Masalah anu tiasa kajantenan nalika motong pelat laser

Dina motong laser, aya masalah sapertos kokotor di handapeun benda kerja, lipatan di tungtung handap permukaan motong, kadurukna sudut katuhu/juru seukeut, sareng permukaan motong anu kasar. Di handap ieu bakal sacara sistematis milah panyabab sareng solusi tina masalah ieu.

Tinjauan ngeunaan ngungkulan masalah inti

Masalah 1: kokotor di handapeun benda kerja (terak anu ngagantung)

Analisis sabab: saatos laser ngalemberehkeun bahan, éta henteu tiasa ditiup tina handapeun sayatan ku gas bantu dina waktos anu pas sareng lengkep, sahingga ngembun sareng ngabentuk terak anu ngagantung. Ieu dasarna mangrupikeun masalah kasaimbangan énergi sareng gas.

Solusi:

1. Optimalkeun parameter gas:

• Tekanan; Pikeun baja tahan karat, paduan aluminium, jsb., nalika nganggo nitrogén salaku gas bantu anu kualitasna luhur, tekananna kedah cekap luhur (contona, 1.6MPa atanapi langkung) pikeun ngahontal motong anu bébas oksidasi sareng niup terak. Nalika nganggo oksigén pikeun baja karbon, tekananna kedah sedeng, anu luhur teuing bakal ngagedekeun réaksi pikeun ngabentuk terak kasar.
• Kamurnian sareng jinis: pikeun mastikeun yén kamurnian gas (utamina nitrogén meryogikeun langkung ti 99,9%), kamurnian oksigén ogé kedah langkung ti 99,5%.

2. Kalibrasi fokus sinar:

• Penyimpangan posisi fokus mangrupikeun panyabab anu paling umum. Jieun kalibrasi fokus sareng cobian nyetel posisi fokus ka luhur sareng ka handap. Sacara umum, nurunkeun fokus sakedik (jero di jero bahan) ngabantosan ningkatkeun kualitas potongan handap.

3. Atur kakuatan sareng kecepatan

• Kagancangan anu gancang teuing atanapi kakuatan anu handap teuing bakal nyababkeun motong, kabentukna terak anu ngagantung lemes; kagancangan anu laun teuing atanapi kakuatan anu luhur teuing bakal nyababkeun lebur anu kaleuleuwihi, kabentukna terak anu ngagantung anu teuas sareng rapuh. Penting pikeun milarian kombinasi kakuatan-kagancangan anu pangsaéna anu cocog sareng ketebalan lambaran.

4. Pariksa sareng pasang deui nozzle:

• Panggunaan nozzle anu ruksak, cacad, atanapi henteu cocog tiasa ngaganggu aliran hawa. Pariksa naha liang tengah nozzle buleud, teras pilih nozzle kalayan diaméter anu pas numutkeun ketebalan pelat (biasana diaméter ageung pikeun pelat kandel sareng diaméter alit pikeun pelat ipis).

Masalah 2: Potong lipatan handap (garis/kaduruk teuing)

Analisis alesan: Ieu mangrupikeun fénoména kaduruk anu has. Kusabab asupan panas anu kaleuleuwihi, bahan éta lebur teuing atanapi malah nguap, ngabentuk garis-garis kasar sapertos kerutan di satengah handap bagian motong.

Solusi:

• Pangaluyuan primér: Ningkatkeun kecepatan motong. Alesan utama nyaéta kecepatan anu laun teuing, ningkatkeun kecepatan tiasa ngirangan laser dina hijian daérah peran waktos, pikeun nyingkahan akumulasi panas.
• Kurangi kakuatan laser. Upami kecepatan teu tiasa naék deui, atanapi pengangkatan nyababkeun motong, kakuatan kedah dikirangan sacara saksama pikeun ngirangan total panas anu asup.
• Saluyukeun posisi fokus. Coba turunkeun posisi fokus saeutik pikeun ngajantenkeun énergi langkung terkonsentrasi sareng ngirangan zona anu kapangaruhan panas.
• Pariksa sareng turunkeun tekanan gas bantu. Utamana nalika nganggo oksigén dina motong baja karbon, tekanan oksigén anu luhur teuing bakal nganyenyerikeun réaksi oksidasi sapertos "penambah durukan" sareng ngahasilkeun panas anu kaleuleuwihi. Nurunkeun tekanan hawa kalayan leres tiasa gaduh épék anu teu disangka-sangka.

