Probleme wat kan voorkom wanneer plate met laser gesny word

In lasersny is daar probleme soos skuim aan die onderkant van die werkstuk, voue aan die onderkant van die snyoppervlak, oorbranding van regte hoeke/skerp hoeke, en 'n growwe snyoppervlak. Die volgende sal die oorsake en oplossings van hierdie probleme sistematies uitsorteer.

Oorsig van die oplos van kernprobleme

Probleem 1: skuim aan die onderkant van die werkstuk (hangende slak)

Oorsaakanalise: nadat die laser die materiaal gesmelt het, word dit nie betyds en volledig deur die hulpgas van die onderkant van die insnyding weggewaai nie, wat kondenseer en hangende slak vorm. Dit is in wese 'n kwessie van energie- en gasbalans.

Oplossing:

1. Optimaliseer gasparameters:

• Druk; Vir vlekvrye staal, aluminiumlegering, ens., wanneer stikstof as 'n hoë-suiwer hulpgas gebruik word, moet die druk hoog genoeg wees (byvoorbeeld 1.6 MPa of meer) om oksidasievrye sny te verkry en slak weg te blaas. Wanneer suurstof vir koolstofstaal gebruik word, moet die druk matig wees; te hoog sal die reaksie versterk om growwe slak te vorm.
• Suiwerheid en tipe: om te verseker dat die gas se suiwerheid (veral stikstof benodig meer as 99.9%), moet die suiwerheid van suurstof ook meer as 99.5% wees.

2. Kalibreer straalfokus:

• Die afwyking van die fokusposisie is die mees algemene oorsaak. Maak 'n fokuskalibrasie en probeer om die fokusposisie op en af ​​te verfyn. Oor die algemeen help dit om die kwaliteit van die onderste sny te verbeter as die fokus effens verlaag word (diep binne die materiaal).

3. Pas krag en spoed aan

• Te hoë spoed of te lae krag sal lei tot deursny, die vorming van sagte hangende slak; te stadige spoed of te hoë krag sal lei tot oorsmelting, die vorming van harde en bros hangende slak. Dit is nodig om die beste krag-spoed-kombinasie te vind wat by die dikte van die plaat pas.

4. Kontroleer en vervang die spuitstuk:

• Die gebruik van beskadigde, misvormde of wanpassende spuitstukke kan die lugvloei ontwrig. Kontroleer of die middelste gat van die spuitstuk afgerond is, en kies die spuitstuk met die toepaslike deursnee volgens die dikte van die plaat (gewoonlik groot deursnee vir dik plaat en klein deursnee vir dun plaat).

Probleem 2: Sny onderste plooie (strepe/oorbrand)

Rede-analise: Dit is 'n tipiese oorbrandverskynsel. As gevolg van oormatige hitte-invoer, smelt die materiaal oormatig of verdamp dit selfs, wat growwe, rimpelagtige strepe in die onderste helfte van die snygedeelte vorm.

Oplossing:

• Primêre aanpassing: Verhoog die snyspoed. Te stadige spoed is die hoofrede. Deur die spoed te verbeter, kan die laser se rol in die eenheidsoppervlakte van die tyd verminder word om hitte-ophoping te voorkom.
• Verminder die laserkrag. Indien die spoed nie meer verhoog kan word nie, of die oplig lei tot 'n deursny, moet die krag gepas verminder word om die totale hitte-invoer te verminder.
• Pas die fokusposisie aan. Probeer om die fokusposisie effens te verlaag om die energie meer gekonsentreerd te maak en die hitte-geaffekteerde sone te verminder.
• Kontroleer en verminder die hulpgasdruk. Veral wanneer suurstof gebruik word om koolstofstaal te sny, sal te hoë suurstofdruk die oksidasiereaksie vererger soos 'n "verbrandingsverbeteraar" en oormatige hitte genereer. Die behoorlike verlaging van die lugdruk kan onverwagte gevolge hê.

