Problemas que poden xurdir ao cortar placas con láser

No corte con láser, existen problemas como a formación de escuma na parte inferior da peza, pregamentos no extremo inferior da superficie de corte, queimaduras excesivas en ángulos rectos/esquinas afiadas e superficies de corte rugosas. A continuación, analizarase sistematicamente as causas e as solucións destes problemas.

Visión xeral da resolución de problemas básicos

Problema 1: escuma na parte inferior da peza (escoria colgante)

Análise da causa: despois de que o láser funde o material, este non é soprado desde o fondo da incisión polo gas auxiliar a tempo e completamente, condensándose e formando escoria colgante. Isto é esencialmente unha cuestión de equilibrio de enerxía e gases.

Solución:

1. Optimizar os parámetros do gas:

• Presión; Para aceiro inoxidable, aliaxes de aluminio, etc., ao usar nitróxeno como gas auxiliar de alta pureza, a presión debe ser o suficientemente alta (por exemplo, 1,6 MPa ou máis) para lograr un corte sen oxidación e eliminar a escoria. Ao usar osíxeno para aceiro ao carbono, a presión debe ser moderada, xa que unha presión demasiado alta intensificará a reacción para formar escoria rugosa.
• Pureza e tipo: para garantir que a pureza do gas (especialmente o nitróxeno require máis do 99,9%), a pureza do osíxeno tamén debe ser superior ao 99,5%.

2. Calibrar o foco do feixe:

• A desviación da posición do enfoque é a causa máis común. Fai unha calibración do enfoque e tenta axustar con precisión a posición do enfoque cara arriba e cara abaixo. Xeralmente, baixar lixeiramente o enfoque (no fondo do material) axuda a mellorar a calidade do corte inferior.

3. Axusta a potencia e a velocidade

• Unha velocidade demasiado rápida ou unha potencia demasiado baixa provocará cortes e a formación de escoria colgante branda; unha velocidade demasiado lenta ou unha potencia demasiado alta provocará unha sobrefusión e a formación de escoria colgante dura e fráxil. É necesario atopar a mellor combinación de potencia-velocidade que se axuste ao grosor da chapa.

4. Comprobe e substitúa a boquilla:

• O uso de boquillas danadas, deformadas ou que non coincidan pode interromper o fluxo de aire. Comprobe se o orificio central da boquilla é redondeado e seleccione a boquilla co diámetro axeitado segundo o grosor da placa (normalmente diámetro grande para placas grosas e diámetro pequeno para placas delgadas).

Problema 2: Cortar os pregamentos inferiores (raias/sobrequeimados)

Análise do motivo: Este é un fenómeno típico de sobrecombustión. Debido á entrada excesiva de calor, o material fúndese ou mesmo se vaporiza excesivamente, formando raias rugosas e engurradas na metade inferior da sección de corte.

Solución:

• Axuste principal: Aumentar a velocidade de corte. A velocidade é demasiado lenta, é dicir, mellorar a velocidade pode reducir o efecto do láser na unidade de área do tempo, para evitar a acumulación de calor.
• Reduza a potencia do láser. Se xa non se pode aumentar a velocidade ou se a elevación provoca un corte, débese reducir a potencia axeitadamente para reducir a entrada total de calor.
• Axusta a posición do enfoque. Tenta baixar un pouco a posición do enfoque para concentrar máis a enerxía e reducir a zona afectada pola calor.
• Comprobe e reduza a presión do gas auxiliar. Especialmente ao usar osíxeno no corte de aceiro ao carbono, unha presión de osíxeno demasiado alta agravará a reacción de oxidación como un "mellorador da combustión" e xerará calor excesivo. Reducir a presión do aire correctamente pode ter efectos inesperados.

Problema 3: Ángulo recto/Queimadura aguda

Análise do motivo: a velocidade do cabezal de corte por láser é estable ao camiñar en liña recta, pero ao cortar en ángulo recto ou agudo, necesita desacelerar, xirar e acelerar de novo. A caída de velocidade na esquina fai que o tempo de permanencia do láser sexa máis longo e a calor acumúlase bruscamente, eliminando así a esquina aguda.

Solución:

1. Usar unha transición de esquinas redondeadas (o método máis eficaz):

• Na fase de deseño do debuxo, a esquina afiada cámbiase por unha pequena esquina redondeada (esquina R). Mesmo un pequeno filete cun radio de 0,5 mm pode facer que a transición do cabezal de corte sexa suave, evitar cambios drásticos na velocidade e previr eficazmente a queimadura excesiva.

2. Usa a función de proceso de esquinas (función de esquina brillante):

• Os sistemas modernos de corte por láser inclúen unha función de "control de potencia nas esquinas" ou "esquinas brillantes". Esta función pode:
• Cando se detecta unha esquina, a potencia do láser redúcese automaticamente.
• Ou use o corte segmentado, apague brevemente o láser na esquina e corte en dous segmentos.
• Consulta o manual do sistema operativo do teu dispositivo para activar e depurar esta funcionalidade.

3. Reducir a velocidade de corte na esquina:

• Na táboa de parámetros do proceso, a velocidade de corte da esquina establécese por separado para que sexa inferior á velocidade lineal, pero isto debe usarse xunto coa redución de potencia.

Problema 4: superficie de corte rugosa (fibra vertical)

Análise do motivo: a superficie de corte aparece con raias verticais obvias, non lisas, xeralmente debido á inestabilidade enerxética ou á discrepancia de parámetros, o que resulta nun estado de fusión desigual do material.

Solución:

• Asegúrate de que a posición de enfoque sexa precisa e estable: este é o factor máis crítico para obter unha superficie de corte lisa. Un lixeiro cambio no enfoque provocará unha gran diferenza nas liñas de sección transversal. Limpa e calibra a lente de enfoque para garantir que o enfoque sexa estable.
• Empregar gas auxiliar de alta pureza: as impurezas do gas poden interferir co fluxo e o proceso de arrefriamento do metal fundido, o que resulta en seccións rugosas.
• Optimiza a velocidade de corte: unha velocidade inestable ou un axuste incorrecto fará que o metal fundido forme raias irregulares durante o proceso de arrefriamento. Busca unha velocidade estable que produza virutas continuas e lisas.

Comprobar a estabilidade do equipo:

• É liso o carril guía? A vibración do equipo reflectirase directamente na superficie de corte.
• A boquilla é coaxial co feixe? O fluxo de aire de diferentes eixes pode causar asimetría e rugosidade da sección.
• As lentes ópticas están limpas ou danadas? As lentes contaminadas poden dispersar a enerxía do láser, o que resulta en cortes débiles e seccións rugosas.

Lista de verificación xeral da fundación

Antes de realizar calquera axuste preciso dos parámetros, asegúrese de realizar as seguintes comprobacións básicas:

1. Lente óptica:Comprobe se a lente de enfoque e a lente protectora están limpas, sen contaminación, sen manchas de auga ou sen danos.

2. Aliñamento da boquilla:Asegúrate de que o raio láser pase perfectamente desde o centro da boquilla.

3. Gas e circuíto de gas:Confirme que non hai fugas no circuíto de gas e que o tipo e a pureza do gas sexan correctos.

4. material:para garantir que a superficie da placa estea limpa, sen capa de óxido, aceite e un material uniforme.

Resumo e recomendacións

O corte por láser é un proceso preciso con sinerxía multiparámetro. A clave para resolver o problema é "cambiar só unha variable á vez" e manter rexistros para identificar a causa raíz do problema.