Problemen dy't kinne foarkomme by it lasersnijen fan platen

By lasersnijden binne der problemen lykas skuim oan 'e ûnderkant fan it wurkstik, plooien oan 'e ûnderkant fan it snijflak, te folle ferbaarning fan rjochte hoeken/skerpe hoeken, en in rûch snijflak. Hjirûnder sille de oarsaken en oplossingen fan dizze problemen systematysk útsykje.

Oersjoch fan it oplossen fan kearnproblemen

Probleem 1: skuim oan 'e ûnderkant fan it wurkstik (hingjende slak)

Oarsaakanalyse: nei't de laser it materiaal smelt, wurdt it net op 'e tiid en folslein fan 'e ûnderkant fan 'e ynsnijing troch it helpgas fuortblaasd, wêrtroch't it kondinsearret en hingjende slak ûntstiet. Dit is yn essinsje in kwestje fan enerzjy- en gasbalâns.

Oplossing:

1. Gasparameters optimalisearje:

• Druk; Foar roestfrij stiel, aluminiumlegering, ensfh., by it brûken fan stikstof as in heechsuvere helpgas, moat de druk heech genôch wêze (bygelyks 1.6 MPa of mear) om oksidaasjefrije snijwurk te berikken en slak fuort te blazen. By it brûken fan soerstof foar koalstofstiel moat de druk matich wêze, te heech sil de reaksje fersterkje om rûge slak te foarmjen.
• Suverens en type: om te soargjen dat de gassuverens (benammen stikstof fereasket mear as 99,9%), moat de soerstofsuverens ek mear as 99,5% wêze.

2. Kalibrearje de fokus fan 'e striel:

• De ôfwiking fan 'e fokusposysje is de meast foarkommende oarsaak. Meitsje in fokuskalibraasje en besykje de fokusposysje op en del te fyn ôf te stimmen. Yn 't algemien helpt it wat leger setten fan 'e fokus (djip yn it materiaal) om de kwaliteit fan 'e ûnderste snij te ferbetterjen.

3. Pas krêft en snelheid oan

• In te hege snelheid of te leech fermogen sil liede ta trochsnijing, de foarming fan sêfte hingjende slak; in te lege snelheid of te heech fermogen sil liede ta oersmelting, de foarming fan hurde en brosse hingjende slak. It is needsaaklik om de bêste kombinaasje fan krêft en snelheid te finen dy't oerienkomt mei de dikte fan 'e plaat.

4. Kontrolearje en ferfange de nozzle:

• It brûken fan beskeadige, misfoarme of net-oerienkommende nozzles kin de luchtstream fersteure. Kontrolearje oft it sintrale gat fan 'e nozzle rûn is, en selektearje de nozzle mei de juste diameter neffens de dikte fan 'e plaat (meastal in grutte diameter foar in dikke plaat en in lytse diameter foar in tinne plaat).

Probleem 2: Snij ûnderste plooien (strepen/oerbrâning)

Redenanalyse: Dit is in typysk oerbaarningsferskynsel. Troch tefolle waarmte-ynfier wurdt it materiaal tefolle smelte of sels ferdampt, wêrtroch't rûge, rimpeleftige strepen yn 'e ûnderste helte fan it snijdiel ûntsteane.

Oplossing:

• Primêre oanpassing: Ferheegje de snijsnelheid. Te stadich is de wichtichste reden, ferbetterjen fan de snelheid kin de rol fan 'e laser yn it ienheidsgebiet fan' e tiid ferminderje, om waarmte-opbou te foarkommen.
• Ferminderje de laserkrêft. As de snelheid net mear ferhege wurde kin, of it opheffen liedt ta in trochsnijing, moat de krêft op passende wize fermindere wurde om de totale waarmte-ynfier te ferminderjen.
• Pas de fokusposysje oan. Besykje de fokusposysje in bytsje te ferleegjen om de enerzjy mear konsintrearre te meitsjen en de waarmte-beynfloede sône te ferminderjen.
• Kontrolearje en ferminderje de helpgasdruk. Benammen by it brûken fan soerstof by it snijen fan koalstofstiel sil in te hege soerstofdruk de oksidaasjereaksje fergrutsje as in "ferbaarningsferbetterer" en tefolle waarmte generearje. It goed ferleegjen fan 'e loftdruk kin ûnferwachte effekten hawwe.

