هغه ستونزې چې د لیزر پرې کولو پلیټونو په وخت کې رامینځته کیدی شي

په لیزر پرې کولو کې، ستونزې شتون لري لکه د ورک پیس په ښکته برخه کې کثافات، د پرې کولو سطحې په ښکته پای کې پوښونه، د سمو زاویو / تیزو کونجونو ډیر سوځیدل، او د پرې کولو سطحه ناڅاپه. لاندې به په سیستماتیک ډول د دې ستونزو لاملونه او حلونه حل کړي.

د ستونزو د حل کولو اساسي مسلو ته کتنه

ستونزه ۱: د کاري ټوټې په ښکته برخه کې کثافات (ځړېدلی سلیګ)

د لامل تحلیل: وروسته له دې چې لیزر مواد وخوري، دا د وخت په تیریدو سره او په بشپړه توګه د مرستندویه ګاز لخوا د چیرا له ښکته څخه نه شي لرې کیدی، په دې توګه متمرکز کیږي او ځړیدلی سلیګ جوړوي. دا په اصل کې د انرژۍ او ګاز توازن مسله ده.

حل:

۱. د ګازو پیرامیټونه غوره کړئ:

• فشار؛ د سټینلیس سټیل، المونیم الیاژ او نورو لپاره، کله چې نایتروجن د لوړ پاکوالي مرستندویه ګاز په توګه کارول کیږي، فشار باید دومره لوړ وي (د مثال په توګه، 1.6MPa یا ډیر) ترڅو د اکسیډیشن څخه پاک پرې کول ترلاسه کړي او سلیګ له منځه یوسي. کله چې د کاربن سټیل لپاره اکسیجن کاروئ، فشار باید معتدل وي، ډیر لوړ به د خړ سلیګ جوړولو لپاره غبرګون ګړندی کړي.
• پاکوالی او ډول: د ګاز پاکوالی (په ځانګړې توګه نایتروجن له ۹۹.۹٪ څخه زیات ته اړتیا لري) ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د اکسیجن پاکوالی هم باید له ۹۹.۵٪ څخه زیات وي.

۲. د بیم تمرکز اندازه کول:

• د تمرکز موقعیت انحراف تر ټولو عام لامل دی. د تمرکز کیلیبریشن وکړئ او هڅه وکړئ چې د تمرکز موقعیت پورته او ښکته ښه تنظیم کړئ. عموما، د تمرکز لږ څه کمول (د موادو دننه ژور) د لاندې کټ کیفیت ښه کولو کې مرسته کوي.

۳. ځواک او سرعت تنظیم کړئ

• ډېر ګړندی سرعت یا ډېر ټیټ بریښنا به د پرې کولو، د نرم ځوړند سلیګ د جوړولو لامل شي؛ ډېر ورو سرعت یا ډېر لوړ بریښنا به د ډیر ویلې کیدو، د سخت او ماتیدونکي ځوړند سلیګ د جوړولو لامل شي. دا اړینه ده چې د بریښنا سرعت غوره ترکیب ومومئ چې د شیټ ضخامت سره سمون ولري.

۴. نوزل ​​وګورئ او بدل کړئ:

• د زیانمنو، خرابو یا بې ترتیبه ​​نوزلونو کارول کولی شي د هوا جریان ګډوډ کړي. وګورئ چې ایا د نوزل ​​مرکزي سوري ګرد دی، او د پلیټ ضخامت سره سم د مناسب قطر سره نوزل ​​غوره کړئ (معمولا د موټی پلیټ لپاره لوی قطر او د پتلی پلیټ لپاره کوچنی قطر).

ستونزه ۲: د ښکته پلیټونو پرې کول (پټې/ډیرې سوځېدلې)

د دلیل تحلیل: دا د ډیر سوځیدنې یوه عادي پدیده ده. د ډیرې تودوخې له امله، مواد ډیر ویلې کیږي یا حتی بخار کیږي، چې د پرې کولو برخې په ښکته نیمایي کې ناڅاپه، د څراغونو په څیر پټې جوړوي.

حل:

• لومړني سمون: د پرې کولو سرعت زیات کړئ. سرعت ډیر ورو دی اصلي دلیل دی، د سرعت ښه کول کولی شي د وخت رول په واحد ساحه کې لیزر کم کړي، ترڅو د تودوخې راټولیدو مخه ونیسي.
• د لیزر ځواک کم کړئ. که چیرې سرعت نور لوړ نشي، یا پورته کول د پرې کیدو لامل کیږي، نو بریښنا باید په مناسب ډول کمه شي ترڅو د تودوخې ټول مقدار کم شي.
• د تمرکز موقعیت تنظیم کړئ. هڅه وکړئ د تمرکز موقعیت یو څه ټیټ کړئ ترڅو انرژي ډیره متمرکزه شي او د تودوخې اغیزمنه سیمه کمه شي.
• د مرستندویه ګاز فشار وګورئ او کم کړئ. په ځانګړي توګه کله چې د کاربن فولادو په پرې کولو کې اکسیجن وکاروئ، د اکسیجن ډیر لوړ فشار به د "احرار اصلاح کونکي" په څیر د اکسیډیشن غبرګون زیات کړي او ډیر تودوخه رامینځته کړي. د هوا فشار په سمه توګه کمول ممکن غیر متوقع اغیزې ولري.

