Lazerli kesish plitalari paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar

Lazerli kesishda ish qismining pastki qismida ko'pik, kesish yuzasining pastki uchidagi burmalar, to'g'ri burchaklar/o'tkir burchaklarning haddan tashqari yonishi va kesish yuzasining qo'polligi kabi muammolar mavjud. Quyida ushbu muammolarning sabablari va yechimlari tizimli ravishda ko'rib chiqiladi.

Asosiy muammolarni bartaraf etishga umumiy nuqtai nazar

1-muammo: ish qismining pastki qismidagi ko'pik (osilgan shlak)

Sabab tahlili: lazer materialni eritgandan so'ng, u yordamchi gaz tomonidan kesmaning pastki qismidan o'z vaqtida va to'liq puflanmaydi, shu bilan kondensatsiyalanadi va osilgan shlak hosil bo'ladi. Bu asosan energiya va gaz balansi masalasidir.

Yechim:

1. Gaz parametrlarini optimallashtiring:

• Bosim; Zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmasi va boshqalar uchun azotni yuqori tozalikdagi yordamchi gaz sifatida ishlatganda, bosim oksidlanishsiz kesish va shlakni puflab yuborish uchun yetarlicha yuqori bo'lishi kerak (masalan, 1,6 MPa yoki undan ko'p). Uglerodli po'lat uchun kisloroddan foydalanganda bosim o'rtacha bo'lishi kerak, juda yuqori bo'lsa, qo'pol shlak hosil qilish reaksiyasini kuchaytiradi.
• Soflik va tur: gazning sofligi (ayniqsa azot 99,9% dan ortiq) ni ta'minlash uchun kislorodning sofligi ham 99,5% dan yuqori bo'lishi kerak.

2. Nur fokusini kalibrlash:

• Fokus holatining og'ishi eng keng tarqalgan sababdir. Fokusni kalibrlang va fokus holatini yuqoriga va pastga qarab aniq sozlashga harakat qiling. Odatda, fokusni biroz pasaytirish (materialning ichkarisida) pastki kesish sifatini yaxshilashga yordam beradi.

3. Quvvat va tezlikni sozlang

• Juda tez tezlik yoki juda past quvvat kesishga, yumshoq osilgan shlak hosil bo'lishiga olib keladi; juda sekin tezlik yoki juda yuqori quvvat esa haddan tashqari erib, qattiq va mo'rt osilgan shlak hosil bo'lishiga olib keladi. Plitalar qalinligiga mos keladigan eng yaxshi quvvat-tezlik kombinatsiyasini topish kerak.

4. Nasosni tekshiring va almashtiring:

• Shikastlangan, deformatsiyalangan yoki mos kelmaydigan nozullar havo oqimini buzishi mumkin. Nozulaning markaziy teshigi yumaloqlanganligini tekshiring va plastinka qalinligiga qarab mos diametrli nozulani tanlang (odatda qalin plastinka uchun katta diametr va yupqa plastinka uchun kichik diametr).

2-muammo: Pastki burmalarni (chiziqlar/ustidan kuyish) kesib oling

Sabab tahlili: Bu odatiy haddan tashqari yonish hodisasidir. Haddan tashqari issiqlik kirishi tufayli material haddan tashqari eritiladi yoki hatto bug'lanadi, bu esa kesish qismining pastki yarmida qo'pol, ajinlarga o'xshash chiziqlar hosil qiladi.

Yechim:

• Birlamchi sozlash: Kesish tezligini oshiring. Tezlik juda sekin bo'lishining asosiy sababi shundaki, tezlikni oshirish lazerning birlik sohasidagi rolini vaqtga kamaytirishi va issiqlik to'planishining oldini olishi mumkin.
• Lazer quvvatini kamaytiring. Agar tezlikni oshirib bo'lmasa yoki ko'tarish kesishga olib kelsa, umumiy issiqlik miqdorini kamaytirish uchun quvvatni mos ravishda kamaytirish kerak.
• Fokus holatini sozlang. Energiyani ko'proq jamlash va issiqlik ta'sir qiladigan zonani kamaytirish uchun fokus holatini biroz pasaytirishga harakat qiling.
• Yordamchi gaz bosimini tekshiring va kamaytiring. Ayniqsa, uglerodli po'latni kesishda kisloroddan foydalanganda, juda yuqori kislorod bosimi oksidlanish reaksiyasini "yonish yaxshilovchisi" kabi kuchaytiradi va ortiqcha issiqlik hosil qiladi. Havo bosimini to'g'ri pasaytirish kutilmagan oqibatlarga olib kelishi mumkin.

