لیزر پلیٹوں کو کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والے مسائل

لیزر کٹنگ میں، ورک پیس کے نچلے حصے میں گندگی، کاٹنے کی سطح کے نچلے سرے پر تہہ، دائیں زاویوں/تیز کونوں کا زیادہ جل جانا، اور کٹنگ سطح کی کھردری جیسے مسائل ہوتے ہیں۔ ذیل میں ان مسائل کی وجوہات اور حل کو منظم طریقے سے حل کیا جائے گا۔

ٹربل شوٹنگ کے بنیادی مسائل کا جائزہ

مسئلہ 1: ورک پیس کے نچلے حصے میں گندگی (ہینگ سلیگ)

وجہ کا تجزیہ: لیزر کے مواد کو پگھلنے کے بعد، یہ معاون گیس کے ذریعے چیرا کے نیچے سے بروقت اور مکمل طور پر اڑا دینے میں ناکام ہو جاتا ہے، اس طرح گاڑھا ہو کر ہینگنگ سلیگ بنتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر توانائی اور گیس کے توازن کا معاملہ ہے۔

حل:

1. گیس کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں:

• دباؤ؛ سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم الائے وغیرہ کے لیے، نائٹروجن کو اعلیٰ پاکیزگی والی معاون گیس کے طور پر استعمال کرتے وقت، دباؤ اتنا زیادہ ہونا چاہیے (مثال کے طور پر، 1.6MPa یا اس سے زیادہ) تاکہ آکسیڈیشن فری کٹنگ حاصل ہو اور سلیگ کو اڑا سکے۔ کاربن اسٹیل کے لیے آکسیجن کا استعمال کرتے وقت، دباؤ اعتدال پسند ہونا چاہیے، بہت زیادہ ہونے سے رد عمل تیز ہو جائے گا اور کھردرا سلیگ بن جائے گا۔
• طہارت اور قسم: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیس کی پاکیزگی (خاص طور پر نائٹروجن کو 99.9٪ سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے)، آکسیجن کی پاکیزگی بھی 99.5٪ سے زیادہ ہونی چاہیے۔

2. بیم فوکس کیلیبریٹ کریں:

• فوکس پوزیشن انحراف سب سے عام وجہ ہے۔ فوکس کیلیبریشن بنائیں اور فوکس پوزیشن کو اوپر اور نیچے ٹھیک کرنے کی کوشش کریں۔ عام طور پر، فوکس کو تھوڑا سا کم کرنے سے (مادی کے اندر گہرائی میں) نیچے کی کٹی ہوئی کوالٹی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

3. طاقت اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

• بہت تیز رفتار یا بہت کم طاقت، نرم پھانسی سلیگ کی تشکیل کے ذریعے کاٹ جائے گا؛ بہت سست رفتار یا بہت زیادہ طاقت زیادہ پگھلنے، سخت اور ٹوٹنے والی ہینگ سلیگ کی تشکیل کا باعث بنے گی۔ پاور سپیڈ کا بہترین امتزاج تلاش کرنا ضروری ہے جو شیٹ کی موٹائی سے میل کھاتا ہو۔

4. نوزل ​​کو چیک کریں اور تبدیل کریں:

• خراب، خراب یا غیر مماثل نوزلز کا استعمال ہوا کے بہاؤ میں خلل ڈال سکتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا نوزل ​​کا مرکزی سوراخ گول ہے، اور پلیٹ کی موٹائی کے مطابق مناسب قطر کے ساتھ نوزل ​​کا انتخاب کریں (عام طور پر موٹی پلیٹ کے لیے بڑا قطر اور پتلی پلیٹ کے لیے چھوٹا قطر)۔

مسئلہ 2: نچلے حصے کو کاٹیں (دھاریاں/اوور برن)

وجہ کا تجزیہ: یہ ایک عام حد سے زیادہ جلنے والا رجحان ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کے ان پٹ کی وجہ سے، مواد ضرورت سے زیادہ پگھل جاتا ہے یا بخارات بن جاتا ہے، جس سے کٹنگ سیکشن کے نچلے نصف حصے میں کھردری، شیکن نما دھاریاں بن جاتی ہیں۔

حل:

• بنیادی ایڈجسٹمنٹ: کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کریں۔ رفتار بہت سست ہے بنیادی وجہ ہے، رفتار کو بہتر بنانے کے وقت کے کردار کے یونٹ کے علاقے میں لیزر کو کم کر سکتے ہیں، گرمی کی جمع سے بچنے کے لئے.
• لیزر کی طاقت کو کم کریں۔ اگر رفتار کو مزید نہیں بڑھایا جا سکتا ہے، یا اٹھانے سے کٹ تھرو ہو جاتا ہے، تو کل ہیٹ ان پٹ کو کم کرنے کے لیے پاور کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔
• فوکس پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ توانائی کو زیادہ مرتکز بنانے اور گرمی سے متاثرہ زون کو کم کرنے کے لیے فوکس پوزیشن کو تھوڑا سا کم کرنے کی کوشش کریں۔
• معاون گیس پریشر کو چیک کریں اور کم کریں۔ خاص طور پر جب کاربن اسٹیل کو کاٹنے میں آکسیجن کا استعمال کرتے ہوئے، بہت زیادہ آکسیجن دباؤ آکسیڈیشن کے رد عمل کو بڑھا دے گا جیسے "کمبشن امپروور" اور ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرے گا۔ ہوا کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کرنے سے غیر متوقع اثرات ہو سکتے ہیں۔

