ලේසර් තහඩු කැපීමේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු

ලේසර් කැපීමේදී, වැඩ කොටසෙහි පතුලේ ඇති අපද්‍රව්‍ය, කැපුම් පෘෂ්ඨයේ පහළ කෙළවරේ නැමීම්, සෘජු කෝණ/තියුණු කොන් අධික ලෙස දැවීම සහ රළු කැපුම් පෘෂ්ඨය වැනි ගැටළු තිබේ. පහත දැක්වෙන්නේ මෙම ගැටළු සඳහා හේතු සහ විසඳුම් ක්‍රමානුකූලව වර්ග කරනු ඇත.

දෝශ නිරාකරණ මූලික ගැටළු පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

ගැටලුව 1: වැඩ කොටසෙහි පතුලේ ඇති අපිරිසිදුකම (එල්ලෙන ස්ලැග්)

හේතු විශ්ලේෂණය: ලේසර් ද්‍රව්‍යය දිය කළ පසු, සහායක වායුව මගින් කැපුමේ පතුලේ සිට කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවතට ගසාගෙන යාමට එය අසමත් වන අතර එමඟින් ඝනීභවනය වී එල්ලෙන ස්ලැග් සාදයි. මෙය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ශක්තිය හා වායු සමතුලිතතාවය පිළිබඳ කාරණයකි.

විසඳුමක්:

1. වායු පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න:

• පීඩනය; මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය සඳහා, නයිට්‍රජන් අධි-පිරිසිදු සහායක වායුවක් ලෙස භාවිතා කරන විට, ඔක්සිකරණයෙන් තොර කැපීමක් ලබා ගැනීමට සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමට පීඩනය ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ විය යුතුය (උදාහරණයක් ලෙස, 1.6MPa හෝ ඊට වැඩි). කාබන් වානේ සඳහා ඔක්සිජන් භාවිතා කරන විට, පීඩනය මධ්‍යස්ථ විය යුතුය, ඉතා ඉහළ නම් රළු ස්ලැග් සෑදීමට ප්‍රතික්‍රියාව තීව්‍ර කරයි.
• සංශුද්ධතාවය සහ වර්ගය: වායු සංශුද්ධතාවය (විශේෂයෙන් නයිට්‍රජන් 99.9% ට වඩා අවශ්‍ය වේ) සහතික කිරීම සඳහා, ඔක්සිජන් සංශුද්ධතාවය ද 99.5% ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

2. කදම්භ නාභිගත කිරීම ක්‍රමාංකනය කරන්න:

• නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය අපගමනය වීම වඩාත් පොදු හේතුවයි. නාභිගත කිරීමේ ක්‍රමාංකනයක් සිදු කර නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය ඉහළට සහ පහළට සියුම් ලෙස සකස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, නාභිගත කිරීම තරමක් අඩු කිරීම (ද්‍රව්‍යය තුළ ගැඹුරට) පහළ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

3. බලය සහ වේගය සකසන්න

• අධික වේගය හෝ ඉතා අඩු බලය කැපීමට හේතු වන අතර, මෘදු එල්ලෙන ස්ලැග් සෑදීමට හේතු වේ; ඉතා මන්දගාමී වේගය හෝ ඉතා ඉහළ බලය අධික ලෙස දියවීමට හේතු වන අතර, දෘඩ හා බිඳෙනසුලු එල්ලෙන ස්ලැග් සෑදීමට හේතු වේ. පත්රයේ ඝනකමට ගැලපෙන හොඳම බල-වේග සංයෝජනය සොයා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

4. තුණ්ඩය පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න:

• හානි වූ, විකෘති වූ හෝ නොගැලපෙන තුණ්ඩ භාවිතය වායු ප්‍රවාහයට බාධා කළ හැකිය. තුණ්ඩයේ මැද සිදුර වටකුරු දැයි පරීක්ෂා කර, තහඩුවේ ඝණකම අනුව සුදුසු විෂ්කම්භයක් සහිත තුණ්ඩය තෝරන්න (සාමාන්‍යයෙන් ඝන තහඩුව සඳහා විශාල විෂ්කම්භයක් සහ තුනී තහඩුව සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයක්).