3-muammo: To'g'ri burchak/Keskin kuyish

Sabab tahlili: Lazerli kesish boshining tezligi to'g'ri chiziqda yurganda barqaror bo'ladi, lekin to'g'ri burchakka yoki o'tkir burchakka kesganda, u sekinlashishi, burilishi va yana tezlashishi kerak. Burchakdagi tezlikning pasayishi lazerning turish vaqtining uzayishiga olib keladi va issiqlik keskin to'planadi, shu bilan o'tkir burchakni yo'qotadi.

Yechim:

1. Yumaloq burchak o'tish usulidan foydalaning (eng samarali usul):

• Chizma dizayni bosqichida o'tkir burchak kichik yumaloq burchakka (R burchak) o'zgartiriladi. Hatto 0,5 mm radiusli kichik fileto ham kesish boshining silliq o'tishini ta'minlaydi, tezlikning keskin o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi va ortiqcha yonishning oldini oladi.

2. Burchak jarayoni funksiyasidan foydalaning (yorqin burchak funksiyasi):

• Zamonaviy lazerli kesish tizimlari "burchak quvvatini boshqarish" yoki "yorqin burchak" funksiyasi bilan birga keladi. Bu funksiya quyidagilarni amalga oshirishi mumkin:
• Burchak aniqlanganda, lazer kuchi avtomatik ravishda kamayadi.
• Yoki segmentli kesishdan foydalaning, burchakdagi lazerni qisqa vaqtga o'chiring va ikkita segmentga bo'ling.
• Ushbu funksiyani yoqish va nosozliklarni tuzatish uchun qurilmangizning operatsion tizimi qo'llanmasiga murojaat qiling.

3. Burchakdagi kesish tezligini pasaytiring:

• Jarayon parametrlari jadvalida burchakning kesish tezligi chiziqli tezlikdan pastroq bo'lishi uchun alohida o'rnatiladi, ammo bu quvvatni kamaytirish bilan birgalikda ishlatilishi kerak.

4-muammo: qo'pol kesish yuzasi (vertikal dona)

Sabab tahlili: kesish yuzasi aniq ko'rinadi, silliq vertikal chiziqlar emas, odatda energiya beqarorligi yoki parametr mos kelmasligi tufayli materialning notekis erish holatiga olib keladi.

Yechim:

• Fokus holatining aniq va barqaror ekanligiga ishonch hosil qiling: Bu silliq kesish yuzasiga erishish uchun eng muhim omil. Fokusdagi ozgina o'zgarish kesim chiziqlarida katta farqga olib keladi. Fokus barqaror bo'lishini ta'minlash uchun fokuslash linzasini tozalang va sozlang.
• Yuqori tozalikdagi yordamchi gazdan foydalaning: Gazdagi aralashmalar eritilgan metallning oqimi va sovutish jarayoniga xalaqit berishi mumkin, natijada qo'pol kesimlar hosil bo'ladi.
• Kesish tezligini optimallashtiring: Beqaror tezlik yoki noto'g'ri sozlama eritilgan metallning sovutish jarayonida notekis chiziqlar hosil bo'lishiga olib keladi. Uzluksiz, silliq parchalarni hosil qiladigan barqaror tezlikni toping.

Uskunaning barqarorligini tekshiring:

• Yo'naltiruvchi rels silliqmi? Uskunaning tebranishi to'g'ridan-to'g'ri kesish yuzasiga aks etadi.
• Naycha nur bilan koaksialmi? Turli o'qlardagi havo oqimi kesim assimetriyasi va pürüzlülüğüne olib kelishi mumkin.
• Optik linzalar tozami yoki shikastlanganmi? Ifloslangan linzalar lazer energiyasini sochishi mumkin, natijada zaif kesishlar va qo'pol kesmalar paydo bo'ladi.

Umumiy poydevor nazorat ro'yxati

Har qanday nozik parametrlarni sozlashdan oldin, quyidagi asosiy tekshiruvlarni bajarganingizga ishonch hosil qiling:

1. Optik linza:Fokuslovchi linza va himoya linzasining toza ekanligini, ifloslanish yo'qligini, suv dog'lari yo'qligini yoki shikastlanmaganligini tekshiring.

2. Burunni tekislash:Lazer nuri shlangning markazidan mukammal o'tishiga ishonch hosil qiling.

3. Gaz va gaz sxemasi:gaz zanjirida hech qanday oqish yo'qligini va gaz turi va tozaligi to'g'ri ekanligini tasdiqlang.

4. material:plastinka yuzasi toza, oksid qatlami, yog' va bir xil material yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun.

Xulosa va tavsiyalar

Lazer bilan kesish ko'p parametrli sinergiyaga ega aniq jarayondir. Muammoni hal qilishning kaliti "bir vaqtning o'zida faqat bitta o'zgaruvchini o'zgartirish" va muammoning asosiy sababini aniqlash uchun yozuvlarni saqlashdir.