ليزر ڪٽڻ واري پليٽن ۾ مسئلا جيڪي ٿي سگهن ٿا

ليزر ڪٽنگ ۾، ڪم جي ٽڪري جي تري ۾ گندگي، ڪٽڻ واري مٿاڇري جي هيٺين ڇيڙي تي فولڊ، ساڄي ڪنڊن / تيز ڪنڊن جو وڌيڪ جلڻ، ۽ ڪٽڻ واري مٿاڇري جهڙا مسئلا هوندا آهن. هيٺ ڏنل انهن مسئلن جي سببن ۽ حلن کي منظم طريقي سان ترتيب ڏيندو.

بنيادي مسئلن جي حل جو جائزو

مسئلو 1: ورڪ پيس جي تري ۾ گندگي (لٽڪيل سليگ)

سببن جو تجزيو: ليزر مواد کي ڳرڻ کان پوءِ، ان کي وقت تي ۽ مڪمل طور تي معاون گئس ذريعي چيرا جي تري کان اڏائي نه ٿو سگهجي، اهڙي طرح ڪنڊينسنگ ٿي لٽڪندڙ سليگ بڻجي ٿو. هي بنيادي طور تي توانائي ۽ گئس جي توازن جو معاملو آهي.

حل:

1. گئس جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو:

• دٻاءُ؛ اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم مصر، وغيره لاءِ، جڏهن نائٽروجن کي اعليٰ پاڪائي واري معاون گئس طور استعمال ڪيو وڃي، ته دٻاءُ ڪافي وڌيڪ هجڻ گهرجي (مثال طور، 1.6MPa يا وڌيڪ) ته جيئن آڪسائيڊيشن کان پاڪ ڪٽنگ حاصل ڪري سگهجي ۽ سليگ کي اڏائي سگهجي. ڪاربان اسٽيل لاءِ آڪسيجن استعمال ڪرڻ وقت، دٻاءُ وچولي هجڻ گهرجي، تمام گهڻو وڌيڪ رد عمل کي تيز ڪندو ته جيئن رف سليگ ٺهي سگهي.
• پاڪائي ۽ قسم: گئس جي پاڪائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ (خاص طور تي نائٽروجن کي 99.9٪ کان وڌيڪ جي ضرورت آهي)، آڪسيجن جي پاڪائي کي پڻ 99.5٪ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.

2. بيم فوڪس کي ڪيليبريٽ ڪريو:

• فوڪس پوزيشن انحراف سڀ کان عام سبب آهي. فوڪس ڪيليبريشن ڪريو ۽ فوڪس پوزيشن کي مٿي ۽ هيٺ ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو. عام طور تي، فوڪس کي ٿورو گھٽ ڪرڻ (مواد جي اندر اندر) هيٺئين ڪٽ جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

3. طاقت ۽ رفتار کي ترتيب ڏيو

• تمام تيز رفتار يا تمام گهٽ طاقت ڪٽ ٿرو، نرم لٽڪندڙ سليگ جي ٺهڻ جو سبب بڻجندي؛ تمام سست رفتار يا تمام گهڻي طاقت وڌيڪ پگھلڻ، سخت ۽ ڀُرندڙ لٽڪندڙ سليگ جي ٺهڻ جو سبب بڻجندي. اهو ضروري آهي ته شيٽ جي ٿلهي سان ملندڙ بهترين پاور اسپيڊ ميلاپ ڳولڻ ضروري آهي.

4. نوزل ​​چيڪ ڪريو ۽ تبديل ڪريو:

• خراب ٿيل، خراب ٿيل يا بي ترتيب نوزلن جو استعمال هوا جي وهڪري ۾ خلل وجهي سگهي ٿو. چيڪ ڪريو ته ڇا نوزل ​​جو مرڪزي سوراخ گول آهي، ۽ پليٽ جي ٿلهي جي مطابق مناسب قطر سان نوزل ​​چونڊيو (عام طور تي ٿلهي پليٽ لاءِ وڏو قطر ۽ پتلي پليٽ لاءِ ننڍو قطر).

مسئلو 2: هيٺيون پليٽون ڪٽڻ (پٽيون/اوور برن)

سبب جو تجزيو: هي هڪ عام اوور بَرنگ رجحان آهي. گهڻي گرمي جي ڪري، مواد تمام گهڻو ڳري ويندو آهي يا اڃا به بخارات بڻجي ويندو آهي، ڪٽڻ واري حصي جي هيٺين اڌ ۾ ٿلهي، جھرين جهڙيون پٽيون ٺاهيندو آهي.

