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას ფირფიტების ლაზერული ჭრის დროს

ლაზერული ჭრის დროს არსებობს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის ქვედა ნაწილში ნადების დაგროვება, საჭრელი ზედაპირის ქვედა ბოლოში დაკეცვა, სწორი კუთხეების/ბასრი კუთხეების ზედმეტი დამწვრობა და უხეში საჭრელი ზედაპირი. ქვემოთ მოცემული სისტემატურად განმარტავს ამ პრობლემების მიზეზებსა და გადაწყვეტილებებს.

ძირითადი პრობლემების გადაჭრის მიმოხილვა

პრობლემა 1: ნაკაწრი სამუშაო ნაწილის ძირში (ჩამოკიდებული წიდა)

მიზეზის ანალიზი: ლაზერით მასალის დნობის შემდეგ, დამხმარე აირი დროულად და სრულად ვერ აშორებს მას ჭრილის ფსკერიდან, რის შედეგადაც კონდენსირდება და წარმოიქმნება ჩამოკიდებული წიდა. ეს არსებითად ენერგიისა და გაზის ბალანსის საკითხია.

გამოსავალი:

1. გაზის პარამეტრების ოპტიმიზაცია:

• წნევა; უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის შენადნობის და ა.შ. შემთხვევაში, აზოტის მაღალი სისუფთავის დამხმარე აირად გამოყენებისას, წნევა საკმარისად მაღალი უნდა იყოს (მაგალითად, 1.6 მპა ან მეტი), რათა მიღწეულ იქნას დაჟანგვისგან თავისუფალი ჭრა და წიდის აფეთქება. ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის ჟანგბადის გამოყენებისას წნევა ზომიერი უნდა იყოს, ძალიან მაღალი წნევა გააძლიერებს რეაქციას უხეში წიდის წარმოქმნით.
• სისუფთავე და ტიპი: გაზის სისუფთავის უზრუნველსაყოფად (განსაკუთრებით აზოტისთვის საჭიროა 99.9%-ზე მეტი), ჟანგბადის სისუფთავე ასევე უნდა იყოს 99.5%-ზე მეტი.

2. სხივის ფოკუსის დაკალიბრება:

• ფოკუსის პოზიციის გადახრა ყველაზე გავრცელებული მიზეზია. ჩაატარეთ ფოკუსის კალიბრაცია და შეეცადეთ დააზუსტოთ ფოკუსის პოზიცია ზემოთ და ქვემოთ. როგორც წესი, ფოკუსის ოდნავ შემცირება (მასალის სიღრმეში) ხელს უწყობს ქვედა ჭრის ხარისხის გაუმჯობესებას.

3. სიმძლავრისა და სიჩქარის რეგულირება

• ძალიან მაღალი სიჩქარე ან ძალიან დაბალი სიმძლავრე გამოიწვევს ჭრას და რბილი ჩამოკიდებული წიდის წარმოქმნას; ძალიან დაბალი სიჩქარე ან ძალიან მაღალი სიმძლავრე გამოიწვევს ზედმეტ დნობას და მაგარი და მყიფე ჩამოკიდებული წიდის წარმოქმნას. აუცილებელია იპოვოთ სიმძლავრე-სიჩქარის საუკეთესო კომბინაცია, რომელიც შეესაბამება ფურცლის სისქეს.

4. შეამოწმეთ და შეცვალეთ საქშენი:

• დაზიანებული, დეფორმირებული ან შეუსაბამო საქშენების გამოყენებამ შეიძლება ჰაერის ნაკადის დარღვევა გამოიწვიოს. შეამოწმეთ, მომრგვალებულია თუ არა საქშენის ცენტრალური ხვრელი და ფირფიტის სისქის მიხედვით შეარჩიეთ შესაბამისი დიამეტრის მქონე საქშენი (როგორც წესი, სქელი ფირფიტისთვის დიდი დიამეტრია, ხოლო თხელი ფირფიტისთვის - პატარა).

