Праблемы, якія могуць узнікнуць пры лазернай рэзцы пласцін

Пры лазернай рэзцы ўзнікаюць такія праблемы, як налёт на дне апрацоўванай дэталі, згібы на ніжнім канцы паверхні рэзання, перагарванне прамых/вострых кутоў і шурпатая паверхня рэзання. Ніжэй будуць сістэматычна разгледжаны прычыны і рашэнні гэтых праблем.

Агляд ліквідацыі асноўных праблем

Праблема 1: налёт на дне апрацоўванай дэталі (вісячы шлак)

Аналіз прычын: пасля таго, як лазер расплавіў матэрыял, ён своечасова і цалкам не здзімаецца з дна разрэзу дапаможным газам, у выніку чаго кандэнсуецца і ўтвараецца вісячы шлак. Гэта, па сутнасці, пытанне балансу энергіі і газу.

Рашэнне:

1. Аптымізацыя параметраў газу:

• Ціск; Для нержавеючай сталі, алюмініевых сплаваў і г.д. пры выкарыстанні азоту ў якасці дапаможнага газу высокай чысціні ціск павінен быць дастаткова высокім (напрыклад, 1,6 МПа або больш), каб дасягнуць рэзання без акіслення і выдалення шлаку. Пры выкарыстанні кіслароду для вугляродзістай сталі ціск павінен быць умераным, занадта высокі ціск прывядзе да ўзмацнення рэакцыі з утварэннем грубага шлаку.
• Чысціня і тып: каб забяспечыць чысціню газу (асабліва азоту патрабуецца больш за 99,9%), чысціня кіслароду таксама павінна быць больш за 99,5%.

2. Каліброўка фокусу прамяня:

• Адхіленне становішча фокуса з'яўляецца найбольш распаўсюджанай прычынай. Выканайце каліброўку фокуса і паспрабуйце дакладна наладзіць становішча фокуса ўверх і ўніз. Як правіла, нязначнае паніжэнне фокуса (глыбока ў матэрыяле) дапамагае палепшыць якасць ніжняга разрэзу.

3. Адрэгулюйце магутнасць і хуткасць

• Занадта высокая хуткасць або занадта нізкая магутнасць прывядуць да прарэзу і ўтварэння мяккага вісячага шлаку; занадта нізкая хуткасць або занадта высокая магутнасць прывядуць да пераплаўлення і ўтварэння цвёрдага і далікатнага вісячага шлаку. Неабходна знайсці найлепшае спалучэнне магутнасці і хуткасці, якое адпавядае таўшчыні ліста.

4. Праверце і заменіце фарсунку:

• Выкарыстанне пашкоджаных, дэфармаваных або няправільна размеркаваных соплаў можа парушыць паток паветра. Праверце, ці закруглена цэнтральная адтуліна сопла, і выберыце сопла адпаведнага дыяметра ў залежнасці ад таўшчыні пласціны (звычайна вялікі дыяметр для тоўстай пласціны і малы дыяметр для тонкай пласціны).

Праблема 2: Абрэзаць ніжнія складкі (паласы/перагарэлыя складкі)

Аналіз прычыны: Гэта тыповая з'ява перагарання. З-за празмернай падачы цяпла матэрыял празмерна плавіцца або нават выпараецца, утвараючы шурпатыя, маршчыністыя палоскі ў ніжняй палове рэжучай часткі.

Рашэнне:

• Асноўная рэгуляванне: павялічце хуткасць рэзання. Хуткасць занадта нізкая з'яўляецца асноўнай прычынай, павелічэнне хуткасці можа паменшыць час лазернай працы на адзінку плошчы, каб пазбегнуць назапашвання цяпла.
• Зменшце магутнасць лазера. Калі хуткасць больш не можа быць павялічана або ўздым прыводзіць да прарэзу, магутнасць варта адпаведна знізіць, каб паменшыць агульную цеплападводную магутнасць.
• Адрэгулюйце становішча фокусу. Паспрабуйце крыху панізіць становішча фокусу, каб зрабіць энергію больш канцэнтраванай і паменшыць зону ўздзеяння цяпла.
• Праверце і паменшыце ціск дапаможнага газу. Асабліва пры выкарыстанні кіслароду для рэзання вугляродзістай сталі, занадта высокі ціск кіслароду, як «паляпшальнік гарэння», пагоршыць рэакцыю акіслення і будзе генераваць празмернае цяпло. Рэальнае паніжэнне ціску паветра можа мець нечаканыя наступствы.