حل:

• پرائمري ايڊجسٽمينٽ: ڪٽڻ جي رفتار وڌايو. رفتار تمام سست آهي ان جو مکيه سبب، رفتار کي بهتر بڻائڻ سان وقت جي ڪردار جي يونٽ علائقي ۾ ليزر کي گهٽائي سگهجي ٿو، گرمي جي جمع ٿيڻ کان بچڻ لاءِ.
• ليزر پاور گھٽايو. جيڪڏهن رفتار وڌيڪ نه وڌي سگهي، يا کڻڻ سان ڪٽ ٿي وڃي، ته پوءِ ڪل گرمي ان پٽ کي گهٽائڻ لاءِ پاور کي مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي.
• ڌيان جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو. توانائي کي وڌيڪ مرڪوز ڪرڻ ۽ گرمي متاثر ٿيل علائقي کي گهٽائڻ لاءِ ڌيان جي پوزيشن کي ٿورو گهٽ ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو.
• معاون گئس پريشر کي چيڪ ڪريو ۽ گھٽايو. خاص طور تي جڏهن ڪاربان اسٽيل کي ڪٽڻ ۾ آڪسيجن استعمال ڪيو وڃي، ته تمام گهڻو آڪسيجن پريشر آڪسائيڊيشن رد عمل کي وڌائيندو جيئن "ڪمبشن امپروور" ۽ گهڻي گرمي پيدا ڪندو. هوا جي دٻاءُ کي صحيح طرح گهٽائڻ سان غير متوقع اثر ٿي سگهن ٿا.

مسئلو 3: ساڄي زاويه/تيز ساڙڻ

سبب تجزيو: ليزر ڪٽڻ واري سر جي رفتار سڌي لڪير ۾ هلڻ وقت مستحڪم هوندي آهي، پر جڏهن ساڄي زاويه يا تيز زاويه تي ڪٽجي ٿي، ته ان کي ٻيهر سست ڪرڻ، موڙڻ ۽ تيز ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪنڊ تي رفتار جي گهٽتائي سبب ليزر جي رهائش جو وقت ڊگهو ٿي ويندو آهي، ۽ گرمي تيزيءَ سان جمع ٿيندي آهي، جنهن ڪري تيز ڪنڊ ختم ٿي ويندي آهي.

حل:

1. گول ڪنڊ جي منتقلي استعمال ڪريو (سڀ کان وڌيڪ اثرائتو طريقو):

• ڊرائنگ ڊيزائن جي مرحلي ۾، تيز ڪنڊ کي هڪ ننڍڙي گول ڪنڊ (R ڪنڊ) ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. 0.5 ملي ميٽر جي ريڊيس سان هڪ ننڍڙو فليٽ به ڪٽنگ هيڊ جي منتقلي کي آساني سان ڪري سگهي ٿو، رفتار ۾ سخت تبديلين کان بچي سگهي ٿو، ۽ مؤثر طريقي سان وڌيڪ جلڻ کي روڪي سگهي ٿو.

2. ڪنڊي جي عمل جي فنڪشن (روشن ڪنڊي جي فنڪشن) استعمال ڪريو:

• جديد ليزر ڪٽنگ سسٽم "ڪارنر پاور ڪنٽرول" يا "روشن ڪنڊ" فنڪشن سان گڏ ايندا آهن. هي فنڪشن ڪري سگهي ٿو:
• جڏهن ڪو ڪنڊو معلوم ٿئي ٿو، ته ليزر جي طاقت پاڻمرادو گهٽجي ويندي آهي.
• يا سيگمينٽيڊ ڪٽنگ استعمال ڪريو، ڪنڊ تي ليزر کي مختصر طور تي بند ڪريو، ۽ ٻن حصن ۾ ڪٽيو.
• مھرباني ڪري ھن خصوصيت کي فعال ۽ ڊيبگ ڪرڻ لاءِ پنھنجي ڊوائيس جي آپريٽنگ سسٽم مينوئل سان صلاح ڪريو.