Masalah 3: Sudut Katuhu/Kaduruk Seukeut

Analisis alesan: Laju sirah motong laser stabil nalika leumpang dina garis lempeng, tapi nalika motong ka sudut katuhu atanapi sudut seukeut, éta kedah ngalambatkeun, muter, sareng ngagancangkeun deui. Penurunan laju di juru nyababkeun waktos cicing laser janten langkung lami, sareng panas akumulasi sacara seukeut, sahingga ngaleutikan juru seukeut.

Solusi:

1. Anggo transisi juru buleud (métode anu paling efektif):

• Dina tahap desain gambar, juru seukeut dirobah jadi juru buleud leutik (juru R). Sanajan fillet leutik kalayan radius 0,5mm bisa ngajadikeun transisi sirah motong lancar, nyingkahan parobahan kecepatan anu drastis, sarta sacara efektif nyegah kaduruk anu kaleuleuwihi.

2. Anggo fungsi prosés juru (fungsi juru caang):

• Sistem motong laser modéren dilengkepan ku fungsi "kontrol kakuatan juru" atanapi "juru caang". Fungsi ieu tiasa:
• Nalika aya juru nu kadeteksi, daya laser bakal otomatis ngirang.
• Atawa anggo potongan anu dibagi-bagi, pareuman laser di juru sakeudeung, teras potong jadi dua bagian.
• Mangga tingali manual sistem operasi alat anjeun pikeun ngaktipkeun sareng ngabenerkeun masalah fitur ieu.

3. Ngurangan laju motong di juru:

• Dina tabel parameter prosés, laju motong juru disetel misah supados langkung handap tibatan laju linier, tapi ieu kedah dianggo sasarengan sareng pangurangan daya.

Masalah 4: permukaan motong kasar (serelek nangtung)

Analisis alesan: beungeut motong katingalina atra, sanés garis nangtung anu mulus, biasana kusabab teu stabilna énergi atanapi teu cocogna parameter, anu nyababkeun kaayaan lebur bahan anu henteu rata.

Solusi:

• Pastikeun posisi fokus akurat sareng stabil: Ieu mangrupikeun faktor anu paling penting pikeun kéngingkeun permukaan motong anu rata. Parobihan fokus anu sakedik bakal nyababkeun bédana anu ageung dina garis penampang. Bersihkeun sareng kalibrasi lénsa fokus pikeun mastikeun yén fokusna stabil.
• Anggo gas bantu anu kamurnianna luhur: Pangotor dina gas tiasa ngaganggu aliran sareng prosés pendinginan logam anu cair, anu ngahasilkeun potongan anu kasar.
• Optimalkeun kecepatan motong: Kecepatan anu teu stabil atanapi setélan anu teu leres bakal nyababkeun logam anu lebur ngabentuk garis-garis anu henteu rata salami prosés pendinginan. Milarian kecepatan anu stabil anu ngahasilkeun serpihan anu mulus sareng kontinyu.

Pariksa stabilitas alat:

• Naha rel pituduhna lemes? Geteran alat-alat bakal langsung katémbong dina permukaan motong.
• Naha nozzle-na koaksial jeung balokna? Aliran hawa tina sumbu anu béda-béda bisa nyababkeun asimetri jeung kasarna bagian.
• Naha lénsa optikna bersih atanapi ruksak? Lénsa anu kacemar tiasa nyebarkeun énergi laser, anu nyababkeun potongan anu lemah sareng bagian anu kasar.

Daptar Pariksa Yayasan Umum

Sateuacan ngalakukeun pangaluyuan parameter anu saé, pastikeun pikeun ngalaksanakeun pamariksaan dasar ieu:

1. Lénsa optik:Pariksa naha lénsa fokus sareng lénsa pelindungna bersih, teu aya polusi, teu aya noda cai, atanapi karusakan.

2. Pangaturan nozzle:Pastikeun sinar laser nembus sampurna ti tengah nozzle.

3. Sirkuit gas jeung gas:pastikeun yén teu aya bocor dina sirkuit gas, sareng jinis sareng kamurnian gasna leres.

4. bahan:pikeun mastikeun yén permukaan pelat bersih, teu aya lapisan oksida, minyak, sareng bahan anu seragam.

Ringkesan sareng Rekomendasi

Motong laser mangrupikeun prosés anu tepat kalayan sinergi multi-parameter. Konci pikeun ngarengsekeun masalah nyaéta "ngan ukur ngarobih hiji variabel dina hiji waktos" sareng nyimpen catetan pikeun nangtukeun akar masalahna.