ගැටලුව 2: පහළ නැමීම් කපා දමන්න (ඉරි / අධික ලෙස පිළිස්සීම)

හේතු විශ්ලේෂණය: මෙය සාමාන්‍ය අධික ලෙස දැවෙන සංසිද්ධියකි. අධික තාප ආදානය හේතුවෙන්, ද්‍රව්‍යය අධික ලෙස දිය වී හෝ වාෂ්ප වී, කැපුම් කොටසේ පහළ භාගයේ රළු, රැළි වැනි ඉරි සාදයි.

විසඳුමක්:

• ප්‍රාථමික ගැලපීම: කැපුම් වේගය වැඩි කරන්න. වේගය ඉතා මන්දගාමී වීම ප්‍රධාන හේතුවයි, වේගය වැඩි දියුණු කිරීම මඟින් තාප සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාලය භූමිකාවේ ඒකක ප්‍රදේශයේ ලේසර් අඩු කළ හැකිය.
• ලේසර් බලය අඩු කරන්න. වේගය තවදුරටත් වැඩි කළ නොහැකි නම්, හෝ එසවීම කප්පාදුවකට තුඩු දෙන්නේ නම්, සම්පූර්ණ තාප ආදානය අඩු කිරීම සඳහා බලය සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය.
• නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය සකසන්න. ශක්තිය වඩාත් සාන්ද්‍රණය කිරීමට සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අඩු කිරීමට නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය ටිකක් අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
• සහායක වායු පීඩනය පරීක්ෂා කර අඩු කරන්න. විශේෂයෙන් කාබන් වානේ කැපීමේදී ඔක්සිජන් භාවිතා කරන විට, අධික ඔක්සිජන් පීඩනය “දහන වැඩිදියුණු කරන්නෙකු” මෙන් ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව උග්‍ර කරන අතර අධික තාපය ජනනය කරයි. වායු පීඩනය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් අනපේක්ෂිත බලපෑම් ඇති විය හැකිය.

ගැටලුව 3: දකුණු කෝණය/තියුණු පිළිස්සීම

හේතු විශ්ලේෂණය: ලේසර් කැපුම් හිසෙහි වේගය සරල රේඛාවක ගමන් කරන විට ස්ථායී වේ, නමුත් සෘජු කෝණයකට හෝ තියුණු කෝණයකට කපන විට, එය මන්දගාමී වීමට, හැරීමට සහ නැවත වේගවත් කිරීමට අවශ්‍ය වේ.කෙළවරේ වේග පහත වැටීම ලේසර් වාසය කරන කාලය දිගු වීමට හේතු වන අතර තාපය තියුනු ලෙස එකතු වන අතර එමඟින් තියුණු කෙළවර අහෝසි වේ.

විසඳුමක්:

1. වටකුරු කොන් සංක්‍රාන්තිය භාවිතා කරන්න (වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමය):

• චිත්‍ර ඇඳීමේ සැලසුම් අවධියේදී, තියුණු කොන කුඩා වටකුරු කොනකට (R කොන) වෙනස් කරනු ලැබේ. 0.5mm අරයක් සහිත කුඩා ෆිලට් එකකට පවා කැපුම් හිස සංක්‍රාන්තිය සුමට කිරීමට, වේගයේ දැඩි වෙනස්කම් වළක්වා ගැනීමට සහ අධික ලෙස දැවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.

2. කෙළවරේ ක්‍රියාවලි ශ්‍රිතය (දීප්තිමත් කෙළවරේ ශ්‍රිතය) භාවිතා කරන්න:

• නවීන ලේසර් කැපුම් පද්ධති "කෝනර් බල පාලනය" හෝ "දීප්තිමත් කෝනර්" ශ්‍රිතයක් සමඟ පැමිණේ. මෙම ශ්‍රිතයට හැකි වන්නේ:
• කොනක් අනාවරණය වූ විට, ලේසර් බලය ස්වයංක්‍රීයව අඩු වේ.
• නැතහොත් කොටස් කළ කැපීම භාවිතා කරන්න, කෙළවරේ ලේසර් කෙටියෙන් නිවා දමා කොටස් දෙකකට කපන්න.
• මෙම විශේෂාංගය සබල කර දෝෂහරණය කිරීමට කරුණාකර ඔබගේ උපාංග මෙහෙයුම් පද්ධති අත්පොත බලන්න.