პრობლემა 2: ქვედა ნაკეცების (ზოლების/ზედმეტად დამწვარი) გაჭრა

მიზეზობრივი ანალიზი: ეს გადაწვის ტიპური ფენომენია. ჭარბი სითბოს ზემოქმედების გამო, მასალა ზედმეტად დნება ან თუნდაც ორთქლდება, რაც საჭრელი მონაკვეთის ქვედა ნახევარში უხეშ, ნაოჭისებრ ზოლებს წარმოქმნის.

გამოსავალი:

• ძირითადი რეგულირება: ჭრის სიჩქარის გაზრდა. სიჩქარის ძალიან დაბალი მაჩვენებელი მთავარი მიზეზია, სიჩქარის გაუმჯობესებამ შეიძლება შეამციროს ლაზერის როლი დროის ერთეულ ფართობზე, სითბოს დაგროვების თავიდან ასაცილებლად.
• შეამცირეთ ლაზერის სიმძლავრე. თუ სიჩქარის გაზრდა აღარ შეიძლება, ან აწევა იწვევს გაჭრას, სიმძლავრე შესაბამისად უნდა შემცირდეს სითბოს საერთო მიწოდების შესამცირებლად.
• ფოკუსის პოზიციის რეგულირება. შეეცადეთ ოდნავ შეამციროთ ფოკუსის პოზიცია, რათა ენერგია უფრო კონცენტრირებული იყოს და სითბოს ზემოქმედების ზონა შემცირდეს.
• შეამოწმეთ და შეამცირეთ დამხმარე აირის წნევა. განსაკუთრებით ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრისას ჟანგბადის გამოყენებისას, ჟანგბადის ძალიან მაღალი წნევა „წვის გამაუმჯობესებლის“ მსგავსად გაამწვავებს დაჟანგვის რეაქციას და წარმოქმნის ჭარბ სითბოს. ჰაერის წნევის სწორად შემცირებას შეიძლება მოულოდნელი შედეგები მოჰყვეს.

პრობლემა 3: სწორი კუთხე/მკვეთრი დამწვრობა

არგუმენტაციის ანალიზი: ლაზერული საჭრელი თავის სიჩქარე სტაბილურია სწორი ხაზით მოძრაობისას, მაგრამ სწორი ან მკვეთრი კუთხით ჭრისას, მას სჭირდება შენელება, შემობრუნება და ხელახლა აჩქარება. კუთხეში სიჩქარის ვარდნა იწვევს ლაზერის ხანგრძლივობის გაზრდას და სითბოს მკვეთრად დაგროვებას, რითაც იშლება ბასრი კუთხე.

გამოსავალი:

1. გამოიყენეთ მომრგვალებული კუთხის გადასვლის მეთოდი (ყველაზე ეფექტური მეთოდი):

• ნახაზის დიზაინის ეტაპზე ბასრი კუთხე იცვლება პატარა მომრგვალებულ კუთხედ (R კუთხე). 0.5 მმ რადიუსის მქონე პატარა ფილეც კი უზრუნველყოფს საჭრელი თავის შეუფერხებელ გადასვლას, სიჩქარის მკვეთრი ცვლილებების თავიდან აცილებას და ეფექტურად აფერხებს ზედმეტად დაწვას.

2. გამოიყენეთ კუთხის დამუშავების ფუნქცია (ნათელი კუთხის ფუნქცია):

• თანამედროვე ლაზერული ჭრის სისტემებს აქვთ „კუთხის სიმძლავრის კონტროლის“ ან „ნათელი კუთხის“ ფუნქცია. ამ ფუნქციას შეუძლია:
• კუთხის აღმოჩენისას, ლაზერის სიმძლავრე ავტომატურად მცირდება.
• ან გამოიყენეთ სეგმენტირებული ჭრა, დროებით გამორთეთ ლაზერი კუთხეში და გაჭერით ორ სეგმენტად.
• ამ ფუნქციის ჩასართავად და გასამართავად, გთხოვთ, იხილოთ თქვენი მოწყობილობის ოპერაციული სისტემის სახელმძღვანელო.

