Masalah sing bisa kedadeyan nalika nglereni piring nganggo laser

Ing pemotongan laser, ana masalah kayata buih ing sisih ngisor benda kerja, lipatan ing sisih ngisor permukaan pemotongan, kobongan sudut tengen/sudut tajem, lan permukaan pemotongan kasar. Ing ngisor iki bakal milah panyebab lan solusi saka masalah kasebut kanthi sistematis.

Ringkesan babagan ngatasi masalah inti

Masalah 1: buih ing sisih ngisor benda kerja (terak sing nggantung)

Analisis panyebab: sawise laser nglelehke materi kasebut, materi kasebut ora bisa ditiup saka sisih ngisor sayatan dening gas bantu kanthi tepat wektu lan lengkap, saengga ngembun lan mbentuk terak sing nggantung. Iki sejatine minangka masalah keseimbangan energi lan gas.

Solusi:

1. Optimalake parameter gas:

• Tekanan; Kanggo baja tahan karat, paduan aluminium, lan liya-liyane, nalika nggunakake nitrogen minangka gas tambahan kanthi kemurnian dhuwur, tekanan kudu cukup dhuwur (contone, 1.6MPa utawa luwih) kanggo entuk pemotongan bebas oksidasi lan ngebul terak. Nalika nggunakake oksigen kanggo baja karbon, tekanan kudu sedheng, tekanan sing dhuwur banget bakal nambah reaksi kanggo mbentuk terak kasar.
• Kemurnian lan jinis: kanggo mesthekake yen kemurnian gas (utamane nitrogen mbutuhake luwih saka 99,9%), kemurnian oksigen uga kudu luwih saka 99,5%.

2. Kalibrasi fokus sinar:

• Penyimpangan posisi fokus minangka panyebab sing paling umum. Lakoni kalibrasi fokus lan coba nyetel posisi fokus munggah lan mudhun. Umumé, nurunake fokus rada sithik (njero materi) mbantu ningkatake kualitas potongan ngisor.

3. Nyetel daya lan kacepetan

• Kacepetan sing kebacut cepet utawa daya sing kurang bakal nyebabake pemotongan, sing bakal mbentuk terak sing alus; kacepetan sing kebacut alon utawa daya sing dhuwur banget bakal nyebabake leleh sing berlebihan, sing bakal mbentuk terak sing atos lan rapuh. Perlu golek kombinasi daya-kacepetan sing paling apik sing cocog karo kekandelan lembaran kasebut.

4. Priksa lan ganti nozzle:

• Panggunaan nozzle sing rusak, cacat, utawa ora cocog bisa ngganggu aliran udara. Priksa manawa bolongan tengah nozzle bunder, lan pilih nozzle kanthi diameter sing cocog miturut kekandelan pelat (biasane diameter gedhe kanggo pelat kandel lan diameter cilik kanggo pelat tipis).

Masalah 2: Potong lipatan ngisor (garis/kebakaran)

Analisis alesan: Iki minangka fenomena kobongan sing khas. Amarga input panas sing berlebihan, bahan kasebut leleh banget utawa malah nguap, mbentuk garis-garis kasar kaya kerut ing separo ngisor bagean pemotongan.

Solusi:

• Pangaturan utama: Tambah kecepatan motong. Kacepetan sing alon banget minangka alesan utama, nambah kecepatan bisa nyuda laser ing area unit peran wektu, kanggo nyegah akumulasi panas.
• Kurangi daya laser. Yen kacepetan ora bisa diunggahake maneh, utawa pengangkatan kasebut nyebabake pemotongan, daya kasebut kudu dikurangi kanthi tepat kanggo ngurangi total input panas.
• Atur posisi fokus. Coba nurunake posisi fokus sethithik supaya energi luwih terkonsentrasi lan nyuda zona sing kena pengaruh panas.
• Priksa lan kurangi tekanan gas tambahan. Utamane nalika nggunakake oksigen kanggo ngethok baja karbon, tekanan oksigen sing dhuwur banget bakal nambah reaksi oksidasi kaya "peningkatan pembakaran" lan ngasilake panas sing berlebihan. Ngurangi tekanan udara kanthi bener bisa uga duwe efek sing ora dikarepke.

