လေဆာပြားများဖြတ်တောက်သည့်အခါ ဖြစ်ပွားနိုင်သော ပြဿနာများ

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်၊ အလုပ်အပိုင်း၏အောက်ခြေတွင် အစွန်းအထင်းများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်၏ အောက်ဘက်အဆုံးတွင် ခေါက်ခြင်း၊ ထောင့်မှန်/ချွန်ထက်သောထောင့်များ လွန်ကဲစွာလောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် ဤပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို စနစ်တကျ ခွဲခြားသိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အဓိကပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ပြဿနာ ၁: အလုပ်ခွင်အောက်ခြေရှိ အညစ်အကြေးများ (ချိတ်ဆွဲထားသော ချော်ရည်)

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- လေဆာသည် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ပြီးနောက်၊ အရန်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ခွဲစိတ်မှုအောက်ခြေမှ အချိန်မီနှင့် လုံးဝလွင့်စင်မသွားဘဲ၊ ထို့ကြောင့် အရည်ပျော်ပြီး တွဲလောင်းကျနေသော ချော်ရည်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် စွမ်းအင်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ဟန်ချက်ညီမှုကိစ္စဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:

၁။ ဓာတ်ငွေ့ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ-

• ဖိအား; သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစသည်တို့အတွက်၊ နိုက်ထရိုဂျင်ကို မြင့်မားသောသန့်စင်မှုအရန်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းကင်းစင်သောဖြတ်တောက်မှုနှင့် slag ကိုမှုတ်ထုတ်ရန်ဖိအားလုံလောက်စွာမြင့်မားရမည် (ဥပမာ၊ 1.6MPa သို့မဟုတ်ထို့ထက်ပိုသည်)။ ကာဗွန်သံမဏိအတွက် အောက်ဆီဂျင်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဖိအားသည်အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်ပြီး မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသော slag ဖွဲ့စည်းရန်တုံ့ပြန်မှုကိုပြင်းထန်စေလိမ့်မည်။
• သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် အမျိုးအစား- ဓာတ်ငွေ့သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု (အထူးသဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်) သည် ၉၉.၉% ထက်ပို၍ လိုအပ်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ အောက်ဆီဂျင်သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည်လည်း ၉၉.၅% ထက်ပို၍ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ ရောင်ခြည်အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိပါ-

• အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား သွေဖည်ခြင်းသည် အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားကို အပေါ်အောက် အသေးစိတ်ချိန်ညှိရန် ကြိုးစားပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို အနည်းငယ်လျှော့ချခြင်း (ပစ္စည်းအတွင်းပိုင်းတွင်) သည် အောက်ခြေဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။

၃။ ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ

• မြန်နှုန်းလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပါဝါနည်းလွန်းခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပျော့ပျောင်းသော ချိတ်ဆွဲထားသော ချော်ရည်များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မြန်နှုန်းလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပါဝါများလွန်းခြင်းသည် အရည်ပျော်လွန်ကဲခြင်း၊ မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ချိတ်ဆွဲထားသော ချော်ရည်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စာရွက်၏အထူနှင့် ကိုက်ညီသော အကောင်းဆုံး ပါဝါ-မြန်နှုန်း ပေါင်းစပ်မှုကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။

၄။ နော်ဇယ်ကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ-

• ပျက်စီးနေသော၊ ပုံပျက်နေသော သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော နော်ဇယ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် လေစီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နော်ဇယ်၏ အလယ်ဗဟိုအပေါက်သည် လုံးဝန်းနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ပြား၏အထူအလိုက် သင့်လျော်သော အချင်းရှိသော နော်ဇယ်ကို ရွေးချယ်ပါ (များသောအားဖြင့် ထူသောပြားအတွက် အချင်းကြီးပြီး ပါးသောပြားအတွက် အချင်းငယ်သည်)။