Probleem 3: Reghoekige/Skerp Brand

Rede-analise: Die spoed van die lasersnykop is stabiel wanneer dit in 'n reguit lyn loop, maar wanneer dit teen 'n regte hoek of skerp hoek sny, moet dit vertraag, draai en weer versnel. Die spoeddaling by die hoek veroorsaak dat die laser se verblyftyd langer word, en die hitte versamel skerp, waardeur die skerp hoek ablateer word.

Oplossing:

1. Gebruik afgeronde hoekoorgang (die mees effektiewe metode):

• In die ontwerpfase van die tekening word die skerp hoek verander na 'n klein afgeronde hoek (R-hoek). Selfs 'n klein afronding met 'n radius van 0.5 mm kan die snykop se oorgang glad maak, drastiese veranderinge in spoed vermy en oorbranding effektief voorkom.

2. Gebruik die hoekprosesfunksie (helderhoekfunksie):

• Moderne lasersnystelsels kom met 'n "hoekkragbeheer"- of "helder hoek"-funksie. Hierdie funksie kan:
• Wanneer 'n hoek bespeur word, word die laserkrag outomaties verminder.
• Of gebruik gesegmenteerde sny, skakel die laser kortliks by die hoek af en sny in twee segmente.
• Raadpleeg asseblief u toestel se bedryfstelselhandleiding om hierdie funksie te aktiveer en te ontfout.

3. Verminder die snyspoed by die hoek:

• In die prosesparametertabel word die snyspoed van die hoek afsonderlik gestel om dit laer as die lineêre spoed te maak, maar dit moet saam met kragvermindering gebruik word.

Probleem 4: growwe snyoppervlak (vertikale grein)

Rede-analise: die snyoppervlak lyk duidelik, nie gladde vertikale strepe nie, gewoonlik as gevolg van energie-onstabiliteit of parameterwanpassing, wat lei tot 'n ongelyke smelttoestand van die materiaal.

Oplossing:

• Maak seker dat die fokusposisie akkuraat en stabiel is: Dit is die belangrikste faktor om 'n gladde snyoppervlak te verkry. 'n Effense verandering in fokus sal lei tot 'n groot verskil in dwarssnitlyne. Maak die fokuslens skoon en kalibreer dit om te verseker dat die fokus stabiel is.
• Gebruik hoë-suiwer hulpgas: Onsuiwerhede in die gas kan die vloei en verkoelingsproses van die gesmelte metaal belemmer, wat growwe dele tot gevolg kan hê.
• Optimaliseer die snyspoed: Onstabiele spoed of onbehoorlike instelling sal veroorsaak dat die gesmelte metaal ongelyke strepe vorm tydens die afkoelproses. Vind 'n stabiele spoed wat deurlopende, gladde skyfies produseer.

Kontroleer die stabiliteit van die toerusting:

• Is die geleiderail glad? Die vibrasie van die toerusting sal direk op die snyoppervlak weerkaats word.
• Is die spuitstuk koaksiaal met die balk? Lugvloei van verskillende asse kan snit-asimmetrie en ruheid veroorsaak.
• Is die optiese lense skoon of beskadig? Besoedelde lense kan laserenergie verstrooi, wat swak snitte en growwe dele tot gevolg het.

Algemene Stigting Kontrolelys

Voordat u enige fyn parameteraanpassings maak, maak seker dat u die volgende basiese kontroles uitvoer:

1. Optiese lens:Kontroleer of die fokuslens en beskermende lens skoon is, geen besoedeling, geen watervlekke, geen skade nie.

2. Spuitstukbelyning:Maak seker dat die laserstraal perfek vanaf die middel van die spuitstuk beweeg.

3. Gas en gaskring:bevestig dat daar geen lekkasie in die gaskringloop is nie, en dat die gastipe en suiwerheid korrek is.

4. materiaal:om te verseker dat die oppervlak van die plaat skoon is, geen oksiedlaag, olie en eenvormige materiaal nie.

Opsomming en Aanbevelings

Lasersny is 'n presiese proses met multi-parameter sinergie. Die sleutel tot die oplossing van die probleem is om "slegs een veranderlike op 'n slag te verander" en rekords te hou om die oorsaak van die probleem vas te stel.