Probleem 3: Rjochthoekige/skerpe brân

Redenanalyse: De snelheid fan 'e lasersnijkop is stabyl by it rinnen yn in rjochte line, mar by it snijen yn in rjochte hoeke of skerpe hoeke moat er fertrage, draaie en wer fersnelle. De snelheidsdaling by de hoeke feroarsaket dat de ferbliuwstiid fan 'e laser langer wurdt, en de waarmte sammelet skerp op, wêrtroch't de skerpe hoeke ôfbrutsen wurdt.

Oplossing:

1. Brûk de oergong fan rûne hoeken (de meast effektive metoade):

• Yn 'e ûntwerpfaze fan 'e tekening wurdt de skerpe hoeke feroare yn in lytse rûne hoeke (R-hoeke). Sels in lytse ôfrûning mei in radius fan 0,5 mm kin de oergong fan 'e snijkop soepel meitsje, drastyske feroarings yn snelheid foarkomme en oerferbaarning effektyf foarkomme.

2. Brûk de hoekeprosesfunksje (ljochte hoekefunksje):

• Moderne lasersnijsystemen komme mei in "hoekekrêftkontrôle" of "ljochte hoeke"-funksje. Dizze funksje kin:
• As in hoeke ûntdutsen wurdt, wurdt de laserkrêft automatysk fermindere.
• Of brûk segmintearre snijden, skeakelje de laser koart út by de hoeke, en snij yn twa segminten.
• Rieplachtsje de hantlieding fan it bestjoeringssysteem fan jo apparaat om dizze funksje yn te skeakeljen en te debuggen.

3. Ferminderje de snijsnelheid by de hoeke:

• Yn 'e prosesparametertabel wurdt de snijsnelheid fan 'e hoeke apart ynsteld om it leger te meitsjen as de lineêre snelheid, mar dit moat brûkt wurde yn kombinaasje mei krêftreduksje.

Probleem 4: rûch snijflak (fertikale nôt)

Redenanalyse: it snijflak liket dúdlik, gjin glêde fertikale strepen, meastentiids fanwegen enerzjy-ynstabiliteit of parameterferskillen, wat resulteart yn in ûngelikense smeltende steat fan it materiaal.

Oplossing:

• Soargje derfoar dat de fokusposysje akkuraat en stabyl is: Dit is de wichtichste faktor om in glêd snijflak te krijen. In lytse feroaring yn fokus sil liede ta in grut ferskil yn dwerssnitlinen. Meitsje de fokuslens skjin en kalibrearje om te soargjen dat de fokus stabyl is.
• Brûk heechsuvere helpgas: Unreinheden yn it gas kinne de stream en it koelproses fan it smelte metaal hinderje, wat resulteart yn rûge seksjes.
• Optimalisearje de snijsnelheid: In ûnstabile snelheid of ferkearde ynstelling sil derfoar soargje dat it smelte metaal ûngelikense strepen foarmet tidens it koelproses. Fyn in stabile snelheid dy't trochgeande, glêde spanen produseart.

Kontrolearje de stabiliteit fan 'e apparatuer:

• Is de liedingrail glêd? De trilling fan 'e apparatuer sil direkt reflektearre wurde op it snijflak.
• Is de nozzle koaxiaal mei de striel? Loftstream fan ferskillende assen kin asymmetrie en rûchheid fan 'e seksje feroarsaakje.
• Binne de optyske lenzen skjin of beskeadige? Fersmoarge lenzen kinne laserenerzjy ferspriede, wat resulteart yn swakke snijwûnen en rûge seksjes.

Algemiene stichtingschecklist

Foardat jo fynparameteroanpassingen meitsje, soargje derfoar dat jo de folgjende basiskontrôles útfiere:

1. Optyske lens:kontrolearje oft de fokuslens en beskermjende lens skjin binne, gjin fersmoarging, gjin wetterflekken, gjin skea.

2. Nozzle-útrjochting:Soargje derfoar dat de laserstriel perfekt fan it sintrum fan 'e nozzle giet.

3. Gas en gaskring:befêstigje dat der gjin lekkage yn it gassirkwy is, en dat it gastype en de suverens korrekt binne.

4. materiaal:om te soargjen dat it oerflak fan 'e plaat skjin is, gjin oksidelaach, oalje, en unifoarm materiaal.

Gearfetting en oanbefellings

Lasersnijden is in presys proses mei synergie fan meardere parameters. De kaai foar it oplossen fan it probleem is om "mar ien fariabele tagelyk te feroarjen" en records by te hâlden om de woarteloarsaak fan it probleem te identifisearjen.