ပြဿနာ ၂: အောက်ဘက် အတွန့်များ (အစင်းများ/ အပူလောင်ခြင်း) ကို ဖြတ်ပါ

အကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ဤသည်မှာ ပုံမှန် အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူအလွန်အကျွံဝင်ရောက်မှုကြောင့် ပစ္စည်းသည် အလွန်အကျွံ အရည်ပျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံသွားပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်း၏ အောက်ပိုင်းတွင် ကြမ်းတမ်းပြီး အရေးအကြောင်းကဲ့သို့သော အစင်းကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

• အဓိကချိန်ညှိမှု- ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပါ။ အမြန်နှုန်းနှေးကွေးလွန်းခြင်းသည် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး၊ အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အပူစုပုံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ယူနစ်ဧရိယာရှိ လေဆာကို အချိန်၏အခန်းကဏ္ဍမှ လျှော့ချနိုင်သည်။
• လေဆာပါဝါကို လျှော့ချပါ။ မြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်၍မရတော့ပါက သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုဖြစ်ပေါ်စေပါက စုစုပေါင်းအပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချရန် ပါဝါကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။
• အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ စွမ်းအင်ပိုမိုစုစည်းစေပြီး အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ကို လျှော့ချရန် အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားကို အနည်းငယ်နှိမ့်ချကြည့်ပါ။
• အရန်ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို စစ်ဆေးပြီး လျှော့ချပါ။ အထူးသဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိဖြတ်တောက်ရာတွင် အောက်ဆီဂျင်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ အောက်ဆီဂျင်ဖိအား မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် “လောင်ကျွမ်းမှုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့်ပစ္စည်း” ကဲ့သို့သော အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး အပူလွန်ကဲစေပါသည်။ လေဖိအားကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိနိုင်သည်။

ပြဿနာ ၃: ထောင့်မှန်/ထက်မြက်သော မီးလောင်မှု

အကြောင်းပြချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်း၏ အမြန်နှုန်းသည် ဖြောင့်တန်းသောမျဉ်းအတိုင်း လျှောက်နေချိန်တွင် တည်ငြိမ်သော်လည်း၊ ထောင့်မှန် သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောထောင့်သို့ ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် အရှိန်လျှော့ရန်၊ လှည့်ရန်နှင့် ပြန်လည်အရှိန်မြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထောင့်တွင် အမြန်နှုန်းကျဆင်းမှုကြောင့် လေဆာနေထိုင်ချိန် ပိုကြာလာပြီး အပူသည် သိသိသာသာစုပုံလာပြီး ချွန်ထက်သောထောင့်ကို လျော့ပါးစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

၁။ ထောင့်ဝိုင်းအကူးအပြောင်းကိုသုံးပါ (အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်း)-

• ပုံဆွဲဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်၊ ချွန်ထက်သောထောင့်ကို သေးငယ်သော လုံးဝန်းသောထောင့် (R ထောင့်) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲထားသည်။ အချင်းဝက် ၀.၅ မီလီမီတာရှိသော သေးငယ်သော fillet ပင် ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်းကို ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းနိုင်ပြီး၊ အမြန်နှုန်းတွင် ပြင်းထန်သောပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ကာ အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

၂။ ထောင့်လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်ချက် (တောက်ပသောထောင့်လုပ်ဆောင်ချက်) ကိုသုံးပါ-

• ခေတ်မီလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များတွင် “ထောင့်ပါဝါထိန်းချုပ်မှု” သို့မဟုတ် “ထောင့်လင်း” လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည်-
• ထောင့်တစ်ခုကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ လေဆာပါဝါကို အလိုအလျောက်လျှော့ချပါသည်။
• သို့မဟုတ် အပိုင်းလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ၊ ထောင့်ရှိလေဆာကို ခေတ္တပိတ်ပြီး အပိုင်းနှစ်ပိုင်း ဖြတ်ပါ။
• ဤအင်္ဂါရပ်ကို ဖွင့်ရန်နှင့် အမှားရှာဖွေရန် သင့်စက်၏ လည်ပတ်မှုစနစ်လက်စွဲကို ဖတ်ရှုပါ။

