लेजर काट्ने प्लेटहरू हुँदा हुन सक्ने समस्याहरू

लेजर काट्ने क्रममा, वर्कपीसको तल्लो भागमा फोहोर, काट्ने सतहको तल्लो छेउमा तह, समकोण/तीखो कुनाहरू अत्यधिक जल्ने, र खस्रो काट्ने सतह जस्ता समस्याहरू हुन्छन्। निम्नले यी समस्याहरूको कारण र समाधानहरूलाई व्यवस्थित रूपमा क्रमबद्ध गर्नेछ।

मुख्य समस्याहरूको समस्या निवारणको सिंहावलोकन

समस्या १: वर्कपीसको तल्लो भागमा फोहोर (झुण्डिएको स्ल्याग)

कारण विश्लेषण: लेजरले सामग्री पगालेपछि, सहायक ग्यासले समयमै र पूर्ण रूपमा चीराको तलबाट उडाउन असफल हुन्छ, जसले गर्दा यो सघन हुन्छ र झुण्डिएको स्ल्याग बन्छ। यो मूलतः ऊर्जा र ग्यास सन्तुलनको कुरा हो।

समाधान:

१. ग्यास प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्:

• चाप; स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र धातु, आदिको लागि, उच्च-शुद्धता सहायक ग्यासको रूपमा नाइट्रोजन प्रयोग गर्दा, अक्सिडेशन-मुक्त काटन प्राप्त गर्न र स्ल्याग उडाउन दबाब पर्याप्त उच्च हुनुपर्छ (उदाहरणका लागि, १.६MPa वा बढी)। कार्बन स्टीलको लागि अक्सिजन प्रयोग गर्दा, दबाब मध्यम हुनुपर्छ, धेरै उच्च हुँदा रफ स्ल्याग बन्ने प्रतिक्रिया तीव्र हुनेछ।
• शुद्धता र प्रकार: ग्यासको शुद्धता (विशेष गरी नाइट्रोजनलाई ९९.९% भन्दा बढी आवश्यक पर्दछ) सुनिश्चित गर्न, अक्सिजनको शुद्धता पनि ९९.५% भन्दा बढी हुनु आवश्यक छ।

२. बीम फोकस क्यालिब्रेट गर्नुहोस्:

• फोकस पोजिसन डेभिएसन सबैभन्दा सामान्य कारण हो। फोकस क्यालिब्रेसन गर्नुहोस् र फोकस पोजिसनलाई माथि र तल फाइन-ट्यून गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। सामान्यतया, फोकसलाई थोरै कम गर्नाले (सामग्री भित्र गहिरो) तल्लो कटको गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

३. शक्ति र गति समायोजन गर्नुहोस्

• धेरै छिटो गति वा धेरै कम शक्तिले काट्ने, नरम झुण्डिएको स्ल्यागको निर्माण निम्त्याउँछ; धेरै ढिलो गति वा धेरै उच्च शक्तिले धेरै पग्लने, कडा र भंगुर झुण्डिएको स्ल्यागको निर्माण निम्त्याउँछ। पानाको मोटाईसँग मेल खाने उत्तम पावर-गति संयोजन खोज्नु आवश्यक छ।

४. नोजल जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस्:

• क्षतिग्रस्त, विकृत वा बेमेल नोजलहरूको प्रयोगले वायुप्रवाहमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ। नोजलको केन्द्रको प्वाल गोलाकार छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र प्लेटको मोटाई (सामान्यतया बाक्लो प्लेटको लागि ठूलो व्यास र पातलो प्लेटको लागि सानो व्यास) अनुसार उपयुक्त व्यास भएको नोजल चयन गर्नुहोस्।

समस्या २: तल्लो प्लीटहरू काट्ने (धाराहरू/बर्न)