3. კუთხეში ჭრის სიჩქარის შემცირება:

• პროცესის პარამეტრების ცხრილში, კუთხის ჭრის სიჩქარე ცალკეა დაყენებული, რათა ის წრფივ სიჩქარეზე დაბალი იყოს, მაგრამ ეს უნდა იქნას გამოყენებული სიმძლავრის შემცირებასთან ერთად.

პრობლემა 4: უხეში ჭრის ზედაპირი (ვერტიკალური მარცვლები)

მიზეზის ანალიზი: ჭრის ზედაპირი აშკარად ჩანს და არა გლუვი ვერტიკალური ზოლები, როგორც წესი, ენერგეტიკული არასტაბილურობის ან პარამეტრების შეუსაბამობის გამო, რაც იწვევს მასალის არათანაბარ დნობის მდგომარეობას.

გამოსავალი:

• დარწმუნდით, რომ ფოკუსის პოზიცია ზუსტი და სტაბილურია: ეს გლუვი ჭრის ზედაპირის მისაღებად ყველაზე კრიტიკული ფაქტორია. ფოკუსის მცირედი ცვლილება განივკვეთის ხაზებში უზარმაზარ განსხვავებას გამოიწვევს. ფოკუსის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, გაწმინდეთ და დაკალიბრეთ ფოკუსირების ლინზა.
• გამოიყენეთ მაღალი სისუფთავის დამხმარე აირი: აირში არსებულმა მინარევებმა შეიძლება ხელი შეუშალოს გამდნარი ლითონის ნაკადსა და გაგრილების პროცესს, რაც გამოიწვევს უხეში მონაკვეთების წარმოქმნას.
• ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ ჭრის სიჩქარეს: არასტაბილური სიჩქარე ან არასწორი პარამეტრი გამოიწვევს გამდნარი ლითონის არათანაბარი ზოლების წარმოქმნას გაგრილების პროცესში. იპოვეთ სტაბილური სიჩქარე, რომელიც წარმოქმნის უწყვეტ, გლუვ ნაპრალებს.

შეამოწმეთ აღჭურვილობის სტაბილურობა:

• გლუვია თუ არა სახელმძღვანელო რელსი? აღჭურვილობის ვიბრაცია პირდაპირ აისახება ჭრის ზედაპირზე.
• საქშენი სხივთან კოაქსიალურია? სხვადასხვა ღერძის ჰაერის ნაკადმა შეიძლება გამოიწვიოს მონაკვეთის ასიმეტრია და უხეშობა.
• ოპტიკური ლინზები სუფთაა თუ დაზიანებული? დაბინძურებულ ლინზებს შეუძლიათ ლაზერული ენერგიის გაფანტვა, რაც სუსტ ჭრილობებსა და უხეშ კვეთებს იწვევს.

ზოგადი საძირკვლის საკონტროლო სია

პარამეტრების ნებისმიერი ზუსტი კორექტირების განხორციელებამდე, დარწმუნდით, რომ ჩაატარეთ შემდეგი ძირითადი შემოწმებები:

1. ოპტიკური ლინზა:შეამოწმეთ, არის თუ არა ფოკუსირების ლინზა და დამცავი ლინზა სუფთა, დაბინძურების, წყლის ლაქების ან დაზიანების გარეშე.

2. საქშენის გასწორება:დარწმუნდით, რომ ლაზერის სხივი იდეალურად გადის საქშენის ცენტრიდან.

3. გაზი და გაზის წრედი:დარწმუნდით, რომ გაზის წრედში გაჟონვა არ არის და რომ გაზის ტიპი და სისუფთავე სწორია.

4. მასალა:იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფირფიტის ზედაპირი სუფთა იყოს, არ შეიცავდეს ოქსიდის ფენას, ზეთი და ერთგვაროვან მასალას.

შეჯამება და რეკომენდაციები

ლაზერული ჭრა ზუსტი პროცესია მრავალპარამეტრიანი სინერგიით. პრობლემის გადაჭრის გასაღები არის „ერთდროულად მხოლოდ ერთი ცვლადის შეცვლა“ და პრობლემის ძირითადი მიზეზის დასადგენად ჩანაწერების წარმოება.