Лазерлік кескіш пластиналарды кесу кезінде туындауы мүмкін мәселелер

Лазерлік кесу кезінде дайындаманың түбіндегі көбік, кесу бетінің төменгі ұшындағы қатпарлар, тік бұрыштардың/өткір бұрыштардың шамадан тыс жануы және кесу бетінің кедір-бұдырлығы сияқты мәселелер туындайды. Төменде осы мәселелердің себептері мен шешімдері жүйелі түрде қарастырылады.

Негізгі мәселелерді шешуге шолу

1-мәселе: дайындаманың түбіндегі көбік (ілулі тұрған қож)

Себебін талдау: лазер материалды еріткеннен кейін, ол қосалқы газбен кесудің түбінен уақытында және толығымен үрленбейді, осылайша конденсацияланып, аспалы қож түзіледі. Бұл негізінен энергия мен газ балансының мәселесі.

Шешімі:

1. Газ параметрлерін оңтайландырыңыз:

• Қысым; Тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы және т.б. үшін азотты жоғары тазалықтағы қосалқы газ ретінде пайдаланған кезде, қысым тотығусыз кесуге және қожды үрлеуге қол жеткізу үшін жеткілікті жоғары болуы керек (мысалы, 1,6 МПа немесе одан көп). Көміртекті болат үшін оттегін пайдаланған кезде қысым орташа болуы керек, тым жоғары болса, кедір-бұдыр қож түзу реакциясын күшейтеді.
• Тазалық және түрі: газдың тазалығына (әсіресе азотқа 99,9%-дан астам қажет) көз жеткізу үшін оттегінің тазалығы да 99,5%-дан жоғары болуы керек.

2. Сәуленің фокусын калибрлеу:

• Фокус позициясының ауытқуы ең көп таралған себеп болып табылады. Фокусты калибрлеп, фокус позициясын жоғары және төмен дәлдеп көріңіз. Әдетте, фокусты аздап төмендету (материалдың тереңдігі) төменгі кесу сапасын жақсартуға көмектеседі.

3. Қуат пен жылдамдықты реттеңіз

• Тым жоғары жылдамдық немесе тым төмен қуат кесуге, жұмсақ аспалы қождың пайда болуына әкеледі; тым баяу жылдамдық немесе тым жоғары қуат шамадан тыс балқуға, қатты және сынғыш аспалы қождың пайда болуына әкеледі. Қаңылтырдың қалыңдығына сәйкес келетін қуат пен жылдамдықтың ең жақсы үйлесімін табу қажет.

4. Саптаманы тексеріп, ауыстырыңыз:

• Зақымдалған, деформацияланған немесе сәйкес келмейтін форсункаларды пайдалану ауа ағынын бұзуы мүмкін. Саптаманың ортаңғы тесігінің дөңгелектенгенін тексеріп, пластинаның қалыңдығына сәйкес тиісті диаметрлі форсунканы таңдаңыз (әдетте қалың пластина үшін үлкен диаметр, ал жұқа пластина үшін кіші диаметр).

2-мәселе: Төменгі қатпарларды (жолақтар/артық күйіктер) кесіңіз

Себебін талдау: Бұл әдеттегі шамадан тыс жану құбылысы. Шамадан тыс жылу әсерінен материал шамадан тыс еріп кетеді немесе тіпті буланып, кесу бөлігінің төменгі жартысында кедір-бұдыр, әжім тәрізді жолақтар пайда болады.

Шешімі:

• Негізгі реттеу: кесу жылдамдығын арттырыңыз. Жылдамдықтың тым баяу болуының басты себебі, жылдамдықты арттыру лазердің бірлік аймағындағы рөлін уақытқа азайтып, жылудың жиналуын болдырмауға мүмкіндік береді.
• Лазер қуатын азайтыңыз. Егер жылдамдықты арттыру мүмкін болмаса немесе көтеру кесілуге ​​әкелсе, жалпы жылу шығынын азайту үшін қуатты тиісті түрде азайту керек.
• Фокустау орнын реттеңіз. Энергияны шоғырландыру және жылу әсер ететін аймақты азайту үшін фокустау орнын сәл төмендетуге тырысыңыз.
• Қосымша газ қысымын тексеріп, азайтыңыз. Әсіресе, көміртекті болатты кесуде оттегін пайдаланған кезде, тым жоғары оттегі қысымы тотығу реакциясын «жануды жақсартатын зат» сияқты күшейтіп, шамадан тыс жылу шығарады. Ауа қысымын дұрыс төмендету күтпеген әсерлерге әкелуі мүмкін.