कारण विश्लेषण: यो एक सामान्य अत्यधिक जल्ने घटना हो। अत्यधिक ताप इनपुटको कारण, सामग्री अत्यधिक पग्लिन्छ वा वाष्पीकरण पनि हुन्छ, जसले काट्ने खण्डको तल्लो आधा भागमा खस्रो, चाउरी जस्तो धर्काहरू बनाउँछ।

समाधान:

• प्राथमिक समायोजन: काट्ने गति बढाउनुहोस्। गति धेरै ढिलो हुनु मुख्य कारण हो, गति सुधार गर्नाले समयको भूमिकाको एकाइ क्षेत्रमा लेजरलाई कम गर्न सकिन्छ, तातो संचयबाट बच्न।
• लेजर पावर घटाउनुहोस्। यदि गति अब बढाउन सकिँदैन, वा लिफ्टिङले कट थ्रु निम्त्याउँछ भने, कुल ताप इनपुट कम गर्न पावर उचित रूपमा घटाउनु पर्छ।
• फोकस पोजिसन समायोजन गर्नुहोस्। ऊर्जालाई बढी केन्द्रित बनाउन र ताप प्रभावित क्षेत्र कम गर्न फोकस पोजिसनलाई अलि कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
• सहायक ग्यासको चाप जाँच गर्नुहोस् र घटाउनुहोस्। विशेष गरी कार्बन स्टील काट्दा अक्सिजन प्रयोग गर्दा, धेरै उच्च अक्सिजन चापले "दहन सुधारकर्ता" जस्तै अक्सिडेशन प्रतिक्रियालाई बढाउँछ र अत्यधिक ताप उत्पन्न गर्दछ। हावाको चापलाई उचित रूपमा कम गर्नाले अप्रत्याशित प्रभावहरू हुन सक्छन्।

समस्या ३: दायाँ कोण/तीव्र जलन

कारण विश्लेषण: लेजर काट्ने टाउकोको गति सिधा रेखामा हिंड्दा स्थिर हुन्छ, तर दायाँ कोण वा तीक्ष्ण कोणमा काट्दा, यसलाई ढिलो गर्न, घुमाउन र फेरि गति बढाउन आवश्यक छ। कुनामा गति घट्दा लेजर बस्ने समय लामो हुन्छ, र तातो तीव्र रूपमा जम्मा हुन्छ, जसले गर्दा तीक्ष्ण कुना कम हुन्छ।

समाधान:

१. गोलाकार कुना संक्रमण प्रयोग गर्नुहोस् (सबैभन्दा प्रभावकारी विधि):

• रेखाचित्र डिजाइन चरणमा, तीखो कुनालाई सानो गोलाकार कुना (R कुना) मा परिवर्तन गरिन्छ। ०.५ मिमीको त्रिज्या भएको सानो फिलेटले पनि काट्ने टाउकोको संक्रमणलाई सहज बनाउन सक्छ, गतिमा ठूलो परिवर्तनबाट बच्न सक्छ र प्रभावकारी रूपमा अत्यधिक जलन रोक्न सक्छ।

२. कुना प्रक्रिया प्रकार्य (उज्ज्वल कुना प्रकार्य) प्रयोग गर्नुहोस्:

• आधुनिक लेजर काट्ने प्रणालीहरूमा "कुना पावर नियन्त्रण" वा "उज्ज्वल कुना" प्रकार्य हुन्छ। यो प्रकार्यले गर्न सक्छ:
• जब कुना पत्ता लाग्छ, लेजर पावर स्वतः घट्छ।
• अथवा सेग्मेन्टेड काट्ने प्रयोग गर्नुहोस्, कुनामा रहेको लेजरलाई छोटकरीमा बन्द गर्नुहोस्, र दुई खण्डमा काट्नुहोस्।
• यो सुविधा सक्षम र डिबग गर्न कृपया आफ्नो उपकरण अपरेटिङ सिस्टम म्यानुअल हेर्नुहोस्।

३. कुनामा काट्ने गति घटाउनुहोस्:

