Лазердик кесүү плиталарында келип чыгышы мүмкүн болгон көйгөйлөр

Лазердик кесүүдө, бөлүктүн түбүндөгү көбүк, кесүүчү беттин астыңкы учундагы бүктөмдөр, тик бурчтардын/курч бурчтардын ашыкча күйүп кетиши жана кесүүчү беттин орой болушу сыяктуу көйгөйлөр бар. Төмөндө бул көйгөйлөрдүн себептери жана чечимдери системалуу түрдө каралат.

Негизги көйгөйлөрдү чечүүнүн жалпы көрүнүшү

1-маселе: даярдалманын түбүндөгү көбүк (асылып турган шлак)

Себептерди талдоо: лазер материалды эриткенден кийин, ал кесилген жердин түбүнөн көмөкчү газ тарабынан өз убагында жана толугу менен үйлөтүлүп кетпейт, ошентип конденсацияланып, илинип турган шлак пайда болот. Бул негизинен энергия жана газ балансынын маселеси.

Чечим:

1. Газ параметрлерин оптималдаштыруу:

• Басым; Дат баспас болоттон, алюминий эритмесинен ж.б. азотту жогорку тазалыктагы кошумча газ катары колдонууда басым кычкылданбай кесүү жана шлактарды үйлөп чыгаруу үчүн жетиштүү жогору болушу керек (мисалы, 1,6 МПа же андан көп). Көмүртектүү болот үчүн кычкылтекти колдонууда басым орточо болушу керек, өтө жогору болсо, орой шлак пайда болуу реакциясын күчөтөт.
• Тазалык жана түрү: газдын тазалыгын (айрыкча азот 99,9% дан ашык талап кылынышын) камсыз кылуу үчүн, кычкылтектин тазалыгы да 99,5% дан жогору болушу керек.

2. Нурдун фокусун калибрлөө:

• Фокустун абалынын четтөөсү эң көп кездешкен себеп болуп саналат. Фокусту калибрлеп, фокустун абалын өйдө-ылдый кылдаттык менен жөндөөгө аракет кылыңыз. Жалпысынан алганда, фокусту бир аз төмөндөтүү (материалдын тереңдигинде) астыңкы кесимдин сапатын жакшыртууга жардам берет.

3. Кубаттуулукту жана ылдамдыкты тууралаңыз

• Өтө тез ылдамдык же өтө төмөн кубаттуулук кесилүүгө, жумшак илинүүчү шлактын пайда болушуна алып келет; өтө жай ылдамдык же өтө жогорку кубаттуулук ашыкча эрүүгө, катуу жана морт илинүүчү шлактын пайда болушуна алып келет. Барактын калыңдыгына дал келген эң жакшы кубаттуулук-ылдамдык айкалышын табуу зарыл.

4. Соплосун текшерип, алмаштырыңыз:

• Бузулган, деформацияланган же дал келбеген форсункаларды колдонуу аба агымын бузушу мүмкүн. Фоссенин борбордук тешиги тегеректелгенин текшерип, пластинанын калыңдыгына жараша тиешелүү диаметрдеги форсунканы тандаңыз (адатта, калың пластина үчүн чоң диаметр, ал эми жука пластина үчүн кичине диаметр).

2-маселе: Астыңкы бүктөрдү (тилкелерди/үстүнө күйгөн жерлерди) кесип салыңыз

Себепти талдоо: Бул типтүү ашыкча күйүү көрүнүшү. Ашыкча жылуулуктун киришинен улам, материал ашыкча эрип же ал тургай бууланып, кесүү бөлүгүнүн төмөнкү жарымында орой, бырыш сымал тилкелерди пайда кылат.

Чечим:

• Негизги жөндөө: кесүү ылдамдыгын жогорулатуу. Ылдамдык өтө жай болушунун негизги себеби, ылдамдыкты жогорулатуу лазердин бирдик аймагындагы ролун убакыттын өтүшү менен азайтып, жылуулуктун топтолушун алдын алат.
• Лазердин кубаттуулугун азайтыңыз. Эгерде ылдамдыкты жогорулатуу мүмкүн болбосо же көтөрүү кесилүүгө алып келсе, жалпы жылуулукту азайтуу үчүн кубаттуулукту тийиштүү түрдө азайтуу керек.
• Фокустун абалын тууралаңыз. Энергияны көбүрөөк топтоо жана жылуулук таасир эткен зонаны азайтуу үчүн фокустун абалын бир аз төмөндөтүүгө аракет кылыңыз.
• Кошумча газ басымын текшерип, азайтыңыз. Айрыкча, көмүртектүү болотту кесүүдө кычкылтек колдонулганда, өтө жогорку кычкылтек басымы кычкылдануу реакциясын "күйүүнү жакшыртуучу" сыяктуу күчөтүп, ашыкча жылуулукту пайда кылат. Абанын басымын туура төмөндөтүү күтүлбөгөн кесепеттерге алып келиши мүмкүн.