3. කෙළවරේ කැපුම් වේගය අඩු කරන්න:

• ක්‍රියාවලි පරාමිති වගුවේ, කෙළවරේ කැපුම් වේගය රේඛීය වේගයට වඩා අඩු කිරීම සඳහා වෙන වෙනම සකසා ඇත, නමුත් මෙය බලය අඩු කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ගැටලුව 4: රළු කැපුම් මතුපිට (සිරස් ධාන්ය)

හේතු විශ්ලේෂණය: කැපුම් පෘෂ්ඨය පැහැදිලිව පෙනේ, සුමට සිරස් ඉරි නොවේ, සාමාන්‍යයෙන් ශක්ති අස්ථායිතාව හෝ පරාමිති නොගැලපීම හේතුවෙන්, ද්‍රව්‍යයේ අසමාන ද්‍රවාංක තත්ත්වයට හේතු වේ.

විසඳුමක්:

• නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය නිවැරදි හා ස්ථාවර බව සහතික කර ගන්න: සුමට කැපුම් මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙය වඩාත්ම තීරණාත්මක සාධකයයි. නාභිගත කිරීමේ සුළු වෙනසක් හරස්කඩ රේඛා වල විශාල වෙනසක් ඇති කරයි. නාභිගත කිරීම ස්ථායී බව සහතික කිරීම සඳහා නාභිගත කිරීමේ කාචය පිරිසිදු කර ක්‍රමාංකනය කරන්න.
• අධි-පිරිසිදු සහායක වායුව භාවිතා කරන්න: වායුවේ ඇති අපද්‍රව්‍ය උණු කළ ලෝහයේ ප්‍රවාහයට සහ සිසිලන ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රළු කොටස් ඇති වේ.
• කැපුම් වේගය ප්‍රශස්ත කරන්න: අස්ථායී වේගය හෝ නුසුදුසු සැකසුම සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ ලෝහය අසමාන ඉරි ඇති කරයි. අඛණ්ඩ, සිනිඳු චිප්ස් නිපදවන ස්ථාවර වේගයක් සොයා ගන්න.

උපකරණ ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කරන්න:

• මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ල සුමටද? උපකරණවල කම්පනය කැපුම් පෘෂ්ඨය මත සෘජුවම පිළිබිඹු වේ.
• තුණ්ඩය කදම්භයට සමපාතද? විවිධ අක්ෂවල වායු ප්‍රවාහය කොටස් අසමමිතිය සහ රළු බව ඇති කළ හැකිය.
• දෘශ්‍ය කාච පිරිසිදුද හානි වී තිබේද? දූෂිත කාච මගින් ලේසර් ශක්තිය විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල කැපුම් සහ රළු කොටස් ඇති වේ.

සාමාන්‍ය පදනම් පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

කිසියම් සියුම් පරාමිති ගැලපීමක් කිරීමට පෙර, පහත සඳහන් මූලික පරීක්ෂාවන් සිදු කිරීමට වග බලා ගන්න:

1. දෘශ්‍ය කාච:නාභිගත කිරීමේ කාචය සහ ආරක්ෂිත කාචය පිරිසිදුද, දූෂණයක් නොමැතිද, ජල පැල්ලම් නොමැතිද, හානියක් නොමැතිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

2. තුණ්ඩ පෙළගැස්ම:ලේසර් කදම්භය තුණ්ඩයේ මැද සිට පරිපූර්ණව ගමන් කරන බවට වග බලා ගන්න.

3. ගෑස් සහ ගෑස් පරිපථය:ගෑස් පරිපථයේ කාන්දුවක් නොමැති බවත්, ගෑස් වර්ගය සහ සංශුද්ධතාවය නිවැරදි බවත් තහවුරු කරන්න.

4. ද්‍රව්‍ය:තහඩුවේ මතුපිට පිරිසිදු බවත්, ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක්, තෙල් සහ ඒකාකාර ද්‍රව්‍ය නොමැති බවත් සහතික කිරීමට.

සාරාංශය සහ නිර්දේශ

ලේසර් කැපීම යනු බහු-පරාමිතික සහජීවනය සහිත නිරවද්‍ය ක්‍රියාවලියකි. ගැටළුව විසඳීමේ යතුර වන්නේ "වරකට එක් විචල්‍යයක් පමණක් වෙනස් කිරීම" සහ ගැටලුවේ මූල හේතුව හඳුනා ගැනීම සඳහා වාර්තා තබා ගැනීමයි.