• प्रक्रिया प्यारामिटर तालिकामा, कुनाको काट्ने गतिलाई रेखीय गति भन्दा कम बनाउन छुट्टै सेट गरिएको छ, तर यसलाई पावर रिडक्सनसँग संयोजनमा प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

समस्या ४: खस्रो काट्ने सतह (ठाडो दाना)

कारण विश्लेषण: काट्ने सतह स्पष्ट देखिन्छ, चिल्लो ठाडो धर्काहरू होइन, सामान्यतया ऊर्जा अस्थिरता वा प्यारामिटर बेमेलको कारणले गर्दा, सामग्रीको असमान पग्लने अवस्था हुन्छ।

समाधान:

• फोकस स्थिति सही र स्थिर छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्: चिल्लो काट्ने सतह प्राप्त गर्न यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो। फोकसमा थोरै परिवर्तनले क्रस-सेक्शनल रेखाहरूमा ठूलो भिन्नता ल्याउनेछ। फोकस स्थिर छ भनी सुनिश्चित गर्न फोकसिङ लेन्स सफा र क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
• उच्च शुद्धता भएको सहायक ग्यास प्रयोग गर्नुहोस्: ग्यासमा भएको अशुद्धताले पग्लिएको धातुको प्रवाह र शीतलन प्रक्रियामा बाधा पुर्‍याउन सक्छ, जसले गर्दा खस्रो खण्डहरू हुन्छन्।
• काट्ने गतिलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्: अस्थिर गति वा अनुचित सेटिङले चिसो प्रक्रियाको क्रममा पग्लिएको धातुमा असमान धर्काहरू बनाउनेछ। निरन्तर, चिल्लो चिप्स उत्पादन गर्ने स्थिर गति खोज्नुहोस्।

उपकरणको स्थिरता जाँच गर्नुहोस्:

• के गाइड रेल चिल्लो छ? उपकरणको कम्पन सिधै काट्ने सतहमा प्रतिबिम्बित हुनेछ।
• के नोजल बीमसँग समाक्षीय छ? विभिन्न अक्षहरूको हावा प्रवाहले खण्ड असममितता र खस्रोपन निम्त्याउन सक्छ।
• के अप्टिकल लेन्सहरू सफा छन् वा बिग्रिएका छन्? दूषित लेन्सहरूले लेजर ऊर्जा छरपस्ट पार्न सक्छन्, जसको परिणामस्वरूप कमजोर काट्ने र खस्रो खण्डहरू निम्त्याउँछन्।

सामान्य फाउन्डेसन चेकलिस्ट

कुनै पनि राम्रो प्यारामिटर समायोजन गर्नु अघि, निम्न आधारभूत जाँचहरू गर्न निश्चित हुनुहोस्:

१. अप्टिकल लेन्स:फोकस गर्ने लेन्स र सुरक्षात्मक लेन्स सफा छन् कि छैनन्, प्रदूषण छैन, पानीको दाग छैन, कुनै क्षति छैन कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

२. नोजल पङ्क्तिबद्धता:लेजर किरण नोजलको केन्द्रबाट पूर्ण रूपमा गुज्रिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

३. ग्यास र ग्यास सर्किट:ग्यास सर्किटमा कुनै चुहावट छैन र ग्यासको प्रकार र शुद्धता सही छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

४. सामग्री:प्लेटको सतह सफा छ, अक्साइड तह, तेल र एकरूप सामग्री छैन भनी सुनिश्चित गर्न।

सारांश र सिफारिसहरू

लेजर काट्ने प्रक्रिया बहु-प्यारामिटर सिनर्जीको साथ एक सटीक प्रक्रिया हो। समस्या समाधान गर्ने कुञ्जी भनेको "एक पटकमा एउटा मात्र चर परिवर्तन गर्नु" र समस्याको मूल कारण पत्ता लगाउन रेकर्ड राख्नु हो।