3-мәселе: Тік бұрыш/Өткір күйік

Себепті талдау: Лазер кескіш басының жылдамдығы түзу сызықпен жүргенде тұрақты болады, бірақ тік бұрышқа немесе өткір бұрышқа кескенде, ол баяулауы, бұрылуы және қайтадан үдеуін қажет етеді. Бұрыштағы жылдамдықтың төмендеуі лазердің тұру уақытының ұзаруына әкеледі және жылу күрт жиналады, осылайша өткір бұрышты жояды.

Шешімі:

1. Дөңгелек бұрыштық ауысуды қолданыңыз (ең тиімді әдіс):

• Сызба дизайны кезеңінде үшкір бұрыш кішкентай дөңгелек бұрышқа (R бұрышы) ауыстырылады. Тіпті радиусы 0,5 мм болатын кішкентай филе де кесу басының ауысуын тегіс ете алады, жылдамдықтың күрт өзгеруіне жол бермейді және шамадан тыс күйіп кетудің алдын алады.

2. Бұрыштық процесс функциясын (жарқын бұрыштық функция) пайдаланыңыз:

• Қазіргі заманғы лазерлік кесу жүйелері «бұрыштық қуатты басқару» немесе «жарық бұрыш» функциясымен келеді. Бұл функция:
• Бұрыш анықталған кезде, лазер қуаты автоматты түрде азаяды.
• Немесе сегменттелген кесуді пайдаланыңыз, бұрыштағы лазерді қысқа уақытқа өшіріп, екі сегментке кесіңіз.
• Бұл мүмкіндікті қосу және ақаулықтарды жою үшін құрылғыңыздың операциялық жүйесінің нұсқаулығын қараңыз.

3. Бұрыштағы кесу жылдамдығын азайтыңыз:

• Процесс параметрлерінің кестесінде бұрыштың кесу жылдамдығы сызықтық жылдамдықтан төмен болу үшін бөлек орнатылады, бірақ бұл қуатты азайтумен бірге қолданылуы керек.

4-мәселе: кесу беті кедір-бұдыр (тік түйіршік)

Себеп талдауы: кесу беті айқын көрінеді, тегіс тік жолақтар емес, әдетте энергия тұрақсыздығына немесе параметрлердің сәйкессіздігіне байланысты, бұл материалдың біркелкі емес балқу күйіне әкеледі.

Шешімі:

• Фокустау орнының дәл және тұрақты екеніне көз жеткізіңіз: бұл тегіс кесу бетін алудың ең маңызды факторы. Фокустаудағы аздап өзгеріс көлденең қима сызықтарында үлкен айырмашылыққа әкеледі. Фокустау орнықтырылғанына көз жеткізу үшін фокустау линзасын тазалап, калибрлеңіз.
• Жоғары тазалықтағы қосалқы газды пайдаланыңыз: Газдағы қоспалар балқытылған металдың ағыны мен салқындату процесіне кедергі келтіруі мүмкін, бұл кедір-бұдыр кесінділерге әкеледі.
• Кесу жылдамдығын оңтайландырыңыз: Тұрақсыз жылдамдық немесе дұрыс орнатылмағандықтан, балқытылған метал салқындату процесінде біркелкі емес жолақтар пайда болады. Үздіксіз, тегіс жаңқалар шығаратын тұрақты жылдамдықты табыңыз.

Жабдықтың тұрақтылығын тексеру:

• Бағыттаушы рельс тегіс пе? Жабдықтың дірілі кесу бетіне тікелей шағылысады.
• Саптама сәулемен коаксиалды ма? Әртүрлі осьтердің ауа ағыны қиманың асимметриясы мен кедір-бұдырлығын тудыруы мүмкін.
• Оптикалық линзалар таза ма, әлде зақымдалған ба? Ластанған линзалар лазер энергиясын шашыратып, әлсіз кесіктер мен кедір-бұдыр кесінділерге әкелуі мүмкін.

Жалпы қор тексеру тізімі

Кез келген дәл параметрлерді түзетуден бұрын келесі негізгі тексерулерді орындаңыз:

1. Оптикалық линза:Фокустау линзасы мен қорғаныс линзасының таза екенін, ластанбағанын, су дақтары жоқ екенін, зақымдалмағанын тексеріңіз.

2. Саптаманы туралау:Лазер сәулесінің саптаманың ортасынан тамаша өтетініне көз жеткізіңіз.

3. Газ және газ тізбегі:газ тізбегінде ағып кету жоқ екеніне және газ түрі мен тазалығының дұрыс екеніне көз жеткізіңіз.

4. материал:пластинаның бетінің таза, оксид қабаты, май және біркелкі материал болмауын қамтамасыз ету үшін.

Қысқаша мазмұны және ұсыныстар

Лазерлік кесу - көп параметрлі синергиямен жүзеге асырылатын дәл процесс. Мәселені шешудің кілті - «бір уақытта тек бір айнымалыны өзгерту» және мәселенің түпкі себебін анықтау үшін жазбаларды жүргізу.