ستونزه ۳: ښی زاویه/تیز سوځیدنه

د دلیل تحلیل: د لیزر پرې کولو سر سرعت په مستقیم کرښه کې د تګ پرمهال مستحکم وي، مګر کله چې په سمه زاویه یا تیز زاویه کې پرې کیږي، نو دا باید ورو شي، وګرځي او بیا ګړندی شي. په کونج کې د سرعت کمښت د لیزر د استوګنې وخت اوږدیدو لامل کیږي، او تودوخه په چټکۍ سره راټولیږي، په دې توګه تیز کونج کموي.

حل:

۱. د ګرد کونج لیږد وکاروئ (تر ټولو مؤثره طریقه):

• د نقاشۍ ډیزاین په مرحله کې، تیز کونج په یوه کوچني ګرد کونج (R کونج) بدلیږي. حتی د 0.5 ملي میتر شعاع سره یو کوچنی فلیټ کولی شي د پرې کولو سر لیږد په اسانۍ سره ترسره کړي، په سرعت کې د سختو بدلونونو مخه ونیسي، او په مؤثره توګه د ډیر سوځیدنې مخه ونیسي.

۲. د کونج پروسې فعالیت وکاروئ (روښانه کونج فعالیت):

• د لیزر د پرې کولو عصري سیسټمونه د "کونج بریښنا کنټرول" یا "روښانه کونج" فعالیت سره راځي. دا فعالیت کولی شي:
• کله چې یو کونج کشف شي، د لیزر ځواک په اتوماتيک ډول کمیږي.
• یا د قطع شوي پرې کولو څخه کار واخلئ، په لنډ ډول په کونج کې لیزر بند کړئ، او په دوو برخو یې پرې کړئ.
• د دې ځانګړتیا د فعالولو او ډیبګ کولو لپاره مهرباني وکړئ د خپل وسیله د عملیاتي سیسټم لارښود وګورئ.

۳. په کونج کې د پرې کولو سرعت کم کړئ:

• د پروسې پیرامیټر جدول کې، د کونج د پرې کولو سرعت په جلا توګه ټاکل شوی ترڅو دا د خطي سرعت څخه ټیټ کړي، مګر دا باید د بریښنا کمولو سره په ګډه وکارول شي.

څلورمه ستونزه: د پرې کولو سطحه (عمودی غله)

د دلیل تحلیل: د پرې کولو سطحه څرګنده ښکاري، نه نرمې عمودي پټې، معمولا د انرژۍ بې ثباتۍ یا د پیرامیټرونو د نه مطابقت له امله، چې د موادو د غیر مساوي ویلې کیدو حالت لامل کیږي.

حل:

• ډاډ ترلاسه کړئ چې د تمرکز موقعیت دقیق او مستحکم دی: دا د اسانه پرې کولو سطحې ترلاسه کولو لپاره ترټولو مهم فاکتور دی. په تمرکز کې یو څه بدلون به د کراس سیکشنل لینونو کې لوی توپیر رامینځته کړي. د تمرکز لینز پاک او کیلیبریټ کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تمرکز مستحکم دی.
• د لوړ پاکوالي مرستندویه ګاز وکاروئ: په ګاز کې ناپاکۍ کولی شي د فلزاتو د جریان او یخولو پروسې سره مداخله وکړي، چې په پایله کې یې سختې برخې رامینځته کیږي.
• د پرې کولو سرعت غوره کړئ: بې ثباته سرعت یا ناسم تنظیم به د یخولو پروسې په جریان کې د پړسوب شوي فلز د نا مساوي پټو جوړولو لامل شي. یو باثباته سرعت ومومئ چې دوامداره، نرم چپس تولید کړي.

د تجهیزاتو ثبات وګورئ:

• ایا د لارښود ریل نرم دی؟ د تجهیزاتو وایبریشن به په مستقیم ډول د پرې کولو په سطحه منعکس شي.
• ایا نوزل ​​د بیم سره یو ځای دی؟ د مختلفو محورونو د هوا جریان کولی شي د برخې نا متناسب او ناهموارۍ لامل شي.
• ایا آپټیکل لینزونه پاک دي یا خراب شوي؟ ککړ لینزونه کولی شي د لیزر انرژي خپره کړي، چې په پایله کې یې کمزوري پرې او ناهموار برخې رامینځته کیږي.

د عمومي بنسټ چک لیست

مخکې له دې چې کوم ښه پیرامیټر تنظیم کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې لاندې اساسي چکونه ترسره کړئ:

۱. آپټیکل لینز:وګورئ چې د تمرکز لینز او محافظتي لینز پاک دي، هیڅ ککړتیا نشته، د اوبو داغونه نشته، هیڅ زیان نشته.

۲. د نوزل ​​سمون:ډاډ ترلاسه کړئ چې لیزر بیم د نوزل ​​له مرکز څخه په بشپړه توګه تیریږي.

۳. د ګاز او ګاز سرکټ:تایید کړئ چې د ګاز په سرکټ کې هیڅ لیک نشته، او د ګاز ډول او پاکوالی سم دی.

۴. مواد:د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د پلیټ سطحه پاکه ده، د اکسایډ طبقه، غوړ او یونیفورم مواد نشته.

لنډیز او سپارښتنې

د لیزر پرې کول یوه دقیقه پروسه ده چې څو پیرامیټرې همغږي لري. د ستونزې د حل کولو کلیدي دا ده چې "په یو وخت کې یوازې یو متغیر بدل کړئ" او د ستونزې د اصلي لامل په ګوته کولو لپاره ریکارډونه وساتئ.