Проблеми што можат да се појават при ласерско сечење плочи

При ласерското сечење, постојат проблеми како што се ѓубре на дното од обработуваниот дел, превиткувања на долниот крај од површината за сечење, прекумерно изгорење на прави агли/остри агли и груба површина за сечење. Следново систематски ќе ги разјасни причините и решенијата за овие проблеми.

Преглед на решавање проблеми со основните проблеми

Проблем 1: пена на дното од работниот дел (висичка згура)

Анализа на причината: откако ласерот ќе го стопи материјалот, тој не успева навремено и целосно да биде оддуван од дното на засекот од помошниот гас, со што се кондензира и се формира висечка згура. Ова е во суштина прашање на рамнотежа на енергија и гас.

Решение:

1. Оптимизирајте ги параметрите на гасот:

• Притисок; За не'рѓосувачки челик, легура на алуминиум итн., кога се користи азот како помошен гас со висока чистота, притисокот мора да биде доволно висок (на пример, 1,6 MPa или повеќе) за да се постигне сечење без оксидација и отстранување на згурата. Кога се користи кислород за јаглероден челик, притисокот треба да биде умерен, премногу висок ќе ја интензивира реакцијата за формирање груба згура.
• Чистота и тип: за да се обезбеди чистотата на гасот (особено азот бара повеќе од 99,9%), чистотата на кислородот исто така треба да биде повеќе од 99,5%.

2. Калибрирајте го фокусот на зракот:

• Отстапувањето на позицијата на фокусот е најчестата причина. Направете калибрација на фокусот и обидете се фино да ја подесите позицијата на фокусот нагоре и надолу. Општо земено, малото намалување на фокусот (длабоко во материјалот) помага да се подобри квалитетот на сечењето одоздола.

3. Прилагодете ја моќноста и брзината

• Преголемата брзина или премалата моќност ќе доведат до сечење, формирање на мека висечка згура; премалата брзина или преголемата моќност ќе доведат до прекумерно топење, формирање на тврда и кршлива висечка згура. Потребно е да се пронајде најдобрата комбинација на моќност и брзина што одговара на дебелината на лимот.

4. Проверете и заменете ја млазницата:

• Употребата на оштетени, деформирани или несоодветни млазници може да го наруши протокот на воздух. Проверете дали централната дупка на млазницата е заоблена и изберете ја млазницата со соодветен дијаметар според дебелината на плочата (обично голем дијаметар за дебела плоча и мал дијаметар за тенка плоча).

Проблем 2: Исечете ги долните набори (ленти/прегорени површини)

Анализа на причините: Ова е типичен феномен на прегорење. Поради прекумерно внесување топлина, материјалот претерано се топи или дури и испарува, формирајќи груби, брчки слични на ленти во долната половина од сечечкиот дел.

Решение:

• Примарно прилагодување: Зголемете ја брзината на сечење. Премногу малата брзина е главната причина, подобрувањето на брзината може да ја намали улогата на ласерот во единицата површина на времето, за да се избегне акумулација на топлина.
• Намалете ја моќноста на ласерот. Ако брзината повеќе не може да се зголеми или кревањето води до сечење, моќноста треба соодветно да се намали за да се намали вкупниот внес на топлина.
• Прилагодете ја позицијата на фокусот. Обидете се малку да ја спуштите позицијата на фокусот за да ја направите енергијата поконцентрирана и да ја намалите зоната погодена од топлина.
• Проверете го и намалете го притисокот на помошниот гас. Особено кога се користи кислород при сечење јаглероден челик, превисокиот притисок на кислород ќе ја влоши реакцијата на оксидација како „подобрувач на согорување“ и ќе генерира прекумерна топлина. Правилното намалување на притисокот на воздухот може да има неочекувани ефекти.

Проблем 3: Прав агол/остро горење

Анализа на причините: Брзината на главата за ласерско сечење е стабилна при одење во права линија, но при сечење под прав агол или остар агол, треба да забави, да се сврти и повторно да забрза. Падот на брзината во аголот предизвикува времето на задржување на ласерот да стане подолго, а топлината нагло се акумулира, со што се отстранува остриот агол.

Решение:

1. Користете транзиција со заоблен агол (најефикасен метод):

• Во фазата на дизајнирање на цртање, остриот агол се менува во мал заоблен агол (R агол). Дури и мал филе со радиус од 0,5 mm може да го направи преминот на главата за сечење непречен, да избегне драстични промени во брзината и ефикасно да спречи прекумерно горење.

2. Користете ја функцијата за процесирање на агол (функција за светол агол):

• Современите системи за ласерско сечење доаѓаат со функција „контрола на моќноста на аголот“ или функција „светол агол“. Оваа функција може да:
• Кога ќе се открие агол, моќноста на ласерот автоматски се намалува.
• Или користете сегментирано сечење, накратко исклучете го ласерот на аголот и исечете на два сегмента.
• Ве молиме погледнете го упатството за оперативниот систем на вашиот уред за да ја овозможите и дебагирате оваа функција.

3. Намалете ја брзината на сечење на аголот:

• Во табелата со параметри на процесот, брзината на сечење на аголот е поставена посебно за да биде помала од линеарната брзина, но ова треба да се користи заедно со намалувањето на моќноста.

Проблем 4: груба површина за сечење (вертикално зрно)

Анализа на причините: површината за сечење изгледа очигледна, а не мазни вертикални ленти, обично поради енергетска нестабилност или несовпаѓање на параметрите, што резултира со нерамномерна состојба на топење на материјалот.

Решение:

• Осигурајте се дека позицијата на фокусот е точна и стабилна: Ова е најважниот фактор за добивање мазна површина за сечење. Мала промена во фокусот ќе доведе до огромна разлика во линиите на попречниот пресек. Исчистете ја и калибрирајте ја леќата за фокусирање за да се осигурате дека фокусот е стабилен.
• Користете помошен гас со висока чистота: Нечистотиите во гасот можат да го попречат протокот и процесот на ладење на стопениот метал, што резултира со груби пресеци.
• Оптимизирајте ја брзината на сечење: Нестабилната брзина или неправилното поставување ќе предизвикаат стопениот метал да формира нерамни ленти за време на процесот на ладење. Пронајдете стабилна брзина што произведува континуирани, мазни струготини.

Проверете ја стабилноста на опремата:

• Дали водилката е мазна? Вибрациите на опремата директно ќе се одразат на површината за сечење.
• Дали млазницата е коаксијална со гредата? Протокот на воздух со различни оски може да предизвика асиметрија и грубост на пресекот.
• Дали оптичките леќи се чисти или оштетени? Контаминираните леќи можат да ја расејуваат енергијата на ласерот, што резултира со слаби засеци и груби делови.

Општа контролна листа за фондации

Пред да направите какви било фини прилагодувања на параметрите, задолжително направете ги следните основни проверки:

1. Оптички леќи:Проверете дали фокусирачкиот објектив и заштитниот објектив се чисти, без загадување, без дамки од вода, без оштетувања.

2. Порамнување на млазницата:Осигурајте се дека ласерскиот зрак поминува совршено од центарот на млазницата.

3. Гас и гасно коло:Потврдете дека нема протекување во гасното коло и дека видот и чистотата на гасот се точни.

4. материјал:за да се осигура дека површината на плочата е чиста, без оксиден слој, масло и униформен материјал.

Резиме и препораки

Ласерското сечење е прецизен процес со синергија на повеќе параметри. Клучот за решавање на проблемот е да се „промени само една променлива истовремено“ и да се водат евиденции за да се утврди коренот на проблемот.