Lazerlə kəsmə lövhələri zamanı yarana biləcək problemlər

Lazerlə kəsmə zamanı iş parçasının dibində köpük, kəsmə səthinin aşağı ucundakı qırışlar, düz bucaqların/iti künclərin həddindən artıq yanması və kobud kəsmə səthi kimi problemlər yaranır. Aşağıda bu problemlərin səbəbləri və həlləri sistematik şəkildə araşdırılacaq.

Əsas problemlərin həllinə ümumi baxış

Problem 1: iş parçasının altındakı köpük (asılmış şlak)

Səbəb təhlili: lazer materialı əritdikdən sonra, köməkçi qaz tərəfindən kəsiyin dibindən vaxtında və tamamilə üfürülmür və beləliklə, kondensasiya olunur və asılmış şlak əmələ gətirir. Bu, mahiyyət etibarilə enerji və qaz balansı məsələsidir.

Həll yolu:

1. Qaz parametrlərini optimallaşdırın:

• Təzyiq; Paslanmayan polad, alüminium ərintisi və s. üçün azotu yüksək təmizlikli köməkçi qaz kimi istifadə edərkən, oksidləşmədən azad kəsmə və şlakı üfürmək üçün təzyiq kifayət qədər yüksək olmalıdır (məsələn, 1,6 MPa və ya daha çox). Karbon polad üçün oksigen istifadə edərkən təzyiq orta olmalıdır, çox yüksək olduqda kobud şlak əmələ gətirmək üçün reaksiya güclənəcək.
• Saflıq və növ: qazın saflığının (xüsusilə azotun 99,9%-dən çox tələb olunmasını) təmin etmək üçün oksigen saflığının da 99,5%-dən çox olması lazımdır.

2. Şüa fokusunu kalibrləyin:

• Fokus mövqeyinin sapması ən çox yayılmış səbəbdir. Fokus kalibrləməsini aparın və fokus mövqeyini yuxarı və aşağı dəqiq tənzimləməyə çalışın. Ümumiyyətlə, fokusu bir az aşağı salın (materialın dərinliyinə qədər) kəsmə keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir.

3. Gücü və sürəti tənzimləyin

• Həddindən artıq sürətli və ya çox aşağı güc kəsilməyə, yumşaq asılmış şlakın əmələ gəlməsinə səbəb olacaq; həddindən artıq yavaş sürət və ya çox yüksək güc həddindən artıq əriməyə, sərt və kövrək asılmış şlakın əmələ gəlməsinə səbəb olacaq. Lövhənin qalınlığına uyğun ən yaxşı güc-sürət kombinasiyasını tapmaq lazımdır.

4. Başlığı yoxlayın və dəyişdirin:

• Zədələnmiş, deformasiyaya uğramış və ya uyğunsuz burunların istifadəsi hava axınını poza bilər. Ucluğun mərkəzi dəliyinin yuvarlaq olub olmadığını yoxlayın və lövhənin qalınlığına uyğun olaraq müvafiq diametrə malik burunluğu seçin (adətən qalın lövhə üçün böyük diametr, nazik lövhə üçün isə kiçik diametr).

Problem 2: Alt qırışları (zolaqlar/üstünlük) kəsin

Səbəb təhlili: Bu, tipik həddindən artıq yanma fenomenidir. Həddindən artıq istilik girişi səbəbindən material həddindən artıq əriyir və ya hətta buxarlanır, kəsmə hissəsinin aşağı yarısında kobud, qırışa bənzər zolaqlar əmələ gətirir.

Həll yolu:

• Əsas tənzimləmə: Kəsmə sürətini artırın. Sürətin çox yavaş olması əsas səbəbdir, sürəti artırmaq istilik yığılmasının qarşısını almaq üçün lazerin vahid sahəsindəki rolunu azalda bilər.
• Lazer gücünü azaldın. Sürəti artırmaq mümkün deyilsə və ya qaldırma kəsiklə nəticələnirsə, ümumi istilik girişini azaltmaq üçün güc müvafiq olaraq azaldılmalıdır.
• Fokus mövqeyini tənzimləyin. Enerjini daha çox cəmləşdirmək və istilik təsir zonasını azaltmaq üçün fokus mövqeyini bir az aşağı salmağa çalışın.
• Köməkçi qaz təzyiqini yoxlayın və azaldın. Xüsusilə karbon poladın kəsilməsində oksigen istifadə edilərkən, həddindən artıq yüksək oksigen təzyiqi oksidləşmə reaksiyasını "yanma yaxşılaşdırıcısı" kimi şiddətləndirəcək və həddindən artıq istilik yaradacaq. Hava təzyiqini düzgün şəkildə aşağı salmaq gözlənilməz təsirlərə səbəb ola bilər.