3-көйгөй: Тик бурч/Кескин күйүү

Себепти талдоо: Лазердик кесүүчү баштын ылдамдыгы түз сызык менен басканда туруктуу болот, бирок тик бурчта же курч бурчта кескенде, ал жайлап, бурулуп, кайрадан ылдамдашы керек. Бурчтагы ылдамдыктын төмөндөшү лазердин туруу убактысынын узарышына алып келет жана жылуулук кескин топтолот, ошону менен курч бурчту жок кылат.

Чечим:

1. Тегерек бурчтук өтүүнү колдонуңуз (эң натыйжалуу ыкма):

• Чиймени долбоорлоо этабында курч бурч кичинекей тегерек бурчка (R бурчуна) өзгөртүлөт. 0,5 мм радиусу бар кичинекей филе да кесүүчү баштын жылмакай өтүшүн камсыздай алат, ылдамдыктын кескин өзгөрүшүнө жол бербейт жана ашыкча күйүүнүн алдын алат.

2. Бурчтук процесс функциясын колдонуңуз (жаркыраган бурч функциясы):

• Заманбап лазердик кесүү системалары "бурчтук кубаттуулукту башкаруу" же "жарык бурч" функциясы менен келет. Бул функция төмөнкүлөрдү аткара алат:
• Бурч аныкталганда, лазердин кубаттуулугу автоматтык түрдө азаят.
• Же сегменттелген кесүүнү колдонуңуз, бурчтагы лазерди кыска убакытка өчүрүп, эки сегментке бөлүңүз.
• Бул функцияны иштетүү жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо үчүн түзмөгүңүздүн операциялык тутумунун колдонмосун караңыз.

3. Бурчтагы кесүү ылдамдыгын азайтыңыз:

• Процесстин параметрлеринин таблицасында бурчтун кесүү ылдамдыгы сызыктуу ылдамдыктан төмөн болушу үчүн өзүнчө коюлган, бирок муну кубаттуулукту азайтуу менен бирге колдонуу керек.

4-маселе: кесүүчү беттин оройлугу (тик дан)

Себеп талдоо: кесүүчү бет жылмакай тик сызыктар эмес, ачык көрүнөт, бул көбүнчө энергиянын туруксуздугунан же параметрлердин дал келбестигинен улам келип чыгат, бул материалдын бирдей эмес эрүү абалына алып келет.

Чечим:

• Фокустун абалы так жана туруктуу экенине ынаныңыз: Бул жылмакай кесүүчү бетти алуу үчүн эң маанилүү фактор. Фокустун бир аз өзгөрүшү кесилиш сызыктарында чоң айырмачылыкка алып келет. Фокустун туруктуу болушун камсыз кылуу үчүн фокустоочу линзаны тазалап, калибрлеңиз.
• Жогорку тазалыктагы кошумча газды колдонуңуз: Газдагы кошулмалар эриген металлдын агымына жана муздатуу процессине тоскоол болуп, кесилиштердин кесилишине алып келиши мүмкүн.
• Кесүү ылдамдыгын оптималдаштырыңыз: Туруксуз ылдамдык же туура эмес жөндөө муздатуу процессинде эриген металлдын тегиз эмес тилкелерин пайда кылышына алып келет. Үзгүлтүксүз, жылмакай сыныктарды пайда кылган туруктуу ылдамдыкты табыңыз.

Жабдуулардын туруктуулугун текшерүү:

• Багыттоочу рельс жылмакайбы? Жабдуунун титирөөсү кесүүчү бетке түздөн-түз чагылышы мүмкүн.
• Сопло нур менен коаксиалдуубу? Ар кандай октордогу аба агымы кесилиштин асимметриясын жана оройлугун пайда кылышы мүмкүн.
• Оптикалык линзалар тазабы же бузулганбы? Булганган линзалар лазер энергиясын чачыратып, алсыз кесилиштерге жана одоно кесилиштерге алып келиши мүмкүн.

Жалпы фонддун текшерүү тизмеси

Параметрлерди тууралоодон мурун, төмөнкү негизги текшерүүлөрдү жүргүзүңүз:

1. Оптикалык линза:Фокустоочу линзанын жана коргоочу линзанын таза экенин, булганбаганын, суу тактары жок экенин, бузулбаганын текшериңиз.

2. Соплолорду тегиздөө:Лазер нуру форсунканын ортосунан кемчиликсиз өтүп жатканын текшериңиз.

3. Газ жана газ чынжыры:газ чынжырында эч кандай агып кетүү жок экенин жана газдын түрү менен тазалыгы туура экенин ырастаңыз.

4. материал:плитанын бети таза, кычкыл катмары, май жана бирдей материал жок экенин камсыз кылуу үчүн.

Кыскача мазмуну жана сунуштары

Лазердик кесүү - бул көп параметрлүү синергия менен так процесс. Көйгөйдү чечүүнүн ачкычы - "бир эле учурда бир гана өзгөрмөнү өзгөртүү" жана көйгөйдүн түпкү себебин аныктоо үчүн жазууларды сактоо.