Masalah 3: Sudut Tengen/Kobongan Tajem

Analisis alesan: Kacepetan sirah pemotong laser stabil nalika mlaku ing garis lurus, nanging nalika ngethok menyang sudut tengen utawa sudut sing tajem, kudu alon, muter, lan nyepetake maneh. Penurunan kecepatan ing pojok nyebabake wektu laser dadi luwih dawa, lan panas nglumpuk kanthi tajem, saengga nglereni pojok sing tajem.

Solusi:

1. Gunakake transisi pojok bunder (cara sing paling efektif):

• Ing tahap desain gambar, pojok sing landhep diganti dadi pojok bunder cilik (pojok R). Sanajan fillet cilik kanthi radius 0,5mm bisa nggawe transisi endhas pemotongan lancar, ngindhari owah-owahan kecepatan sing drastis, lan kanthi efektif nyegah kobongan sing berlebihan.

2. Gunakake fungsi proses pojok (fungsi pojok padhang):

• Sistem pemotongan laser modern dilengkapi fungsi "kontrol daya pojok" utawa "sudut padhang". Fungsi iki bisa:
• Nalika pojok dideteksi, daya laser bakal suda kanthi otomatis.
• Utawa gunakake potongan sing tersegmentasi, mateni laser ing pojok sedhela, lan potong dadi rong bagean.
• Deloken pandhuan sistem operasi piranti sampeyan kanggo ngaktifake lan ndandani fitur iki.

3. Kurangi kecepatan motong ing pojok:

• Ing tabel parameter proses, kecepatan potong pojok disetel kanthi kapisah supaya luwih murah tinimbang kecepatan linier, nanging iki kudu digunakake bebarengan karo pengurangan daya.

Masalah 4: permukaan pemotongan kasar (butir vertikal)

Analisis alesan: lumahing motong katon cetha, ora garis vertikal sing alus, biasane amarga ketidakstabilan energi utawa ketidakcocokan parameter, sing nyebabake kahanan leleh materi sing ora rata.

Solusi:

• Priksa manawa posisi fokus akurat lan stabil: Iki minangka faktor sing paling penting kanggo entuk permukaan potongan sing alus. Owah-owahan fokus sing sithik bakal nyebabake bedane garis penampang sing gedhe banget. Resiki lan kalibrasi lensa fokus kanggo mesthekake yen fokus stabil.
• Gunakake gas bantu kanthi kemurnian dhuwur: Kotoran ing gas bisa ngganggu aliran lan proses pendinginan logam cair, sing nyebabake potongan kasar.
• Optimalake kecepatan potong: Kecepatan sing ora stabil utawa setelan sing ora bener bakal nyebabake logam cair mbentuk garis-garis sing ora rata sajrone proses pendinginan. Golekana kecepatan stabil sing ngasilake serpihan sing terus-terusan lan alus.

Priksa stabilitas piranti:

• Apa rel pandhuane alus? Getaran peralatan bakal langsung dipantulake ing permukaan pemotongan.
• Apa nozzle-e koaksial karo balok? Aliran udara saka sumbu sing beda-beda bisa nyebabake asimetri lan kekasaran penampang.
• Apa lensa optik resik utawa rusak? Lensa sing tercemar bisa nyebarake energi laser, sing nyebabake potongan sing ringkih lan potongan sing kasar.

Daftar Priksa Yayasan Umum

Sadurunge nggawe pangaturan parameter sing apik, priksa manawa sampeyan wis nindakake pamriksan dhasar ing ngisor iki:

1. Lensa optik:Priksa manawa lensa fokus lan lensa protèktif resik, ora ana polusi, ora ana noda banyu, utawa rusak.

2. Penyelarasan nozzle:Priksa manawa sinar laser ngliwati kanthi sampurna saka tengah nozzle.

3. Sirkuit gas lan gas:priksa manawa ora ana bocor ing sirkuit gas, lan jinis lan kemurnian gas wis bener.

4. materi:kanggo mesthekake yen permukaan piring resik, ora ana lapisan oksida, lenga, lan bahan sing seragam.

Ringkesan lan Rekomendasi

Pemotongan laser iku proses sing presisi kanthi sinergi multi-parameter. Kunci kanggo ngrampungake masalah iki yaiku "ngganti mung siji variabel saben wektu" lan nyimpen cathetan kanggo nemtokake panyebab utama masalah kasebut.