Problem 3: Düz Bucaq/Kəskin Yanma

Səbəb təhlili: Lazer kəsmə başlığının sürəti düz xətt üzrə yeriyərkən sabitdir, lakin düzgün bucaq altında və ya iti bucaq altında kəsərkən yavaşlamalı, dönməli və yenidən sürətlənməlidir. Küncdə sürətin düşməsi lazerin dayanma müddətinin uzanmasına və istilik kəskin şəkildə toplanmasına səbəb olur və bununla da iti küncün boşalmasına səbəb olur.

Həll yolu:

1. Dairəvi künc keçidindən istifadə edin (ən təsirli metod):

• Rəsm dizayn mərhələsində iti künc kiçik dairəvi küncə (R küncü) dəyişdirilir. Hətta 0,5 mm radiuslu kiçik bir file belə kəsici başlığın keçidini rahat şəkildə təmin edə, sürətdə kəskin dəyişikliklərin qarşısını ala və həddindən artıq yanmanın qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.

2. Künc prosesi funksiyasından (parlaq künc funksiyası) istifadə edin:

• Müasir lazer kəsmə sistemləri "künc gücünün idarə edilməsi" və ya "parlaq künc" funksiyası ilə təchiz olunub. Bu funksiya aşağıdakıları edə bilər:
• Bir künc aşkar edildikdə, lazer gücü avtomatik olaraq azalır.
• Və ya seqmentli kəsmə üsulundan istifadə edin, küncdəki lazeri qısa müddətə söndürün və iki seqmentə bölün.
• Bu funksiyanı aktivləşdirmək və sazlamaq üçün cihazınızın əməliyyat sistemi təlimatına baxın.

3. Küncdə kəsmə sürətini azaldın:

• Proses parametrləri cədvəlində, küncün kəsmə sürəti xətti sürətdən aşağı olması üçün ayrıca təyin edilir, lakin bu, gücün azaldılması ilə birlikdə istifadə edilməlidir.

Problem 4: kobud kəsmə səthi (şaquli taxıl)

Səbəb təhlili: kəsmə səthi hamar şaquli zolaqlar deyil, açıq-aydın görünür, bu da adətən enerji qeyri-sabitliyi və ya parametr uyğunsuzluğu səbəbindən materialın qeyri-bərabər ərimə vəziyyətinə səbəb olur.

Həll yolu:

• Fokus vəziyyətinin dəqiq və sabit olduğundan əmin olun: Bu, hamar kəsmə səthi əldə etmək üçün ən vacib amildir. Fokusda kiçik bir dəyişiklik kəsişmə xətlərində böyük fərqə səbəb olacaq. Fokusun sabit olduğundan əmin olmaq üçün fokuslama linzasını təmizləyin və kalibrləyin.
• Yüksək təmizlikli köməkçi qazdan istifadə edin: Qazdakı çirklər əridilmiş metalın axınına və soyutma prosesinə mane ola bilər və nəticədə kobud kəsiklər yaranır.
• Kəsmə sürətini optimallaşdırın: Qeyri-sabit sürət və ya düzgün olmayan tənzimləmə əridilmiş metalın soyutma prosesi zamanı qeyri-bərabər zolaqlar əmələ gətirməsinə səbəb olacaq. Davamlı, hamar qırıntılar yaradan sabit bir sürət tapın.

Avadanlıqların sabitliyini yoxlayın:

• Bələdçi rels hamardırmı? Avadanlığın titrəməsi birbaşa kəsmə səthinə əks olunacaq.
• Başlıq şüa ilə koaksialdırmı? Müxtəlif oxların hava axını kəsik asimmetriyasına və pürüzlülüyə səbəb ola bilər.
• Optik linzalar təmizdir, yoxsa zədəlidir? Çirklənmiş linzalar lazer enerjisini səpə bilər və bu da zəif kəsiklərə və kobud kəsiklərə səbəb ola bilər.

Ümumi Vəqf Yoxlama Siyahısı

Hər hansı bir incə parametr düzəlişləri etməzdən əvvəl aşağıdakı əsas yoxlamaları apardığınızdan əmin olun:

1. Optik linza:Fokuslama linzasının və qoruyucu linzanın təmiz olub olmadığını, çirklənmənin, su ləkələrinin, zədələnmənin olmadığını yoxlayın.

2. Burun hizalanması:Lazer şüasının burun mərkəzindən mükəmməl keçdiyinə əmin olun.

3. Qaz və qaz dövrəsi:qaz dövrəsində heç bir sızma olmadığını və qaz növünün və təmizliyinin düzgün olduğunu təsdiqləyin.

4. material:lövhənin səthinin təmiz, oksid təbəqəsi, yağ və vahid material olmamasını təmin etmək.

Xülasə və Tövsiyələr

Lazer kəsmə çoxparametrli sinerjiyə malik dəqiq bir prosesdir. Problemin həllinin açarı "bir anda yalnız bir dəyişəni dəyişdirmək" və problemin kök səbəbini müəyyən etmək üçün qeydləri saxlamaqdır.