Праблема 3: Прамы вугал/востры апёк

Аналіз прычыны: Хуткасць лазернай рэжучай галоўкі стабільная пры руху па прамой лініі, але пры рэзанні пад прамым вуглом або вострым вуглом ёй трэба запавольвацца, паварочвацца і зноў паскарацца. Зніжэнне хуткасці на вугле прыводзіць да павелічэння часу знаходжання лазера, і цяпло рэзка назапашваецца, тым самым знішчаючы востры вугал.

Рашэнне:

1. Выкарыстоўвайце пераход з закругленымі кутамі (найбольш эфектыўны метад):

• На этапе праектавання чарцяжа востры кут змяняецца на невялікі закруглены кут (R-кут). Нават невялікая закругленне з радыусам 0,5 мм можа забяспечыць плаўны пераход рэжучай галоўкі, пазбегнуць рэзкіх змен хуткасці і эфектыўна прадухіліць перагаранне.

2. Выкарыстоўвайце функцыю апрацоўкі кутоў (функцыю светлага кута):

• Сучасныя сістэмы лазернай рэзкі маюць функцыю «рэгулявання магутнасці ў кутах» або «светлага кута». Гэтая функцыя можа:
• Пры выяўленні кута магутнасць лазера аўтаматычна змяншаецца.
• Або выкарыстоўвайце сегментную рэзку, ненадоўга выключыце лазер на рагу і разрэжце на два сегменты.
• Калі ласка, звярніцеся да інструкцыі па эксплуатацыі вашай прылады, каб уключыць і адладзіць гэтую функцыю.

3. Зменшце хуткасць рэзання на рагу:

• У табліцы параметраў працэсу хуткасць рэзання вугла задаецца асобна, каб зрабіць яе ніжэйшай за лінейную хуткасць, але гэта трэба выкарыстоўваць разам са зніжэннем магутнасці.

Праблема 4: шурпатая паверхня рэзання (вертыкальнае зерне)

Аналіз прычын: паверхня рэзання выглядае відавочнай, а не гладкай, з вертыкальнымі палосамі, звычайна з-за нестабільнасці энергіі або неадпаведнасці параметраў, што прыводзіць да нераўнамернага стану плаўлення матэрыялу.

Рашэнне:

• Пераканайцеся, што становішча фокусу дакладнае і стабільнае: гэта найважнейшы фактар ​​для атрымання гладкай паверхні рэзання. Невялікая змена фокусу прывядзе да вялікай розніцы ў лініях папярочнага сячэння. Ачысціце і адкалібруйце факусуючую лінзу, каб забяспечыць стабільнасць фокусу.
• Выкарыстоўвайце дапаможны газ высокай чысціні: прымешкі ў газе могуць перашкаджаць патоку і працэсу астуджэння расплаўленага металу, што прыводзіць да шурпатасці зрэзаў.
• Аптымізуйце хуткасць рэзання: нястабільная хуткасць або няправільная налада прывядуць да таго, што расплаўлены метал будзе ўтвараць няроўныя палоскі падчас працэсу астуджэння. Знайдзіце стабільную хуткасць, якая забяспечвае бесперапынную, гладкую стружку.

Праверце стабільнасць абсталявання:

• Ці гладкая накіроўвалая? Вібрацыя абсталявання будзе непасрэдна адлюстроўвацца на паверхні рэзання.
• Ці сопла сувосевае з праменем? Паветраныя патокі розных восяў могуць выклікаць асіметрыю і шурпатасць сячэння.
• Ці чыстыя аптычныя лінзы, ці пашкоджаныя? Забруджаныя лінзы могуць рассейваць лазерную энергію, што прыводзіць да слабых разрэзаў і шурпатых зрэзаў.

Агульны кантрольны спіс падмурка

Перад тым, як рабіць якія-небудзь тонкія карэкціроўкі параметраў, абавязкова выканайце наступныя асноўныя праверкі:

1. Аптычная лінза:Праверце, ці чыстыя факусуючая лінза і ахоўная лінза, ці няма забруджванняў, плям ад вады і пашкоджанняў.

2. Выраўноўванне фарсунак:Пераканайцеся, што лазерны прамень ідэальна праходзіць ад цэнтра сопла.

3. Газ і газавы контур:пераканайцеся, што ў газавым контуры няма ўцечак, а тып і чысціня газу правільныя.

4. матэрыял:каб пераканацца, што паверхня пласціны чыстая, без аксіднага пласта, алею і аднастайнага матэрыялу.

Кароткі змест і рэкамендацыі

Лазерная рэзка — гэта дакладны працэс з шматпараметрычнай сінергіяй. Ключ да вырашэння праблемы — «змяняць толькі адну зменную за раз» і весці ўлік, каб вызначыць першапрычыну праблемы.