3. ڪنڊ تي ڪٽڻ جي رفتار گھٽايو:

• پروسيس پيرا ميٽر ٽيبل ۾، ڪنڊ جي ڪٽڻ جي رفتار الڳ الڳ مقرر ڪئي وئي آهي ته جيئن ان کي لڪير جي رفتار کان گهٽ ڪري سگهجي، پر ان کي پاور ريڊڪشن سان گڏ استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي.

مسئلو 4: ڪچي ڪٽڻ واري مٿاڇري (عمودي اناج)

سبب جو تجزيو: ڪٽڻ واري مٿاڇري واضح نظر اچي ٿي، هموار عمودي پٽيون نه، عام طور تي توانائي جي عدم استحڪام يا پيرا ميٽر جي بي ترتيبي جي ڪري، جنهن جي نتيجي ۾ مواد جي غير مساوي پگھلڻ واري حالت پيدا ٿئي ٿي.

حل:

• پڪ ڪريو ته فوڪس پوزيشن صحيح ۽ مستحڪم آهي: هي هڪ هموار ڪٽڻ واري مٿاڇري حاصل ڪرڻ لاءِ سڀ کان اهم عنصر آهي. فوڪس ۾ ٿوري تبديلي ڪراس-سيڪشنل لائينن ۾ وڏو فرق پيدا ڪندي. فوڪسنگ لينس کي صاف ڪريو ۽ ڪيليبريٽ ڪريو ته جيئن فوڪس مستحڪم هجي.
• اعليٰ پاڪائي واري معاون گئس استعمال ڪريو: گئس ۾ موجود نجاست پگھليل ڌاتو جي وهڪري ۽ ٿڌي ڪرڻ جي عمل ۾ مداخلت ڪري سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪچا حصا پيدا ٿين ٿا.
• ڪٽڻ جي رفتار کي بهتر بڻايو: غير مستحڪم رفتار يا غلط سيٽنگ پگھليل ڌاتو کي ٿڌي ڪرڻ جي عمل دوران اڻ برابر پٽيون ٺاهڻ جو سبب بڻجندي. هڪ مستحڪم رفتار ڳوليو جيڪا مسلسل، هموار چپس پيدا ڪري.

سامان جي استحڪام چيڪ ڪريو:

• ڇا گائيڊ ريل هموار آهي؟ سامان جي وائبريشن سڌو سنئون ڪٽڻ واري مٿاڇري تي ظاهر ٿيندي.
• ڇا نوزل ​​بيم سان گڏ آهي؟ مختلف محورن جي هوا جي وهڪري سيڪشن جي عدم توازن ۽ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
• ڇا آپٽيڪل لينس صاف آهن يا خراب؟ آلوده لينس ليزر توانائي کي پکيڙي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ڪمزور ڪٽ ۽ خراب حصا پيدا ٿين ٿا.

جنرل فائونڊيشن چيڪ لسٽ

ڪنهن به سٺي پيرا ميٽر جي ترتيب ڏيڻ کان اڳ، هيٺ ڏنل بنيادي چڪاس ضرور ڪريو:

1. آپٽيڪل لينس:چيڪ ڪريو ته ڇا فوڪسنگ لينس ۽ حفاظتي لينس صاف آهن، ڪا آلودگي ناهي، پاڻي جا داغ نه آهن، ڪو نقصان ناهي.

2. نوزل ​​جي ترتيب:پڪ ڪريو ته ليزر بيم نوزل ​​جي مرڪز کان مڪمل طور تي گذري ٿو.

3. گئس ۽ گئس سرڪٽ:تصديق ڪريو ته گئس سرڪٽ ۾ ڪو به رساو ناهي، ۽ گئس جو قسم ۽ پاڪائي صحيح آهي.

4. مواد:انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پليٽ جي مٿاڇري صاف آهي، ڪو به آڪسائيڊ پرت، تيل، ۽ هڪجهڙو مواد ناهي.

خلاصو ۽ سفارشون

ليزر ڪٽنگ هڪ درست عمل آهي جنهن ۾ گھڻن پيرا ميٽرن جي هم آهنگي آهي. مسئلي کي حل ڪرڻ جي ڪنجي "هڪ وقت ۾ صرف هڪ متغير کي تبديل ڪرڻ" ۽ مسئلي جي بنيادي سبب کي نشانو بڻائڻ لاءِ رڪارڊ رکڻ آهي.