مسئلہ 3: دایاں زاویہ/تیز جلنا

وجہ کا تجزیہ: سیدھی لائن میں چلنے پر لیزر کٹنگ ہیڈ کی رفتار مستحکم ہوتی ہے، لیکن جب صحیح زاویہ یا تیز زاویہ پر کاٹتے ہیں، تو اسے دوبارہ سست، مڑنے اور تیز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کونے میں رفتار کی کمی سے لیزر کے رہنے کا وقت لمبا ہو جاتا ہے، اور گرمی تیزی سے جمع ہوتی ہے، اس طرح تیز کونے کو ختم کر دیتا ہے۔

حل:

1. گول کونے کی منتقلی کا استعمال کریں (سب سے مؤثر طریقہ):

• ڈرائنگ ڈیزائن کے مرحلے میں، تیز کونے کو ایک چھوٹے گول کونے (R کونے) میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ یہاں تک کہ 0.5 ملی میٹر کے رداس کے ساتھ ایک چھوٹا سا فلیٹ بھی کاٹنے والے سر کی منتقلی کو آسانی سے بنا سکتا ہے، رفتار میں زبردست تبدیلیوں سے بچ سکتا ہے، اور زیادہ جلنے کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔

2. کارنر پروسیس فنکشن استعمال کریں (روشن کارنر فنکشن):

• جدید لیزر کٹنگ سسٹم "کارنر پاور کنٹرول" یا "روشن کارنر" فنکشن کے ساتھ آتے ہیں۔ یہ فنکشن کر سکتا ہے:
• جب کسی کونے کا پتہ چل جاتا ہے، تو لیزر پاور خود بخود کم ہو جاتی ہے۔
• یا سیگمنٹڈ کٹنگ کا استعمال کریں، کونے میں لیزر کو مختصر طور پر بند کریں، اور دو حصوں میں کاٹ دیں۔
• اس خصوصیت کو فعال اور ڈیبگ کرنے کے لیے براہ کرم اپنے ڈیوائس آپریٹنگ سسٹم کے دستی سے مشورہ کریں۔

3. کونے پر کاٹنے کی رفتار کو کم کریں:

• پراسیس پیرامیٹر ٹیبل میں، کونے کی کاٹنے کی رفتار الگ سے سیٹ کی گئی ہے تاکہ اسے لکیری رفتار سے کم بنایا جا سکے، لیکن اسے بجلی کی کمی کے ساتھ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

مسئلہ 4: کھردری سطح (عمودی اناج)

وجہ کا تجزیہ: کاٹنے کی سطح واضح دکھائی دیتی ہے، نہ کہ ہموار عمودی پٹیاں، عام طور پر توانائی کی عدم استحکام یا پیرامیٹر کی عدم مطابقت کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں مواد کی ناہموار پگھلنے کی حالت ہوتی ہے۔

حل:

• یقینی بنائیں کہ فوکس پوزیشن درست اور مستحکم ہے: ہموار کٹنگ سطح حاصل کرنے کے لیے یہ سب سے اہم عنصر ہے۔ فوکس میں تھوڑی سی تبدیلی کراس سیکشنل لائنوں میں بہت بڑا فرق پیدا کرے گی۔ فوکسنگ لینس کو صاف اور کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فوکس مستحکم ہے۔
• اعلیٰ پاکیزگی والی معاون گیس کا استعمال کریں: گیس میں موجود نجاست پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ اور ٹھنڈک کے عمل میں مداخلت کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں کھردرے حصے ہوتے ہیں۔
• کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنائیں: غیر مستحکم رفتار یا غلط ترتیب کولنگ کے عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات کو ناہموار دھاریاں بنانے کا سبب بنے گی۔ ایک مستحکم رفتار تلاش کریں جو مسلسل، ہموار چپس پیدا کرے۔

سامان کی استحکام کی جانچ کریں:

• کیا گائیڈ ریل ہموار ہے؟ سامان کی کمپن براہ راست کاٹنے کی سطح پر ظاہر ہوگی۔
• کیا نوزل ​​بیم کے ساتھ سماکشیل ہے؟ مختلف محوروں کا ہوا کا بہاؤ سیکشن کی عدم توازن اور کھردری کا سبب بن سکتا ہے۔
• کیا آپٹیکل لینز صاف ہیں یا خراب ہیں؟ آلودہ لینس لیزر توانائی کو بکھر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں کمزور کٹ اور کھردرے حصے ہوتے ہیں۔

جنرل فاؤنڈیشن چیک لسٹ

کوئی بھی ٹھیک پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کرنے سے پہلے، درج ذیل بنیادی جانچ پڑتال کو یقینی بنائیں:

1. آپٹیکل لینس:چیک کریں کہ فوکسنگ لینس اور حفاظتی لینس صاف ہیں، کوئی آلودگی نہیں، پانی کے داغ نہیں، کوئی نقصان نہیں۔

2. نوزل ​​کی سیدھ:اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیزر بیم نوزل ​​کے مرکز سے بالکل ٹھیک گزرے۔

3. گیس اور گیس سرکٹ:تصدیق کریں کہ گیس سرکٹ میں کوئی رساو نہیں ہے، اور گیس کی قسم اور پاکیزگی درست ہے۔

4. مواد:اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پلیٹ کی سطح صاف ہے، کوئی آکسائیڈ کی تہہ، تیل اور یکساں مواد نہیں ہے۔

خلاصہ اور سفارشات

لیزر کٹنگ ملٹی پیرامیٹر ہم آہنگی کے ساتھ ایک درست عمل ہے۔ مسئلہ کو حل کرنے کی کلید یہ ہے کہ "ایک وقت میں صرف ایک متغیر کو تبدیل کریں" اور مسئلے کی بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنے کے لیے ریکارڈ رکھیں۔