၃။ ထောင့်တွင် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ-

• လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်ဇယားတွင်၊ ထောင့်၏ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို linear speed ထက် နိမ့်စေရန် သီးခြားသတ်မှတ်ထားသော်လည်း ၎င်းကို ပါဝါလျှော့ချခြင်းနှင့်အတူ အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။

ပြဿနာ ၄: ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင် (ဒေါင်လိုက် အစင်း)

အကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သော ဒေါင်လိုက်အစင်းများ မဟုတ်ဘဲ သိသာထင်ရှားစွာ ပေါ်လာပြီး စွမ်းအင်မတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက် မကိုက်ညီမှုကြောင့် ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှု အခြေအနေ မညီမညာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

• အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား တိကျမှန်ကန်ပြီး တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာပါစေ- ၎င်းသည် ချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်ရရှိရန် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည် ဖြတ်ပိုင်းမျဉ်းများတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေရန် အာရုံစူးစိုက်မှုမှန်ဘီလူးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ချိန်ညှိပါ။
• မြင့်မားသောသန့်စင်မှုအရန်ဓာတ်ငွေ့ကိုသုံးပါ- ဓာတ်ငွေ့ရှိ မသန့်စင်မှုများသည် အရည်ပျော်သတ္တု၏ စီးဆင်းမှုနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းသောအပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ- အမြန်နှုန်းမတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုသည် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်နေသောသတ္တုကို မညီမညာအစင်းကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ချောမွေ့သော ချစ်ပ်များထုတ်လုပ်သည့် တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်းကို ရှာဖွေပါ။

စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ-

• လမ်းညွှန်ရထားလမ်းသည် ချောမွေ့ပါသလား။ စက်ပစ္စည်း၏ တုန်ခါမှုကို ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်စေမည်ဖြစ်သည်။
• နော်ဇယ်သည် ရောင်ခြည်နှင့် တွဲလျက်တည်ရှိပါသလား။ မတူညီသော ဝင်ရိုးများ၏ လေစီးဆင်းမှုသည် အပိုင်းမညီမျှမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• မှန်ဘီလူးတွေက သန့်ရှင်းနေလား၊ ပျက်စီးနေလား။ ညစ်ညမ်းနေတဲ့ မှန်ဘီလူးတွေက လေဆာစွမ်းအင်ကို ပြန့်ကျဲစေပြီး အားနည်းတဲ့ ပြတ်ရှမှုတွေနဲ့ ကြမ်းတမ်းတဲ့ အပိုင်းတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။

အထွေထွေအခြေခံစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

အသေးစိတ် parameter ချိန်ညှိမှုများ မပြုလုပ်မီ၊ အောက်ပါ အခြေခံစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် သေချာပါစေ။

၁။ မှန်ဘီလူးအာရုံစူးစိုက်မှုမှန်ဘီလူးနှင့် အကာအကွယ်မှန်ဘီလူး သန့်ရှင်းမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုရှိမရှိ၊ ရေစွန်းအထင်းမရှိ၊ ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၂။ နော်ဇယ် ချိန်ညှိမှု-လေဆာရောင်ခြည်သည် နော်ဇယ်၏အလယ်ဗဟိုမှ ပြီးပြည့်စုံစွာ ဖြတ်သန်းသွားကြောင်း သေချာပါစေ။

၃။ ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပတ်လမ်း:ဓာတ်ငွေ့ပတ်လမ်းတွင် ယိုစိမ့်မှုမရှိကြောင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

၄။ ပစ္စည်း:ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းကြောင်း၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၊ ဆီနှင့် တစ်ပြေးညီပစ္စည်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန်။

အကျဉ်းချုပ်နှင့် အကြံပြုချက်များ

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဘက်စုံပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုပါရှိသော တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် အဓိကသော့ချက်မှာ "တစ်ကြိမ်လျှင် variable တစ်ခုကိုသာပြောင်းလဲပါ" နှင့် ပြဿနာ၏ဇာစ်မြစ်ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားရန်ဖြစ်သည်။